چهار اصل اساسی تعیین نیروی گیره ابزارهای CNC

ابزار CNC: هنگام طراحی دستگاه گیره، تعیین نیروی گیره شامل سه عنصر جهت نیروی گیره، نقطه عمل و مقدار نیروی گیره می باشد.

1. جهت نیروی گیره ابزار CNC جهت نیروی گیره به پیکربندی اصلی موقعیت قطعات کوچک و جهت نیروی خارجی روی قطعه کار مربوط می شود.

هنگام انتخاب ابزار CNC، دستورالعمل های زیر را رعایت کنید:

① جهت نیروی گیره باید برای موقعیت پایدار مناسب باشد و نیروی گیره اصلی باید به سمت پایه موقعیت یابی اصلی هدایت شود.

②جهت نیروی گیره باید برای کاهش نیروی گیره برای کاهش تغییر شکل قطعه کار و کاهش شدت کار مناسب باشد.

③ جهت نیروی گیره باید جهت با استحکام بهتر قطعه کار باشد.از آنجایی که سفتی قطعه کار در جهات مختلف برابر نیست، سطوح مختلف نیروی تحمل کننده نیز به دلیل اندازه ناحیه تماس، تغییر شکل های متفاوتی دارند.مخصوصاً هنگام بستن قطعات جدار نازک باید دقت شود که جهت نیروی گیره به جهت صلبیت قطعه کار باشد.

2. نقطه عمل نیروی گیره ابزار CNC نقطه عمل نیروی گیره به ناحیه کوچکی اطلاق می شود که قسمت گیره با قطعه کار تماس می گیرد.مشکل انتخاب نقطه عمل تعیین موقعیت و تعداد نقطه عمل نیروی گیره در شرایطی است که جهت گیره ثابت باشد.انتخاب نقطه نیروی گیره عاملی برای دستیابی به حالت بستن بهتر است و انتخاب منطقی نقطه نیروی گیره از اصول زیر پیروی می کند:

200 مقدار زبری سطح سنگ زنی از 2.0 به 1.1 ابزار CNC کاهش می یابد.

3. مصرف انرژی پردازش ابزار CNC کم است و باعث صرفه جویی در منابع تولید می شود.هنگام برش با سرعت بالا، حجم مواد لایه برش برش با توان واحد به طور قابل توجهی افزایش می یابد.مانند برش با سرعت بالا آلیاژ آلومینیوم شرکت هواپیماسازی لاکهید، سرعت دوک از 4000 1/… است.وقتی به 20000 افزایش یافت، نیروی برش 30^ کاهش یافت، در حالی که سرعت حذف مواد 3 برابر افزایش یافت.نرخ حذف مواد در واحد توان می تواند به 130 تا 160 (1) نسبت به "پارگی" برسد، در حالی که آسیاب معمولی تنها 30 "پارگی" است.با توجه به سرعت حذف بالا و مصرف انرژی کم، زمان تولید قطعه کار می باشد

کوتاه است، میزان استفاده از انرژی و تجهیزات را بهبود می بخشد و نسبت پردازش برش را در منابع سیستم تولید کاهش می دهد.بنابراین، برش با سرعت بالا الزامات استراتژی توسعه پایدار را برآورده می کند.

4. ابزار CNC فرآیند را ساده می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد.در برخی از کاربردها، کیفیت سطح آسیاب با سرعت بالا با آسیاب قابل مقایسه است و می توان از فرز با سرعت بالا به طور مستقیم به عنوان فرآیند تکمیل بعدی استفاده کرد.بنابراین، فرآیند فن آوری ساده شده، هزینه تولید کاهش می یابد و سود اقتصادی قابل توجه است.

البته، فرز با سرعت بالا دارای معایبی نیز می باشد، مانند مواد ابزار و ماشین ابزار گران قیمت (از جمله سیستم های CNC)، الزامات بالا برای عملکرد تعادل ابزار CNC و عمر پایین اسپیندل.