دلیل چسبندگی الکترود در حین جوشکاری چیست؟

چسبندگی الکترود پدیده ای است که الکترود و قطعه به هم می چسبند زمانی که نقطه جوش جوش می شود و الکترود و قطعات یک جوش غیر طبیعی تشکیل می دهند. در موارد شدید، الکترود بیرون کشیده می شود و جریان آب خنک کننده باعث زنگ زدن قطعات می شود.
چهار دلیل اصلی برای چسبیدن الکترود در حین جوشکاری وجود دارد: سطوح کار دو الکترود موازی نیستند، سطوح کار الکترودها ناهموار هستند، فشار الکترود کافی نیست و لوله آب در خروجی خنک کننده تفنگ جوشکاری به صورت معکوس وصل شده یا گردش آب خنک کننده مسدود شده است.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

1. سطوح کار دو الکترود موازی نیستند

هنگامی که سطوح کار دو الکترود موازی نباشند، سطوح کار الکترودها با قطعات در تماس نسبی قرار می گیرند، مقاومت تماس الکترودها و قطعات افزایش می یابد و جریان مدار جوش کاهش می یابد.

هنگامی که جریان در نقطه تماس محلی متمرکز می شود، و چگالی جریان در نقطه تماس بیشتر از چگالی جریان سطح کار الکترود در طول جوشکاری معمولی است، دمای نقطه تماس تا دمای قابل جوش الکترود افزایش می یابد. و قطعه، و الکترود و قطعه ذوب می شوند.

2. سطح کار الکترود ناهموار است

سطح کار الکترود را نمی توان به طور کامل با قطعه نصب کرد و فقط برخی از قسمت های بیرون زده با قطعه در تماس هستند. این وضعیت همچنین باعث می شود که سطوح کاری دو الکترود غیر موازی و در نتیجه الکترودهای چسبنده ایجاد شود.

3. فشار الکترود ناکافی

مقاومت تماس با فشار نسبت معکوس دارد. فشار ناکافی الکترود باعث افزایش مقاومت تماس بین الکترود و قطعه می شود و گرمای مقاومتی قطعه تماس افزایش می یابد، به طوری که دمای سطح تماس بین الکترود و قطعه تا دمای قابل جوش افزایش می یابد و در نتیجه یک اتصال همجوشی بین ایجاد می شود. الکترود و قطعه

4. لوله آب خروجی خنک کننده تفنگ جوش به صورت معکوس وصل شده یا گردش آب خنک کننده مسدود شده است.

لوله آب خروجی خنک کننده تفنگ جوشکاری به صورت معکوس وصل می شود یا گردش آب خنک کننده مسدود می شود، دمای الکترود افزایش می یابد و الکترود و قطعه می توانند در حین جوشکاری نقطه ای پیوسته ذوب شوند.

چهار حالت فوق به احتمال زیاد باعث ذوب و اتصال الکترود و قطعه می شود و در نتیجه پدیده الکترود چسبنده می شود. بنابراین، چگونه از وقوع پدیده الکترود چسبنده جلوگیری کنیم؟

(1) سر الکترود را سوهان کنید تا سطوح کار دو الکترود موازی و بدون زبری باشند. روش جوشکاری را می توان به عنوان روش سنگ زنی (بدون خروجی جریان) انتخاب کرد و با شلیک تفنگ جوش می توان موازی بودن سطوح کار دو الکترود را مشاهده کرد.

(2) در حالت سنگ زنی، تفنگ جوش را 5 تا 10 بار شلیک کنید تا سطوح کار دو الکترود را فورج کنید تا سطح تماس در محدوده قطر سر الکترود مشخص شده افزایش یابد و سختی سطح بهبود یابد.

(3) سطح کار الکترود را با شعله اکسی استیلن گرم کنید تا یک لایه اکسید (لایه اکسید) روی سطح کار الکترود تشکیل شود که می تواند نقطه ذوب سطح کار الکترود را افزایش دهد و جوش پذیری بین الکترود را از بین ببرد. الکترود و قطعه

(4) سرب قرمز تهیه شده توسط جوشکار را روی سطح کار الکترود بمالید تا قابلیت جوشکاری بین الکترود و قطعه را از بین ببرد.

(5) فشار الکترود را تنظیم کنید و از پارامترهای جوشکاری با فشار بالا، منبع تغذیه زیاد و زمان روشن شدن کوتاه استفاده کنید.

(6) لوله آب خنک کننده را به طور منظم تمیز کنید تا از جریان آب خنک کننده اطمینان حاصل کنید. موارد فوق همه اقداماتی هستند که می توانند مشکل چسبندگی الکترودها در حین جوشکاری را حل کنند.