عیوب و راه حل های رایج جوشکاری برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم

انتخاب سیم جوش آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم عمدتاً بر اساس نوع فلز پایه است و الزامات مقاومت در برابر ترک، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی به طور جامع در نظر گرفته شده است. گاهی اوقات هنگامی که یک مورد خاص به تضاد اصلی تبدیل می شود، انتخاب سیم جوش باید بر حل این تضاد اصلی متمرکز شود، با در نظر گرفتن سایر الزامات.

به طور کلی برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم از سیم‌های جوش با درجه‌های مشابه یا مشابه فلز اصلی استفاده می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی بهتری حاصل شود. اما هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم عملیات حرارتی با تمایل بالا به ترک خوردگی داغ، انتخاب سیم‌های جوش عمدتاً از محلول است.
عیوب رایج (مشکلات جوشکاری) و اقدامات پیشگیرانه

1. بسوزانید
علت:
الف گرمای بیش از حد ورودی؛
ب پردازش شیار نامناسب و ترخیص بیش از حد مونتاژ جوش.
ج. فاصله بین اتصالات لحیم کاری در حین جوشکاری نقطه ای بسیار زیاد است که باعث تغییر شکل زیادی در طول فرآیند جوشکاری می شود.

اقدامات پیشگیرانه:
الف جریان جوشکاری و ولتاژ قوس الکتریکی را به طور مناسب کاهش دهید و سرعت جوشکاری را افزایش دهید.
ب اندازه لبه های بزرگ باعث کاهش شکاف ریشه می شود.
ج. در حین جوشکاری نقطه ای فاصله اتصالات لحیم کاری را به طور مناسب کاهش دهید.

2. روزنه
علت:
الف روی فلز پایه یا سیم جوش روغن، زنگ، کثیفی، کثیفی و غیره وجود دارد.
ب جریان هوا در محل جوشکاری زیاد است که برای محافظت از گاز مفید نیست.
ج. قوس جوش بیش از حد طولانی است، که اثر حفاظت از گاز را کاهش می دهد.
د فاصله بین نازل و قطعه کار بسیار زیاد است و اثر محافظت از گاز کاهش می یابد.
ه. انتخاب نادرست پارامترهای جوشکاری؛
f. سوراخ های هوا در محلی که قوس تکرار می شود ایجاد می شود.
g خلوص گاز محافظ کم است و اثر حفاظتی گاز ضعیف است.
ساعت رطوبت هوای محیط بالاست.

اقدامات پیشگیرانه:
الف روغن، خاک، زنگ زدگی، رسوب و لایه اکسید روی سطح سیم جوش و جوش را قبل از جوشکاری با دقت تمیز کنید و از سیم جوش با محتوای اکسیدکننده بالاتر استفاده کنید.
ب انتخاب معقول مکان های جوشکاری؛
ج. طول قوس را به طور مناسب کاهش دهید.
د فاصله مناسب بین نازل و جوش را حفظ کنید.
ه. سعی کنید سیم جوش ضخیم تری را انتخاب کنید و ضخامت لبه کند شیار قطعه کار را افزایش دهید. از یک طرف، می تواند اجازه استفاده از جریان های بزرگ را بدهد. از سوی دیگر، همچنین می تواند نسبت سیم جوش را در فلز جوش کاهش دهد، که برای کاهش تخلخل مفید است.
f. سعی کنید ضربات قوس را در همان موقعیت تکرار نکنید. هنگامی که ضربات قوس مکرر مورد نیاز است، نقطه برخورد قوس باید صیقلی یا خراشیده شود. هنگامی که درز جوش دچار قوس شد، سعی کنید تا جایی که ممکن است جوش داده شود و به میل خود قوس را نشکنید تا میزان اتصالات کاهش یابد. در محل اتصال باید یک ناحیه همپوشانی خاصی از درز جوش وجود داشته باشد.
g گاز محافظ را تغییر دهید؛
ساعت اندازه جریان هوا را بررسی کنید؛
من پیش گرم کردن فلز پایه؛
j بررسی کنید که آیا نشت هوا و آسیب به نای وجود دارد یا خیر.
ک. هنگامی که رطوبت هوا کم است جوش دهید یا از سیستم گرمایش استفاده کنید.

