آنچه جوشکاران باید بدانند تجزیه و تحلیل ماکروسکوپی عیوب جوش

الزامات کیفیت برای سازه های جوش داده شده، محصولات جوش داده شده و اتصالات جوشی چند وجهی است. آنها شامل الزامات داخلی مانند عملکرد و سازماندهی مشترک هستند. در عین حال نباید از نظر ظاهری، شکل، دقت اندازه، تشکیل درز جوش، عیوب سطحی و داخلی هیچ ایرادی وجود نداشته باشد. به منظور شناسایی هر چه سریعتر آنها، برای حل مسائل، اغلب ابتدا از آنالیز ماکروسکوپی استفاده می شود و در صورت لزوم از تجزیه و تحلیل میکروسکوپی دقیق استفاده می شود.

مهمترین محتوای تحلیل ماکرو آنالیز عیب اتصالات جوشی است. عمدتاً با استفاده از روش تجزیه و تحلیل ساختار با بزرگنمایی کم میکروسکوپ متالوگرافی، عیوب داخلی ایجاد شده توسط اتصالات جوشی از طریق بزرگنمایی کم متالوگرافی بررسی می شود و علل عیوب با تجزیه و تحلیل ریزساختار با بزرگنمایی بالا و روش های اجتناب و جلوگیری از آن مشخص می شود. حذف برای بهبود کیفیت اتصالات جوش داده شده است. کیفیت

با نمونه‌برداری، سنگ‌زنی، اچ کردن و گرفتن عکس‌هایی با بزرگنمایی کم، می‌توانیم به طور واضح و شهودی عیوب ماکروسکوپی اتصالات جوش داده شده را بررسی کنیم و در ترکیب با استانداردهای جوشکاری مربوطه، می‌توانیم قضاوت کنیم که آیا فرآیند جوشکاری، کارگران جوشکاری و سازه‌های جوشکاری می‌توانند مطابقت داشته باشند یا خیر. الزامات مربوطه الزامات.

با توجه به علت تشکیل و شکل عیب، عیوب ماکرو جوش را می توان به طور عمده به دسته های زیر تقسیم کرد:

1. روزنه

در طول فرآیند کریستالیزاسیون حوضچه جوش، ممکن است برخی از گازها در آینه جوش باقی بمانند تا منافذ ایجاد کنند زیرا زمانی برای فرار ندارند.

تخلخل یک عیب رایج در اتصالات جوشی است. تخلخل نه تنها در سطح جوش ظاهر می شود، بلکه اغلب در داخل جوش نیز ظاهر می شود. تشخیص آن با روش های ساده در حین تولید جوش کار آسانی نیست که باعث آسیب جدی می شود.

منافذ جوشکاری که در داخل جوش ایجاد می شوند منافذ داخلی و منافذی که در خارج باز می شوند بیشتر منافذ سطحی نامیده می شوند.

2. گنجاندن سرباره
سرباره شامل سرباره مذاب یا سایر آخال های غیر فلزی در جوش است که یک عیب رایج در جوش است.

در جوشکاری با استفاده از سیم فلزی پر شده با شار، مانند جوشکاری قوس زیر آب، گرد و غبار به دلیل رسوب ضعیف به سرباره تبدیل می شود یا در روش جوشکاری CO2 بدون شار، محصول دی اکسیداسیون سرباره تولید می کند که در داخل فلز جوش چند لایه باقی می ماند. می تواند آخال های سرباره را تشکیل دهد.

3. نفوذ و همجوشی ناکافی
نفوذ ناقص به قسمتی اطلاق می شود که در ریشه اتصال باقی مانده و در حین جوشکاری به طور کامل نفوذ نکرده باشد.

عدم فیوژن یک نقص رایج است. این به شکاف باقیمانده محلی بین فلز جوش مذاب و فلز پایه یا بین مهره های جوش مجاور و لایه های جوش اشاره دارد. فلز پایه و فلز پایه در حین جوشکاری نقطه ای کاملا ذوب و ترکیب نمی شوند. برخی را unfused می نامند.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات، لطفاً به: تولید کنندگان جوش و برش - کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com) مراجعه کنید.

4. ترک
ترک‌های جوشکاری بر اساس شکل و علل به ترک‌های داغ (ترک‌های کریستالی، ترک‌های روان‌گرایی با دمای بالا، ترک‌های چند ضلعی)، ترک‌های سرد (ترک‌های تأخیری، ترک‌های تردی سخت‌شونده، ترک‌های انعطاف‌پذیری کم)، ترک‌های حرارتی و پارگی‌های لایه‌ای تقسیم می‌شوند. کرک و غیره

5. Undercut
آندرکات را گاهی آندرکات می گویند. این شیاری است که پایین‌تر از سطح فلز پایه در نوک جوش قرار دارد زیرا فلز رسوب‌شده به طور کامل قسمت ذوب شده فلز پایه را در حین جوشکاری نمی‌پوشاند. این نتیجه حاصل از ذوب قوس جوش لبه جوش است. شکافی که فلز مذاب از میله جوش باقی می ماند دوباره پر نمی شود.

آندرکات بسیار عمیق استحکام مفصل را ضعیف می کند و همچنین ممکن است باعث آسیب ساختاری در آندرکات شود.

6. سایر عیوب
علاوه بر عیوب فوق، عیوب رایج در جوش ها عبارتند از: شلی، عایق سرد، سوختگی، گره های جوش، حفره های انقباض، حفره ها، افتادگی، اندازه پایه جوش ناهموار، تقعر/تحدب بیش از حد و زاویه انگشت جوش نادرست. صبر کن