آیا با مشکلات زیر مواجه شده اید؟

مته ها چگونه ساخته می شوند؟در پردازش مته با چه مشکلاتی مواجه خواهد شد؟در مورد مواد مته و خواص آن؟وقتی مته شما خراب می شود چه می کنید؟

مته‌ها به عنوان رایج‌ترین ابزار در ماشین‌کاری حفره‌ای، به‌طور گسترده در ساخت مکانیکی، به‌ویژه برای ماشینکاری سوراخ‌ها در قطعاتی مانند دستگاه‌های خنک‌کننده، ورق‌های لوله تجهیزات تولید برق و ژنراتورهای بخار استفاده می‌شوند.برنامه به ویژه گسترده و مهم است.امروز، استاد مهندسی مکانیک این مجموعه مته را برای همه در پلتفرم وی چت پیدا کرد.هر چیزی که نیاز دارید اینجاست!

ویژگی های حفاری

مته ها معمولا دو لبه برش اصلی دارند.در حین ماشینکاری، مته در حین چرخش برش می دهد.زاویه چنگک مته از محور مرکزی به لبه بیرونی افزایش می یابد.سرعت برش مته با نزدیک شدن به دایره بیرونی افزایش می یابد و سرعت برش به سمت مرکز کاهش می یابد.سرعت برش مرکز چرخش مته صفر است.لبه اسکنه مته در نزدیکی محور مرکز چرخش قرار دارد، لبه اسکنه دارای زاویه چنگک بزرگ کمکی است، فضای تراشه ندارد و سرعت برش کم است که مقاومت محوری زیادی ایجاد می کند.اگر لبه اسکنه به نوع A یا نوع C در DIN1414 آسیاب شود و لبه برش نزدیک محور مرکزی دارای زاویه چنگک مثبت باشد، می توان مقاومت برش را کاهش داد و عملکرد برش را به طور قابل توجهی بهبود داد.

با توجه به اشکال مختلف قطعه کار، مواد، سازه ها، عملکردها و غیره، مته ها را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند مته های فولادی با سرعت بالا (دریل های پیچشی، مته های گروهی، مته های تخت)، مته های کاربید جامد، مته های سوراخ کم عمق قابل نمایش، دریل سوراخ عمیق و غیره دریل، دریل ترپنینگ و دریل سر قابل تعویض و غیره.

1. پردازش / پردازش

1.1 فرآیند

❶ با توجه به قطر و طول کل مته طراحی شده، می توانید دستگاه برش نوار آلیاژی را انتخاب کنید یا از تجهیزات برش سیم برای پردازش با طول ثابت استفاده کنید.

❷ برای میله برش با طول ثابت، دو انتهای میله دارای انتهای صاف هستند که می توان آن را روی یک آسیاب ابزار دستی انجام داد.

❸ بسته به اینکه دستگاه سنگ زنی استوانه ای نوک نر باشد یا نوک ماده، لبه انتهایی میله آلیاژی که آسیاب شده است را به منظور آماده سازی برای آسیاب کردن قطر بیرونی و ساقه مته سوراخ کنید.

❹ در دستگاه سنگ زنی استوانه ای با دقت بالا، قطر بیرونی مته، قسمت توخالی و قطر بیرونی ساقه برای اطمینان از الزامات طراحی مانند استوانه قطر بیرونی، خروجی دایره ای و پرداخت سطح پردازش می شود.

❺ به منظور بهبود راندمان پردازش در دستگاه سنگ زنی CNC، قبل از اینکه میله آلیاژی روی دستگاه سنگ زنی CNC قرار گیرد، می توان قسمت نوک مته را پخ کرد، به عنوان مثال، زاویه نوک مته 140 درجه است و پخ می تواند تقریباً تا 142 درجه آسیاب کنید.

❻ پس از تمیز کردن نوار آلیاژی پخ شده، به فرآیند ماشین سنگ زنی CNC منتقل می شود و هر قسمت از مته بر روی دستگاه سنگ زنی پنج محوره CNC پردازش می شود.

❼ در صورت نیاز به اصلاح فلوت مته و صافی دایره بیرونی می توان آن را قبل یا بعد از مرحله پنجم با چرخ های پشمی و مواد ساینده آسیاب و صیقل داد.البته در این حالت مته در مراحل بیشتری نیاز به پردازش دارد.

❽ برای مته‌هایی که پردازش و واجد شرایط شده‌اند، با لیزر علامت‌گذاری می‌شوند و محتوا ممکن است نشان‌واره برند شرکت و اندازه مته و سایر اطلاعات باشد.

