عیوب و راه حل های رایج جوشکاری برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم

انتخاب سیم جوش آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم عمدتاً بر اساس نوع فلز پایه است و الزامات مقاومت در برابر ترک، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی به طور جامع در نظر گرفته شده است.گاهی اوقات هنگامی که یک مورد خاص به تضاد اصلی تبدیل می شود، انتخاب سیم جوش باید بر حل این تضاد اصلی متمرکز شود، با در نظر گرفتن سایر الزامات.

به طور کلی برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم از سیم‌های جوش با درجه‌های مشابه یا مشابه فلز اصلی استفاده می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی بهتری حاصل شود.اما هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم عملیات حرارتی با تمایل بالا به ترک خوردگی داغ، انتخاب سیم‌های جوش عمدتاً از محلول است.
عیوب رایج (مشکلات جوشکاری) و اقدامات پیشگیرانه

1. بسوزانید
علت:
آ.گرمای بیش از حد ورودی؛
بپردازش شیار نامناسب و ترخیص بیش از حد مونتاژ جوش.
جفاصله بین اتصالات لحیم کاری در حین جوشکاری نقطه ای بسیار زیاد است که باعث تغییر شکل زیادی در طول فرآیند جوشکاری می شود.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.جریان جوشکاری و ولتاژ قوس الکتریکی را به طور مناسب کاهش دهید و سرعت جوشکاری را افزایش دهید.
باندازه لبه های بزرگ باعث کاهش شکاف ریشه می شود.
جدر حین جوشکاری نقطه ای فاصله اتصالات لحیم کاری را به طور مناسب کاهش دهید.

2. روزنه
علت:
آ.روی فلز پایه یا سیم جوش روغن، زنگ، کثیفی، کثیفی و غیره وجود دارد.
بجریان هوا در محل جوشکاری زیاد است که برای محافظت از گاز مفید نیست.
جقوس جوش بیش از حد طولانی است، که اثر حفاظت از گاز را کاهش می دهد.
دفاصله بین نازل و قطعه کار بسیار زیاد است و اثر محافظت از گاز کاهش می یابد.
ه.انتخاب نادرست پارامترهای جوشکاری؛
f.سوراخ های هوا در محلی که قوس تکرار می شود ایجاد می شود.
gخلوص گاز محافظ کم است و اثر حفاظتی گاز ضعیف است.
ساعترطوبت هوای محیط بالاست.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.روغن، خاک، زنگ زدگی، رسوب و لایه اکسید روی سطح سیم جوش و جوش را قبل از جوشکاری با دقت تمیز کنید و از سیم جوش با محتوای اکسیدکننده بالاتر استفاده کنید.
بانتخاب معقول مکان های جوشکاری؛
جطول قوس را به طور مناسب کاهش دهید.
دفاصله مناسب بین نازل و جوش را حفظ کنید.
ه.سعی کنید سیم جوش ضخیم تری را انتخاب کنید و ضخامت لبه کند شیار قطعه کار را افزایش دهید.از یک طرف، می تواند اجازه استفاده از جریان های بزرگ را بدهد.از سوی دیگر، همچنین می تواند نسبت سیم جوش را در فلز جوش کاهش دهد، که برای کاهش تخلخل مفید است.
f.سعی کنید ضربات قوس را در همان موقعیت تکرار نکنید.هنگامی که ضربات قوس مکرر مورد نیاز است، نقطه برخورد قوس باید صیقلی یا خراشیده شود.هنگامی که درز جوش دچار قوس شد، سعی کنید تا جایی که ممکن است جوش داده شود و به میل خود قوس را نشکنید تا میزان اتصالات کاهش یابد.در محل اتصال باید یک ناحیه همپوشانی خاصی از درز جوش وجود داشته باشد.
gگاز محافظ را تغییر دهید؛
ساعتاندازه جریان هوا را بررسی کنید؛
من.پیش گرم کردن فلز پایه؛
jبررسی کنید که آیا نشت هوا و آسیب به نای وجود دارد یا خیر.
ک.هنگامی که رطوبت هوا کم است جوش دهید یا از سیستم گرمایش استفاده کنید.