3. قوس ناپایدار است
علت:
اتصال سیم برق، خاک یا باد.

اقدامات پیشگیرانه:
الف تمام قطعات رسانا را بررسی کنید و سطح را تمیز نگه دارید.
ب خاک را از مفصل پاک کنید؛
ج. سعی کنید در جاهایی که باعث اختلال در جریان هوا می شود جوش نزنید.

4. شکل گیری ضعیف جوش
علت:
الف انتخاب نامناسب مشخصات جوش;
ب زاویه مشعل جوش نادرست است.
ج. جوشکارها در کار مهارت ندارند.
د دیافراگم نوک تماس خیلی بزرگ است.
ه. سیم جوش، قطعات جوشکاری و گاز محافظ حاوی رطوبت هستند.
اقدامات پیشگیرانه:
الف اشکال زدایی مکرر برای انتخاب مشخصات جوش مناسب.
ب زاویه شیب مناسب مشعل جوش را حفظ کنید.
ج. دیافراگم نوک تماس مناسب را انتخاب کنید.
د سیم جوش و محل جوش را قبل از جوشکاری با دقت تمیز کنید تا از خلوص گاز اطمینان حاصل کنید.

5. نفوذ ناقص
علت:
الف سرعت جوش بسیار سریع و قوس بسیار طولانی است.
ب پردازش شیار نامناسب و فاصله بسیار کم تجهیزات؛
ج. مشخصات جوش خیلی کوچک است.
د جریان جوش ناپایدار است.

اقدامات پیشگیرانه:
الف سرعت جوش را به طور مناسب کاهش دهید و قوس را کاهش دهید.
ب لبه کند را به طور مناسب کاهش دهید یا شکاف ریشه را افزایش دهید.
ج. برای اطمینان از انرژی ورودی گرمای کافی برای فلز پایه، جریان جوش و ولتاژ قوس را افزایش دهید.
د یک دستگاه منبع تغذیه تثبیت شده اضافه کنید
ه. سیم جوش نازک به افزایش عمق نفوذ کمک می کند و سیم جوش ضخیم میزان رسوب را افزایش می دهد، بنابراین باید متناسب با آن انتخاب شود.

6. ذوب نشده است
علت:
الف فیلم اکسید یا زنگ روی قسمت جوش تمیز نمی شود.
ب گرمای ورودی ناکافی

اقدامات پیشگیرانه:
الف قبل از جوشکاری سطح مورد نظر را تمیز کنید
ب جریان جوشکاری و ولتاژ قوس را افزایش دهید و سرعت جوشکاری را کاهش دهید.
ج. اتصالات U شکل برای صفحات ضخیم استفاده می شود، اما اتصالات V شکل عموما استفاده نمی شود.

7. کرک
علت:
الف طراحی ساختاری نامعقول است و جوش ها بیش از حد متمرکز هستند که منجر به فشار بیش از حد مهار اتصالات جوش شده می شود.
ب حوضچه مذاب خیلی بزرگ است، بیش از حد گرم شده و عناصر آلیاژی سوخته اند.
ج. دهانه قوس در انتهای جوش به سرعت سرد می شود.
د ترکیب سیم جوش با فلز پایه مطابقت ندارد.
ه. نسبت عمق به عرض جوش خیلی زیاد است.

اقدامات پیشگیرانه:
الف ساختار جوش را به درستی طراحی کنید، جوش ها را به طور معقول مرتب کنید، جوش ها را تا آنجا که ممکن است از ناحیه تمرکز تنش دور نگه دارید، و دنباله جوش را به طور منطقی انتخاب کنید.
ب جریان جوش را کاهش دهید یا سرعت جوش را به طور مناسب افزایش دهید.
ج. عملیات دهانه قوس باید درست باشد، با افزودن یک صفحه برخورد قوس یا استفاده از یک دستگاه کاهش جریان برای پر کردن دهانه قوس.
د انتخاب صحیح سیم جوش

جوش Xinfa دارای کیفیت عالی و دوام قوی است، برای جزئیات، لطفاً بررسی کنید:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. گنجاندن سرباره
علت:
الف تمیز کردن ناقص قبل از جوشکاری؛
ب جریان بیش از حد جوشکاری باعث می شود نوک تماس تا حدی ذوب شود و در حوضچه مذاب مخلوط شود تا سرباره ایجاد شود.
ج. سرعت جوش خیلی سریع است.

