مته جریان کاربید تنگستن

1. مواد قطعه کار: مته ذوب داغ برای پردازش مواد مختلف فلزی با قطر 1.8-32 میلی متر و ضخامت دیواره 0.8-4 میلی متر، مانند آهن، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، مس، مناسب است. برنج (میزان روی کمتر از 40%)، آلیاژ آلومینیوم (مقدار Si کمتر از 0.5%) و غیره.
2. خمیر ذوب داغ: هنگامی که مته ذوب داغ کار می کند، دمای بالای بیش از 600 درجه فورا ایجاد می شود. خمیر داغ مخصوص می تواند عمر مفید مته را افزایش دهد، کیفیت سطح داخلی سیلندر را بهبود بخشد و لبه ای تمیز و رضایت بخش را ایجاد کند. توصیه می شود به ازای هر 2-5 سوراخ در فولاد کربن معمولی، مقدار کمی خمیر مذاب داغ روی ابزار اضافه کنید. برای قطعات کار فولاد ضد زنگ، برای هر سوراخ حفر شده، خمیر مذاب داغ را با دست اضافه کنید. هر چه ماده ضخیم تر و سخت تر باشد، فرکانس افزودن بیشتر است.
3. ساقه و چاک مته هات مذاب: اگر هیت سینک خاصی وجود ندارد از هوای فشرده برای خنک شدن استفاده کنید.
4. تجهیزات ماشین حفاری: تا زمانی که ماشین های مختلف حفاری، ماشین های فرز و مراکز ماشینکاری با سرعت و قدرت مناسب برای حفاری ذوب داغ مناسب باشند. ضخامت ماده و تفاوت در خود ماده همگی بر تعیین سرعت چرخش تأثیر می گذارد.
5. سوراخ های پیش ساخته: با پیش حفاری یک سوراخ شروع کوچک، می توان از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری کرد. سوراخ های پیش ساخته می توانند نیروی محوری و ارتفاع سیلندر را کاهش دهند و همچنین می توانند لبه صاف تری در پایین ترین انتهای سیلندر ایجاد کنند تا از تغییر شکل خمشی قطعات کار با دیواره نازک (کمتر از 1.5 میلی متر) جلوگیری شود.
6. در هنگام ضربه زدن از روغن کوبیدن استفاده کنید: توصیه می شود از شیرهای اکستروژن استفاده شود که با برش و اکستروژن تشکیل نمی شوند بنابراین دارای استحکام کششی و ارزش پیچشی بالایی هستند. استفاده از شیرهای برش معمولی نیز امکان پذیر است، اما برش سیلندر آسان است و قطر مته داغ متفاوت است و باید جداگانه ساخته شود.
7. نگهداری از مته ذوب داغ: پس از استفاده از مته گرم ذوب برای مدتی، سطح فرسوده می شود و مقداری خمیر ذوب داغ یا ناخالصی های قطعه کار به بدنه برش متصل می شود. مته ذوب داغ را روی چاک ماشین تراش یا فرز ببندید و آن را با خمیر ساینده آسیاب کنید. به ایمنی توجه نکنید.