3. قوس ناپایدار است
علت:
اتصال سیم برق، خاک یا باد.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.تمام قطعات رسانا را بررسی کنید و سطح را تمیز نگه دارید.
بخاک را از مفصل پاک کنید؛
جسعی کنید در جاهایی که باعث اختلال در جریان هوا می شود جوش نزنید.

4. شکل گیری ضعیف جوش
علت:
آ.انتخاب نامناسب مشخصات جوش;
بزاویه مشعل جوش نادرست است.
ججوشکارها در کار مهارت ندارند.
ددیافراگم نوک تماس خیلی بزرگ است.
ه.سیم جوش، قطعات جوشکاری و گاز محافظ حاوی رطوبت هستند.
اقدامات پیشگیرانه:
آ.اشکال زدایی مکرر برای انتخاب مشخصات جوش مناسب.
بزاویه شیب مناسب مشعل جوش را حفظ کنید.
جدیافراگم نوک تماس مناسب را انتخاب کنید.
دسیم جوش و محل جوش را قبل از جوشکاری با دقت تمیز کنید تا از خلوص گاز اطمینان حاصل کنید.

5. نفوذ ناقص
علت:
آ.سرعت جوش بسیار سریع و قوس بسیار طولانی است.
بپردازش شیار نامناسب و فاصله بسیار کم تجهیزات؛
جمشخصات جوش خیلی کوچک است.
دجریان جوش ناپایدار است.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.سرعت جوش را به طور مناسب کاهش دهید و قوس را کاهش دهید.
بلبه کند را به طور مناسب کاهش دهید یا شکاف ریشه را افزایش دهید.
جبرای اطمینان از انرژی ورودی گرمای کافی برای فلز پایه، جریان جوش و ولتاژ قوس را افزایش دهید.
دیک دستگاه منبع تغذیه تثبیت شده اضافه کنید
ه.سیم جوش نازک به افزایش عمق نفوذ کمک می کند و سیم جوش ضخیم میزان رسوب را افزایش می دهد، بنابراین باید متناسب با آن انتخاب شود.

6. ذوب نشده است
علت:
آ.فیلم اکسید یا زنگ روی قسمت جوش تمیز نمی شود.
بگرمای ورودی ناکافی

اقدامات پیشگیرانه:
آ.قبل از جوشکاری سطح مورد نظر را تمیز کنید
بجریان جوشکاری و ولتاژ قوس را افزایش دهید و سرعت جوشکاری را کاهش دهید.
جاتصالات U شکل برای صفحات ضخیم استفاده می شود، اما اتصالات V شکل عموما استفاده نمی شود.

7. کرک
علت:
آ.طراحی ساختاری نامعقول است، و جوش ها بیش از حد متمرکز هستند، که منجر به فشار بیش از حد مهار اتصالات جوش شده می شود.
بحوضچه مذاب خیلی بزرگ است، بیش از حد گرم شده و عناصر آلیاژی سوخته اند.
جدهانه قوس در انتهای جوش به سرعت سرد می شود.
دترکیب سیم جوش با فلز پایه مطابقت ندارد.
ه.نسبت عمق به عرض جوش خیلی زیاد است.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.ساختار جوش را به درستی طراحی کنید، جوش ها را به طور معقول مرتب کنید، جوش ها را تا آنجا که ممکن است از ناحیه تمرکز تنش دور نگه دارید، و دنباله جوش را به طور منطقی انتخاب کنید.
بجریان جوش را کاهش دهید یا سرعت جوش را به طور مناسب افزایش دهید.
جعملیات دهانه قوس باید درست باشد، با افزودن یک صفحه برخورد قوس یا استفاده از یک دستگاه کاهش جریان برای پر کردن دهانه قوس.
دانتخاب صحیح سیم جوش