اقدامات پیشگیرانه:
الف کار نظافت را قبل از جوشکاری تقویت کنید. در طول جوشکاری چند پاس، تمیز کردن درز جوش نیز باید پس از هر پاس جوش انجام شود.
ب در صورت اطمینان از نفوذ، جریان جوش را به طور مناسب کاهش دهید و هنگام جوشکاری با جریان بالا، نوک تماس را خیلی پایین فشار ندهید.
ج. سرعت جوش را به درستی کاهش دهید، از سیم جوش با محتوای اکسیدکننده بالاتر استفاده کنید و ولتاژ قوس را افزایش دهید.

9. Undercut
علت:
الف جریان جوشکاری خیلی زیاد است و ولتاژ جوش خیلی زیاد است.
ب سرعت جوش خیلی سریع و سیم پرکننده خیلی کم است.
ج. مشعل به طور ناهموار می چرخد.

اقدامات پیشگیرانه:
الف جریان جوش و ولتاژ قوس را به درستی تنظیم کنید.
ب سرعت تغذیه سیم را به طور مناسب افزایش دهید یا سرعت جوشکاری را کاهش دهید.
ج. تمام تلاش خود را بکنید تا مشعل را به طور یکنواخت بچرخانید.

10. آلودگی جوش
علت:
الف پوشش گاز محافظ نامناسب؛
ب سیم جوش تمیز نیست.
ج. مواد پایه نجس است.

اقدامات پیشگیرانه:
الف بررسی کنید که آیا شیلنگ تامین هوا نشتی دارد، آیا آبکشی وجود دارد یا خیر، آیا نازل گاز شل است یا خیر، و آیا گاز محافظ به درستی استفاده شده است یا خیر.
ب آیا مواد جوشکاری به درستی ذخیره می شوند یا خیر.
ج. روغن و گریس را قبل از استفاده از سایر روش های تمیز کردن مکانیکی پاک کنید.
د قبل از استفاده از برس فولادی ضد زنگ، اکسید را بردارید.

11. تغذیه ضعیف سیم
علت:
الف. نوک تماس و سیم جوش مشتعل می شوند.
ب سایش سیم جوش؛
ج. قوس اسپری؛
د شیلنگ تغذیه سیم خیلی طولانی یا خیلی سفت است.
ه. چرخ تغذیه سیم نامناسب یا فرسوده است.
f. بر روی سطح مواد جوشکاری، خراش، خراش، گرد و غبار و کثیفی زیادی وجود دارد.

اقدامات پیشگیرانه:
الف کشش غلتک تغذیه سیم را کاهش دهید و از سیستم شروع آهسته استفاده کنید.
ب سطح تماس تمام سیم های جوشکاری را بررسی کنید و سطح تماس فلز به فلز را به حداقل برسانید.
ج. وضعیت نوک تماس و شیلنگ تغذیه سیم را بررسی کنید و وضعیت چرخ تغذیه سیم را بررسی کنید.
د بررسی کنید که آیا قطر نوک تماس مطابقت دارد یا خیر.
ه. از مواد مقاوم در برابر سایش برای جلوگیری از بریدگی در هنگام تغذیه سیم استفاده کنید.
f. وضعیت سایش حلقه سیم را بررسی کنید.
g اندازه، شکل و وضعیت سطح مناسب چرخ تغذیه سیم را انتخاب کنید.
ساعت مواد جوشکاری را با کیفیت سطح بهتر انتخاب کنید.

12. شروع ضعیف قوس
علت:
الف زمین ضعیف؛
ب اندازه نوک تماس اشتباه است.
ج. گاز محافظ وجود ندارد.

اقدامات پیشگیرانه:
الف بررسی کنید که آیا همه شرایط زمین خوب هستند یا خیر، و برای تسهیل راه اندازی قوس از استارت آهسته یا شروع قوس داغ استفاده کنید.
ب بررسی کنید که آیا فضای داخلی نوک تماس توسط مواد فلزی مسدود شده است یا خیر.
ج. از عملکرد پیش تمیز کردن گاز استفاده کنید.
د پارامترهای جوشکاری را تغییر دهید.