❾ مته های علامت گذاری شده را بسته بندی کنید و آنها را برای پوشش به یک شرکت حرفه ای پوشش ابزار ارسال کنید.

1. اگر فلوت مته باز شود، یا فلوت مارپیچی یا مستقیم، این مرحله همچنین شامل پخ منفی لبه محیطی است.سپس لبه برش نقطه مته را پردازش کنید، از جمله قسمت عقبی نقطه مته و گوشه پشتی نقطه مته.سپس ادامه دهید قسمت پشتی لبه محیطی مته پردازش می شود و مقدار معینی افت زمین می شود تا اطمینان حاصل شود که قسمت قطر بیرونی لبه محیطی مته و سطح تماس دیواره سوراخ قطعه کار کنترل می شود. به نسبت معین

2. برای پردازش پخ منفی لبه نوک مته، به پردازش ماشین سنگ زنی CNC یا پردازش دستی تقسیم می شود که به دلیل فرآیندهای مختلف هر کارخانه متفاوت است.

1.2 مسائل مربوط به پردازش

❶ هنگام پردازش قسمت دایره بیرونی مته در دستگاه سنگ زنی استوانه ای، باید به عدم اعتبار فیکسچر توجه کرد و در حین پردازش میله آلیاژی را کاملاً خنک کرد و عادت خوب اندازه گیری قطر خارجی را حفظ کرد. نوک مته

❷ هنگام پردازش مته ها در ماشین های سنگ زنی CNC، سعی کنید هنگام برنامه ریزی، پردازش خشن و ریز را به دو مرحله جدا کنید تا از ترک های حرارتی بالقوه ناشی از سنگ زنی بیش از حد که بر عمر مفید ابزار تأثیر می گذارد، جلوگیری کنید.

❸ از ​​یک سینی مواد با طراحی خوب برای جابجایی چاقوها استفاده کنید تا از آسیب به لبه برش ناشی از برخورد بین چاقوها جلوگیری کنید.

❹ برای چرخ الماسی که پس از آسیاب سیاه شده است، از سنگ روغن استفاده کنید تا لبه آن به موقع تیز شود.

توجه: با توجه به مواد / تجهیزات / شرایط کاری پردازش شده، تکنولوژی پردازش یکسان نیست.ترتیب فرآیند فوق فقط بیانگر نظر شخصی نویسنده است و فقط برای ارتباط فنی است.

2. مواد مته

2.1 فولاد با سرعت بالا

فولاد با سرعت بالا (HSS) یک فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت بالا است که به عنوان فولاد ابزار با سرعت بالا یا فولاد جلویی نیز شناخته می شود که معمولاً به عنوان فولاد سفید شناخته می شود.

کاتر فولادی پرسرعت نوعی کاتر است که نسبت به برش های معمولی سخت تر و راحت تر برش می خورد.فولاد پرسرعت چقرمگی، استحکام و مقاومت حرارتی بهتری نسبت به فولاد ابزار کربنی دارد و سرعت برش آن از فولاد ابزار کربنی (آلیاژ آهن-کربن) بیشتر است.تعداد زیادی وجود دارد، بنابراین به آن فولاد پرسرعت می گویند.و کاربید سیمانی عملکرد بهتری نسبت به فولاد پرسرعت دارد و سرعت برش را می توان 2-3 برابر افزایش داد.

ویژگی ها: سختی قرمز فولاد پرسرعت می تواند به 650 درجه برسد.فولاد پرسرعت استحکام و چقرمگی خوبی دارد.پس از تیز کردن، لبه برش تیز است و کیفیت ثابت است.به طور کلی برای ساخت چاقوهای کوچک و پیچیده استفاده می شود.

2.2 کاربید

اجزای اصلی مته های کاربید سیمانی کاربید تنگستن و کبالت هستند که 99 درصد از کل اجزا را تشکیل می دهند و 1 درصد آن را سایر فلزات تشکیل می دهند، بنابراین به آن کاربید تنگستن (کاربید تنگستن) می گویند.کاربید تنگستن حداقل از یک ماده کامپوزیتی متخلخل کاربید فلزی تشکیل شده است.کاربید تنگستن، کاربید کبالت، کاربید نیوبیم، کاربید تیتانیوم و کاربید تانتالم اجزای رایج فولاد تنگستن هستند.اندازه دانه جزء (یا فاز) کاربید معمولاً بین 0.2-10 میکرون است و دانه های کاربید با استفاده از چسب فلزی در کنار هم نگه داشته می شوند.فلزات بایندر عموماً فلزات گروه آهن هستند که معمولاً کبالت و نیکل مورد استفاده قرار می گیرند.بنابراین، آلیاژهای تنگستن-کبالت، آلیاژ تنگستن-نیکل و آلیاژ تنگستن-تیتانیوم-کبالت وجود دارد.قالب گیری تف جوشی مواد مته فولادی تنگستن به این صورت است که پودر را به یک شمش فشار می دهیم، سپس آن را تا دمای معینی (دمای پخت) در کوره پخت حرارت می دهیم، آن را برای مدت زمان معینی (زمان نگهداری) نگه می داریم و سپس خنک می کنیم. برای به دست آوردن مواد فولادی تنگستن با خواص مورد نیاز.

