وقتی صحبت از انتخاب چرخه حفاری می شود، معمولاً سه انتخاب داریم:

1.G73 (چرخه شکستن تراشه) معمولاً برای پردازش سوراخ هایی استفاده می شود که عمق آنها بیش از 3 برابر قطر مته است، اما از طول لبه موثر مته تجاوز نمی کند. 2.G81 (چرخه سوراخ کم عمق) معمولاً برای سوراخ کردن سوراخ های مرکزی استفاده می شود و از طول لبه موثر مته تجاوز نمی کند. پردازش سوراخ با قطر 3 برابر با ظهور ابزارهای خنک کننده داخلی، به منظور بهبود راندمان پردازش، این چرخه نیز برای حفاری 3 انتخاب می شود. G83 (چرخه سوراخ عمیق) معمولاً برای پردازش سوراخ های عمیق استفاده می شود.

ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:
تولیدکنندگان ابزارهای CNC – کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)

دستگاه مجهز به خنک کننده مرکزی اسپیندل (خروجی آب) است.

این ابزار همچنین از خنک کننده مرکزی (خروجی آب) پشتیبانی می کند.

انتخاب استفاده از G81 برای پردازش سوراخ ها بهترین انتخاب است

خنک کننده با فشار بالا نه تنها گرمای تولید شده در حین حفاری را از بین می برد، بلکه لبه برش را به موقع تر روان می کند. فشار بالا همچنین مستقیماً براده های مته را می شکند، به طوری که تراشه های کوچک ایجاد شده به موقع با جریان آب با فشار بالا از سوراخ خارج می شوند. از سایش ابزار ناشی از برش ثانویه جلوگیری می کند و کیفیت سوراخ ماشینکاری شده را کاهش می دهد. از آنجایی که هیچ مشکلی در سرمایش، روانکاری و براده برداری وجود ندارد، ایمن ترین و کارآمدترین راه حل در بین سه چرخه حفاری است.

شکستن مواد سخت است اما سایر شرایط کاری خوب است

هنگامی که خنک کننده مرکزی اسپیندل (خروجی آب) وجود ندارد

استفاده از G73 انتخاب خوبی است

این چرخه به شکستن تراشه در یک زمان مکث کوتاه یا فاصله کمی پس‌کشی ابزار دست می‌یابد، اما نیازمند این است که مته‌ها قابلیت‌های خوبی برای برداشتن تراشه داشته باشند. یک شیار براده برداری صاف تر باعث می شود که تراشه ها سریعتر تخلیه شوند و از بروز مشکل در حفاری بعدی جلوگیری شود. تراشه ها در هم پیچیده می شوند و در نتیجه کیفیت سوراخ را از بین می برند. استفاده از هوای فشرده به عنوان تراشه حذف کمکی نیز انتخاب خوبی است.
اگر شرایط کار ناپایدار باشد

استفاده از G83 امن ترین انتخاب است

ماشینکاری سوراخ عمیق خیلی سریع فرسوده می شود زیرا لبه برش مته نمی تواند به موقع خنک و روغن کاری شود. تراشه های داخل سوراخ نیز به دلیل عمق، به سختی تخلیه می شوند. اگر براده های موجود در شیار تراشه، مایع خنک کننده را مسدود کنند، نه تنها عمر ابزار را تا حد زیادی کاهش می دهند، بلکه تراشه ها همچنین دیواره داخلی سوراخ ماشینکاری شده را به دلیل برش ثانویه زبرتر می کنند، بنابراین یک چرخه معیوب ایجاد می کنند.

اگر ابزار را تا ارتفاع مرجع -R هر بار که فاصله کوچکی را سوراخ می کنید -Q بالا می برید، ممکن است هنگام پردازش در نزدیکی انتهای سوراخ مناسب تر باشد، اما پردازش نیمه اول آن زمان زیادی می برد. سوراخ، که باعث ضایعات غیر ضروری می شود.

آیا راه بهینه تری وجود دارد؟

در اینجا دو روش برای گردش سوراخ عمیق G83 وجود دارد:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

در روش اول، مقدار Q یک مقدار ثابت است، به این معنی که از بالا به پایین سوراخ، هر بار از همان عمق برای پردازش استفاده می شود. به دلیل نیاز به ایمنی پردازش، معمولاً کوچکترین مقدار انتخاب می شود. ، که به معنای حداقل میزان حذف فلز است و عملاً زمان زیادی از پردازش را تلف می کند.

در روش دوم، عمق هر برش به ترتیب با I، J و K نشان داده می شود:

هنگامی که بالای سوراخ در شرایط خوبی قرار دارد، می‌توانیم مقدار I بزرگ‌تری را برای بهبود کارایی پردازش تنظیم کنیم.

هنگامی که شرایط کار در وسط سوراخ نرمال است، برای اطمینان از ایمنی و کارایی از یک مقدار J به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که شرایط کار در پایین سوراخ بد است، برای اطمینان از ایمنی پردازش، مقدار K را تنظیم می کنیم.

در استفاده واقعی، روش دوم ممکن است راندمان حفاری شما را 50٪ افزایش دهد و هزینه آن صفر شود!