برای اپراتورهای جدید جوشکاری مهم است که تکنیک های MIG مناسب را برای دستیابی به کیفیت جوش خوب و به حداکثر رساندن بهره وری ایجاد کنند.بهترین شیوه های ایمنی نیز کلیدی هستند.با این حال، برای اپراتورهای باتجربه جوشکاری به همان اندازه مهم است که اصول اولیه را به خاطر بسپارند تا از عادت هایی که می تواند بر عملکرد جوش تأثیر منفی بگذارد اجتناب کنند.
از استفاده از ارگونومی ایمن گرفته تا استفاده از زاویه مناسب تفنگ MIG و سرعت حرکت جوشکاری و موارد دیگر، تکنیک‌های خوب جوشکاری MIG نتایج خوبی ارائه می‌دهند.در اینجا چند نکته وجود دارد.
ارگونومی مناسب
اپراتور جوش راحت ایمن تر است.ارگونومی مناسب باید جزو اولین اصولی باشد که در فرآیند MIG ایجاد می شود (البته همراه با تجهیزات حفاظت فردی مناسب).
اپراتور جوش راحت ایمن تر است.ارگونومی مناسب باید جزو اولین اصولی باشد که در فرآیند جوشکاری MIG (البته همراه با تجهیزات حفاظت فردی مناسب) ایجاد می شود.ارگونومی را می توان به سادگی به عنوان «مطالعه نحوه چیدمان تجهیزات به گونه ای تعریف کرد که افراد بتوانند کار یا سایر فعالیت ها را با کارایی و راحتی بیشتری انجام دهند.» اهمیت ارگونومی برای اپراتور جوش می تواند تأثیرات گسترده ای داشته باشد.محیط یا وظیفه ای در محل کار که باعث می شود یک اپراتور جوش به طور مکرر به روشی غیر طبیعی دست پیدا کند، حرکت کند، چنگ بزند یا بپیچد و حتی برای مدت طولانی بدون استراحت در وضعیت ثابت بماند.همه می توانند منجر به آسیب های استرس مکرر با اثرات مادام العمر شوند.
ارگونومی مناسب می تواند از اپراتورهای جوشکاری در برابر آسیب محافظت کند و همچنین بهره وری و سود عملیات جوشکاری را با کاهش غیبت کارکنان بهبود بخشد.
برخی از راه حل های ارگونومیک که می توانند ایمنی و بهره وری را بهبود بخشند عبارتند از:
1. استفاده از تفنگ جوش MIG با ماشه قفل برای جلوگیری از "انگشت ماشه".این ناشی از اعمال فشار به یک ماشه برای مدت طولانی است.
2. استفاده از تفنگ MIG با گردن قابل چرخش برای کمک به اپراتور جوشکاری برای حرکت راحت تر و رسیدن به یک مفصل با فشار کمتر بر بدن.
3. نگه داشتن دست ها در ارتفاع آرنج یا کمی پایین تر هنگام جوشکاری.
4. کار را بین کمر و شانه های اپراتور جوش قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که جوشکاری در نزدیکترین حالت ممکن به حالت خنثی انجام می شود.
5. کاهش استرس حرکات تکراری با استفاده از تفنگ های MIG با چرخاننده عقب روی کابل برق.
6. استفاده از ترکیب های مختلف زوایای دسته، زوایای گردن و طول های گردن برای نگه داشتن مچ اپراتور جوش در وضعیت خنثی.
زاویه کار، زاویه حرکت و حرکت مناسب
تفنگ یا زاویه کار مناسب، زاویه حرکت و تکنیک جوش MIG به ضخامت فلز پایه و موقعیت جوش بستگی دارد.زاویه کار «رابطه بین محور الکترود با قطعه کار جوشکار» است.زاویه حرکت به استفاده از یک زاویه فشار (اشاره به جهت حرکت) یا یک زاویه پسا اشاره دارد، زمانی که الکترود در نقطه مقابل حرکت قرار دارد.(AWS Welding Handbook 9th Edition Vol 2 Page 184)2.
موقعیت صاف
هنگام جوشکاری یک اتصال لب به لب (یک اتصال 180 درجه)، اپراتور جوش باید تفنگ جوش MIG را در زاویه کار 90 درجه (نسبت به قطعه کار) نگه دارد.بسته به ضخامت ماده پایه، تفنگ را با زاویه مشعل بین 5 تا 15 درجه فشار دهید.اگر اتصال نیاز به عبورهای متعدد داشته باشد، یک حرکت جزئی پهلو به پهلو، نگه داشتن در انگشتان جوش، می تواند به پر شدن مفصل کمک کند و خطر زیر برش را به حداقل برساند.
برای اتصالات T، تفنگ را در زاویه کار 45 درجه نگه دارید و برای اتصالات لپ، زاویه کار حدود 60 درجه مناسب است (15 درجه از 45 درجه).