امکانات:
سختی قرمز کاربید سیمانی می تواند به 800-1000 درجه برسد.
سرعت برش کاربید سیمانی 4-7 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت است.راندمان برش بالا.
معایب آن مقاومت خمشی کم، چقرمگی ضربه ضعیف، شکنندگی بالا و مقاومت کم در برابر ضربه و لرزش است.
3. مسائل / اقدامات کاربردی
3.1 سایش نقطه مته
دلیل:
1. قطعه کار تحت تأثیر نیروی حفاری مته به سمت پایین حرکت می کند و مته پس از سوراخ کردن به عقب برمی گردد.
2. سفتی ماشین ابزار کافی نیست.
3. مواد مته به اندازه کافی قوی نیست.
4. مته بیش از حد می پرد.
5. سفتی گیره کافی نیست و مته لیز می خورد.
اندازه گرفتن:
1. سرعت برش را کاهش دهید.
2. نرخ خوراک را افزایش دهید
3. جهت خنک کننده را تنظیم کنید (خنک کننده داخلی)
4. یک پخ اضافه کنید
5. هم محوری مته را بررسی و تنظیم کنید.
6. بررسی کنید که آیا زاویه عقب معقول است یا خیر.
3.2 فروپاشی رباط
دلیل:
1. قطعه کار تحت تأثیر نیروی حفاری مته به سمت پایین حرکت می کند و مته پس از سوراخ کردن به عقب برمی گردد.
2. سفتی ماشین ابزار کافی نیست.
3. مواد مته به اندازه کافی قوی نیست.
4. مته بیش از حد می پرد.
5. سفتی گیره کافی نیست و مته لیز می خورد.
اندازه گرفتن:
1. مته ای با مخروط پشتی بزرگتر انتخاب کنید.
2. محدوده خروجی مته دوک را بررسی کنید (<0.02mm)
3. سوراخ بالایی را با یک مته از قبل در مرکز سوراخ کنید.
4. از یک مته سفت تر، یک چاک هیدرولیک با آستین گردن یا یک کیت هیت شرینک استفاده کنید.
3.3 تومور انباشته شده
دلیل:
1. ناشی از واکنش شیمیایی بین مواد برش و مواد قطعه کار (فولاد کم کربن با محتوای کربن بالا)
اندازه گرفتن:
1. بهبود روان کننده، افزایش محتوای روغن یا مواد افزودنی.
2. سرعت برش را افزایش دهید، نرخ تغذیه را کاهش دهید و زمان تماس را کاهش دهید.
3. اگر آلومینیوم را سوراخ می کنید، می توانید از مته با سطح صیقلی و بدون پوشش استفاده کنید.
3.4 چاقوی شکسته
دلیل:
1. شیار مارپیچ مته توسط برش مسدود می شود و برش به موقع تخلیه نمی شود.
2. هنگامی که سوراخ به سرعت سوراخ می شود، نرخ تغذیه کاهش نمی یابد یا مانور به تغذیه دستی تغییر می کند.
3. هنگام سوراخ کردن فلزات نرم مانند برنج، زاویه عقب مته خیلی بزرگ است و زاویه جلو زمین نمی شود، به طوری که مته به طور خودکار پیچ می شود.
4. ساییدن لبه مته خیلی تیز است و در نتیجه براده می شود، اما چاقو را نمی توان به سرعت بیرون کشید.
اندازه گرفتن:
1. چرخه تعویض ابزار را کوتاه کنید.
2. بهبود نصب و تثبیت، مانند افزایش ناحیه حمایت کننده و افزایش نیروی گیره.
3. بلبرینگ اسپیندل و شیار را چک کنید.
4. از نگهدارنده ابزار با دقت بالا مانند نگهدارنده ابزار هیدرولیک استفاده کنید.
5. از مواد سخت تری استفاده کنید.