برای جوشکاری آهن، آلومینیوم، مس و فولاد زنگ نزن از چه روش جوشکاری باید استفاده کرد

چگونه فولاد نرم را جوش دهیم؟

فولاد کم کربن دارای محتوای کربن کم و پلاستیسیته خوب است و می تواند به اشکال مختلف اتصالات و اجزاء آماده شود. در فرآیند جوشکاری، تولید ساختار سخت شده آسان نیست و تمایل به ایجاد ترک نیز کم است. در عین حال، تولید منافذ کار آسانی نیست. این بهترین ماده جوشکاری است.
جوشکاری فولاد کم کربن با جوش گاز، جوشکاری قوس دستی، جوشکاری خودکار قوس زیردریایی، جوشکاری محافظ گاز و سایر روش ها می تواند اتصالات جوشی خوبی به دست آورد. هنگام استفاده از جوش گازی برای مدت طولانی حرارت ندهید، در غیر این صورت دانه های منطقه تحت تأثیر گرما به راحتی بزرگتر می شوند. هنگامی که اتصال بسیار سفت و سخت است و دمای محیط پایین است، قطعه کار باید از قبل تا 100 تا 150 درجه سانتیگراد گرم شود تا ترک نخورد.

چگونه فولاد کربن متوسط ​​را جوش دهیم؟

به دلیل کربن زیاد فولاد کربن متوسط، درز جوش و ناحیه متاثر از حرارت آن مستعد سازه های سخت شده و ایجاد ترک است، بنابراین قبل از جوشکاری باید قبل از جوشکاری تا دمای حدود 300 درجه سانتیگراد گرم شود و پس از جوشکاری خنک شدن آهسته لازم است. می توان آن را با جوش گاز، جوش قوس دستی و جوش محافظ گاز جوش داد. در مواد جوشکاری باید از اتصال 506، اتصال 507 و سایر الکترودهایی با مقاومت ترک بهتر استفاده شود.

چگونه آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم را جوش دهیم؟

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم به ویژه مستعد تولید فیلم های اکسیدی با ویژگی های بزرگ و نقطه ذوب بالا در حین جوشکاری هستند. این لایه اکسیدی همچنین می تواند مقدار زیادی آب را جذب کند، بنابراین عیوب مانند سرباره، همجوشی ضعیف و منافذ در حین جوشکاری مستعد ایجاد می شوند. علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیوم نیز مستعد ترک های حرارتی هستند. جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم را می توان با جوش گازی یا جوشکاری قوس دستی انجام داد. با این حال، گرمای جوشکاری گاز متمرکز نیست، و انتقال حرارت آلومینیوم سریع است، بنابراین راندمان تولید کم است، و تغییر شکل قطعه کار بزرگ است، بنابراین به ندرت به جز برای صفحات نازک استفاده می شود. در حال حاضر، تعداد زیادی از روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی AC برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شود، زیرا دارای حرارت متمرکز، درزهای جوش زیبا، تغییر شکل‌های کوچک، محافظت از آرگون است و می‌تواند از انباشتگی و منافذ سرباره جلوگیری کند. اگر از جوشکاری قوس دستی برای جوشکاری آلومینیوم استفاده شود، برای صفحات ضخیم بالای 4 میلی متر مناسب است.
گریدهای میله های جوشکاری مورد استفاده آلومینیوم 109، آلومینیوم 209 و آلومینیوم 309 هستند. همه آنها الکترودهای مبتنی بر نمک با پایداری قوس ضعیف هستند و به منبع تغذیه معکوس DC نیاز دارند.

جوش میگ Xinfa دارای کیفیت عالی و دوام قوی است، برای جزئیات، لطفاً بررسی کنید: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

چگونه تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم را جوش دهیم؟

تیتانیوم یک عنصر بسیار فعال است. در حالت مایع و جامد بالای 600 درجه سانتیگراد، واکنش با اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و سایر گازها برای تشکیل ناخالصی های مضر و ترد شدن تیتانیوم بسیار آسان است. بنابراین، جوشکاری گاز اکسیژن-استیلن، جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا سایر جوشکاری محافظ گازی را نمی توان برای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم استفاده کرد، بلکه فقط می توان از جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری با پرتو الکترونی خلاء و جوشکاری تماسی استفاده کرد.
صفحات نازک زیر 3 میلی متر با جوش آرگون جوش داده می شوند، منبع تغذیه مستقیماً با جریان مستقیم متصل می شود، خلوص گاز آرگون کمتر از 99.98٪ نیست، نازل باید تا حد امکان به قطعه کار نزدیک شود، جریان جوش باید باشد. کوچک است و سرعت جوش باید سریع باشد. بهبود ساختار کریستالی و حذف تنش جوش.