موقعیت افقی
در حالت جوش افقی، بسته به نوع و اندازه اتصال، زاویه کار 30 تا 60 درجه به خوبی عمل می کند.هدف جلوگیری از افتادگی یا غلتیدن فلز پرکننده در قسمت پایینی اتصال جوش است.
موقعیت عمودی
از استفاده از ارگونومی ایمن گرفته تا استفاده از زاویه مناسب تفنگ MIG و سرعت حرکت جوشکاری و موارد دیگر، تکنیک های خوب MIG نتایج خوبی ارائه می دهند.
برای اتصال T، اپراتور جوشکاری باید از زاویه کاری کمی بیشتر از 90 درجه نسبت به اتصال استفاده کند.توجه داشته باشید هنگام جوشکاری در حالت عمودی دو روش وجود دارد: جوش در جهت سربالایی یا سرازیری.
جهت سربالایی برای مواد ضخیم تر زمانی که به نفوذ بیشتر نیاز است استفاده می شود.یک تکنیک خوب برای T-Joint، V وارونه نامیده می شود. این تکنیک به اپراتور جوش اطمینان می دهد که ثبات و نفوذ را در ریشه جوش، جایی که این دو قطعه به هم می رسند، حفظ می کند.این ناحیه مهمترین بخش جوش است. تکنیک دیگر جوشکاری سراشیبی است.این در صنعت لوله برای جوشکاری ریشه باز و هنگام جوشکاری مواد گیج نازک محبوب است.
موقعیت بالای سر
هدف از سربار جوشکاری MIG حفظ فلز مذاب جوش در محل اتصال است.که مستلزم سرعت‌های سفر سریع‌تر است و زوایای کار توسط محل اتصال تعیین می‌شود.زاویه حرکت 5 تا 15 درجه را حفظ کنید.هر تکنیک بافتنی باید به حداقل برسد تا مهره کوچک بماند.برای به دست آوردن بیشترین موفقیت، اپراتور جوش باید در موقعیت مناسبی نسبت به زاویه کار و جهت حرکت باشد.
اتصال سیم و فاصله تماس با محل کار
چسبندگی سیم بسته به فرآیند جوشکاری تغییر می کند.برای جوشکاری اتصال کوتاه، خوب است که یک سیم گیره 1/4 تا 3/8 اینچی برای کاهش پاشش حفظ شود.هر گونه چسبندگی طولانی تر مقاومت الکتریکی را افزایش می دهد، جریان را کاهش می دهد و منجر به پاشش می شود.هنگام استفاده از انتقال قوس اسپری، چسبندگی باید حدود 3/4 اینچ باشد.
فاصله مناسب تماس نوک تا کار (CTWD) نیز برای به دست آوردن عملکرد خوب جوشکاری مهم است.CTWD مورد استفاده بستگی به فرآیند جوشکاری دارد.به عنوان مثال، هنگام استفاده از حالت انتقال اسپری، اگر CTWD خیلی کوتاه باشد، می تواند باعث سوختگی شود.اگر بیش از حد طولانی باشد، به دلیل عدم پوشش مناسب گاز محافظ می تواند باعث ناپیوستگی جوش شود.برای جوشکاری انتقال اسپری، یک CTWD 3/4 اینچی مناسب است، در حالی که 3/8 تا 1/2 اینچ برای جوش اتصال کوتاه کار می کند.
سرعت حرکت جوشکاری
سرعت حرکت تا حد قابل توجهی بر شکل و کیفیت یک مهره جوش تأثیر می گذارد.اپراتورهای جوشکاری باید با قضاوت در مورد اندازه حوضچه جوش در رابطه با ضخامت اتصال، سرعت حرکت جوشکاری صحیح را تعیین کنند.
با سرعت حرکت جوشکاری که خیلی سریع است، اپراتورهای جوشکاری با یک مهره باریک و محدب با اتصال ناکافی در نوک انگشتان جوش مواجه می شوند.نفوذ ناکافی، اعوجاج و مهره جوش ناسازگار در اثر حرکت بیش از حد سریع ایجاد می شود.حرکت بیش از حد آهسته می تواند گرمای زیادی را به جوش وارد کند و در نتیجه یک مهره جوش بیش از حد عریض ایجاد شود.در مواد نازک تر، ممکن است باعث سوختگی نیز شود.
افکار نهایی
هنگامی که صحبت از بهبود ایمنی و بهره‌وری می‌شود، بر عهده اپراتور باتجربه جوشکاری است که به همان اندازه جوشکاری جدید، روش مناسب MIG را ایجاد و دنبال کند.انجام این کار به جلوگیری از آسیب احتمالی و توقف غیرضروری برای بازسازی جوش های بی کیفیت کمک می کند.به خاطر داشته باشید که برای اپراتورهای جوشکاری هرگز ضرری ندارد که دانش خود را در مورد جوشکاری MIG تجدید کنند و ادامه پیروی از بهترین شیوه ها به نفع آنها و شرکت است.
زمان ارسال: ژانویه-02-2023