جوش Xinfa دارای کیفیت عالی و دوام قوی است، برای جزئیات، لطفاً بررسی کنید:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. گنجاندن سرباره
علت:
آ.تمیز کردن ناقص قبل از جوشکاری؛
بجریان بیش از حد جوشکاری باعث می شود نوک تماس تا حدی ذوب شود و در حوضچه مذاب مخلوط شود تا سرباره ایجاد شود.
جسرعت جوش خیلی سریع است.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.کار نظافت را قبل از جوشکاری تقویت کنید.در طول جوشکاری چند پاس، تمیز کردن درز جوش نیز باید پس از هر پاس جوش انجام شود.
بدر صورت اطمینان از نفوذ، جریان جوش را به طور مناسب کاهش دهید و هنگام جوشکاری با جریان بالا، نوک تماس را خیلی پایین فشار ندهید.
جسرعت جوش را به درستی کاهش دهید، از سیم جوش با محتوای اکسیدکننده بالاتر استفاده کنید و ولتاژ قوس را افزایش دهید.

9. Undercut
علت:
آ.جریان جوشکاری خیلی زیاد است و ولتاژ جوش خیلی زیاد است.
بسرعت جوش خیلی سریع و سیم پرکننده خیلی کم است.
جمشعل به طور ناهموار می چرخد.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.جریان جوش و ولتاژ قوس را به درستی تنظیم کنید.
بسرعت تغذیه سیم را به طور مناسب افزایش دهید یا سرعت جوشکاری را کاهش دهید.
جتمام تلاش خود را بکنید تا مشعل را به طور یکنواخت بچرخانید.

10. آلودگی جوش
علت:
آ.پوشش گاز محافظ نامناسب؛
بسیم جوش تمیز نیست.
جمواد پایه نجس است.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.بررسی کنید که آیا شیلنگ تامین هوا نشتی دارد، آیا آبکشی وجود دارد یا خیر، آیا نازل گاز شل است یا خیر، و آیا گاز محافظ به درستی استفاده شده است یا خیر.
بآیا مواد جوشکاری به درستی ذخیره می شوند یا خیر.
جروغن و گریس را قبل از استفاده از سایر روش های تمیز کردن مکانیکی پاک کنید.
دقبل از استفاده از برس فولادی ضد زنگ، اکسید را بردارید.

11. تغذیه ضعیف سیم
علت:
الف. نوک تماس و سیم جوش مشتعل می شوند.
بسایش سیم جوش؛
جقوس اسپری؛
دشیلنگ تغذیه سیم خیلی طولانی یا خیلی سفت است.
ه.چرخ تغذیه سیم نامناسب یا فرسوده است.
f.بر روی سطح مواد جوشکاری، خراش، خراش، گرد و غبار و کثیفی زیادی وجود دارد.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.کشش غلتک تغذیه سیم را کاهش دهید و از سیستم شروع آهسته استفاده کنید.
بسطح تماس تمام سیم های جوشکاری را بررسی کنید و سطح تماس فلز با فلز را به حداقل برسانید.
جوضعیت نوک تماس و شیلنگ تغذیه سیم را بررسی کنید و وضعیت چرخ تغذیه سیم را بررسی کنید.
دبررسی کنید که آیا قطر نوک تماس مطابقت دارد یا خیر.
ه.از مواد مقاوم در برابر سایش برای جلوگیری از بریدگی در هنگام تغذیه سیم استفاده کنید.
f.وضعیت سایش حلقه سیم را بررسی کنید.
gاندازه، شکل و وضعیت سطح مناسب چرخ تغذیه سیم را انتخاب کنید.
ساعتمواد جوشکاری را با کیفیت سطح بهتر انتخاب کنید.

12. شروع ضعیف قوس
علت:
آ.زمین ضعیف؛
باندازه نوک تماس اشتباه است.
جگاز محافظ وجود ندارد.

اقدامات پیشگیرانه:
آ.بررسی کنید که آیا همه شرایط زمین خوب هستند یا خیر، و برای تسهیل راه اندازی قوس از استارت آهسته یا شروع قوس داغ استفاده کنید.
ببررسی کنید که آیا فضای داخلی نوک تماس توسط مواد فلزی مسدود شده است یا خیر.
جاز عملکرد پیش تمیز کردن گاز استفاده کنید.
دپارامترهای جوشکاری را تغییر دهید.