چگونه مس و آلیاژ مس را جوش دهیم؟

جوشکاری مس و آلیاژهای مس دشواری‌های زیادی دارد، زیرا هدایت حرارتی آنها به‌ویژه خوب است، بنابراین به راحتی می‌توان عیب‌هایی مانند نفوذ ناپذیری و همجوشی ضعیف ایجاد کرد. پس از جوشکاری، قطعه کار تغییر شکل زیادی خواهد داشت و ناحیه جوش و همجوشی نیز مستعد ترک و تعداد زیادی منافذ است. خواص مکانیکی اتصال، به ویژه انعطاف پذیری و چقرمگی، کمتر از فلز پایه است. از جوش گازی می توان برای جوشکاری مس قرمز استفاده کرد، اما راندمان بسیار کم است، تغییر شکل زیاد است و باید تا دمای بالای 400 درجه سانتیگراد از قبل گرم شود و شرایط کار خوب نیست. در جوشکاری قوس دستی می توان از الکترودهای مس 107 یا مس 227 استفاده کرد، منبع تغذیه با DC معکوس می شود، قوس تا حد امکان پایین نگه داشته می شود و از روش نوار رفت و برگشتی خطی برای بهبود شکل جوش استفاده می شود. برای بهبود کیفیت جوش، پس از جوشکاری، جوش را چکش کنید. اگر از جوش قوسی تنگستن آرگون استفاده شود، اتصالات جوشی با کیفیت بالا را می توان به دست آورد و تغییر شکل جوش ها را کاهش داد. از سیم 201 برای جوشکاری سیم استفاده می شود. در صورت استفاده از سیم مسی قرمز T2 باید از فلاکس 301 نیز استفاده شود. منبع تغذیه از اتصال DC مثبت استفاده می کند. قطعه کار و سیم جوش باید در حین جوشکاری به دقت تمیز شوند تا منافذ و سرباره کاهش یابد. هنگام جوشکاری باید از جریان بالا و سرعت بالا استفاده شود.
معمولاً از جوش گازی برای جوشکاری برنج استفاده می شود و سیم جوش می تواند سیم 221، سیم 222 یا سیم 224 و غیره باشد. این سیم ها حاوی سیلیکون، قلع، آهن و عناصر دیگر هستند که می توانند از اتلاف روی در حوضچه مذاب در اثر سوختن بکاهند. . با توجه به دمای پایین جوشکاری گاز، از دست دادن سوختن روی در برنج می تواند کاهش یابد. یک شعله اکسیداسیون خفیف برای پوشاندن سطح حوضچه مذاب با لایه ای از فیلم اکسید روی استفاده می شود که می تواند تبخیر روی را کاهش دهد. علاوه بر این، برنج را می توان با جوش قوس دستی و جوشکاری قوسی تنگستن آرگون نیز جوش داد.

جوشکاری فولاد کم آلیاژ معمولی چه ویژگی هایی دارد؟

فولاد کم آلیاژ معمولی یک فولاد آلیاژی رایج برای تولید مثل است. ویژگی اصلی این نوع جوش فولادی این است که ناحیه متاثر از حرارت اتصال تمایل بیشتری به سخت شدن دارد و محتوای هیدروژن باعث ایجاد ترک های سرد در اتصال می شود. این تمایل به سخت شدن و ترک سرد با افزایش درجه استحکام فولاد کم آلیاژ معمولی افزایش می یابد.

روش جوش فولاد 16 منگنزی چگونه است؟

16 جوش فولاد منگنز باید از اتصال 506 یا اتصال 507 و سایر الکترودهای اساسی، اتصال معکوس DC استفاده کند. هنگامی که تمایل به ترک ساختاری زیاد نباشد، میله های جوشکاری اسیدی مانند اتصال 502 یا اتصال 503 نیز می توانند مورد استفاده قرار گیرند و فرآیند جوشکاری شبیه به فولاد کم کربن است. هنگامی که جوشکاری نسبتاً سفت و سخت است و دمای محیط کمتر از -10 درجه سانتیگراد است، قبل از جوشکاری به حرارت دادن نیاز است. نتایج رضایت بخشی را می توان با جوشکاری قوس الکتریکی دستی، جوشکاری زیر آب یا جوشکاری سرباره الکتریکی به دست آورد.

روش جوشکاری منگنز وانادیوم شماره 15 و فولاد تیتانیوم منگنز شماره 15 چگونه است؟

هر دو 15 منگنز وانادیوم و 15 منگنز تیتانیوم متعلق به فولاد کم آلیاژ معمولی 40 کیلوگرمی هستند. درجه استحکام فولاد به دلیل افزودن مقداری وانادیوم یا تیتانیوم بهبود یافته است. اما جوش پذیری، مواد جوشکاری و فرآیندهای جوشکاری آنها مشابه فولاد منگنز 16 است. مقایسه مشابه است. هنگامی که از جوشکاری خودکار زیرپودری استفاده می شود، سیم جوش می تواند 08 منگنز بالا، 08 منگنز 2 سیلیکون، و شار 431، شار 350 یا شار 250 می تواند به نتایج رضایت بخشی دست یابد.

جوش میگ Xinfa دارای کیفیت عالی و دوام قوی است، برای جزئیات، لطفاً بررسی کنید: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

روش جوشکاری فولاد نیوبیم مولیبدن منگنز شماره 18 چگونه است؟

فولاد منگنز-مولیبدن-نیوبیم شماره 18 متعلق به فولاد کم آلیاژ معمولی با مقاومت بالا 50 کیلوگرمی است که اغلب در ساخت محصولات مهم جوشکاری مانند مخازن فشار قوی و درام های دیگ بخار استفاده می شود. به دلیل استحکام بالا و تمایل به سخت شدن زیاد، در هنگام جوشکاری نقطه ای باید اقدامات گرمایش موضعی انجام شود. برای جلوگیری از ترک های سرد ناشی از هیدروژن به خشک کردن الکترود و تمیز کردن شیار توجه کنید. جوشکاری قوس دستی از اتصال 607 و سایر الکترودها استفاده می کند. در جوشکاری اتوماتیک زیرپودری از سیم جوش با منگنز 08 بالا و مولیبدن استفاده می شود و می توان آن را با شار 250 یا شار 350 جوش داد.