از چه الکترودی برای جوش فولاد ضد زنگ استفاده می شود

برای جوشکاری فولاد ضد زنگ از چه الکترودهایی استفاده می شود؟

میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ را می توان به میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم و میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل تقسیم کرد. آن دو نوع میله جوشی که مطابق با استاندارد ملی باشند بر اساس استاندارد ملی GB/T983-2012 ارزیابی خواهند شد.

فولاد ضد زنگ کروم دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اسیدهای اکسید کننده، اسیدهای آلی، کاویتاسیون)، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است. معمولا به عنوان مواد تجهیزات برای نیروگاه ها، صنایع شیمیایی، نفت و غیره انتخاب می شود. با این حال، فولاد ضد زنگ کروم به طور کلی جوش پذیری ضعیفی دارد، بنابراین باید به فرآیند جوشکاری، شرایط عملیات حرارتی و انتخاب میله های جوشکاری مناسب توجه شود.

میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کود، نفت و ساخت ماشین آلات پزشکی استفاده می شوند. به منظور جلوگیری از خوردگی بین دانه ای در اثر حرارت، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد که حدود 20 درصد کمتر از الکترودهای فولاد کربنی است. قوس نباید خیلی طولانی باشد و لایه های میانی به سرعت سرد می شوند. یک مهره جوش باریک مناسب است.

نکات کلیدی و اقدامات احتیاطی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ

1. از منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی استفاده کنید و برای DC از قطب مثبت استفاده کنید (سیم جوش به قطب منفی متصل است)

1. به طور کلی برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است. دارای ویژگی های شکل درز جوش زیبا و تغییر شکل جوش کوچک است.

2. گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99 درصد است. هنگامی که جریان جوش 50 ~ 150 آمپر است، جریان گاز آرگون 8 تا 10 لیتر در دقیقه است. وقتی جریان 150 تا 250 آمپر است، جریان گاز آرگون 12 تا 15 لیتر در دقیقه است.

3. طول بیرون زدگی الکترود تنگستن از نازل گاز ترجیحاً 4 تا 5 میلی متر است. در مکان هایی که محافظ ضعیفی دارند مانند جوش های فیله ای 2 تا 3 میلی متر است. در جاهایی که شیارهای عمیق دارند 5 تا 6 میلی متر است. فاصله نازل تا کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

4. برای جلوگیری از بروز منافذ جوش، هرگونه زنگ زدگی، لکه روغن و ... روی قسمت جوش باید تمیز شود.

5. طول قوس جوش ترجیحاً 2 ~ 4 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد معمولی و 1 ~ 3 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ است. اگر بیش از حد طولانی باشد، اثر حفاظتی ضعیف خواهد بود.

6. در حین اتصال لب به لب، برای جلوگیری از اکسید شدن قسمت پشتی مهره جوش پایین، قسمت پشتی نیز باید توسط گاز محافظت شود.

7. برای اینکه گاز آرگون به خوبی از حوضچه جوش محافظت کند و عملیات جوشکاری را تسهیل کند، خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار در محل جوش باید به طور کلی زاویه 80 تا 85 درجه را حفظ کند و زاویه بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد. معمولاً حدود 10 درجه است.

8. ضد باد و تهویه. در مناطق بادخیز حتماً برای مسدود کردن تورها اقدامات لازم را انجام دهید و در داخل خانه اقدامات تهویه مناسب را انجام دهید.

2. نکات کلیدی و اقدامات احتیاطی برای جوشکاری MIG فولاد ضد زنگ

1. از منبع برق جوشکاری مسطح استفاده کنید و از قطبیت معکوس برای DC استفاده کنید (سیم جوش به الکترود مثبت متصل است)

2. به طور کلی، آرگون خالص (99.99٪ خلوص) یا Ar + 2٪ O2 استفاده می شود، و نرخ جریان ترجیحا 20 ~ 25L / دقیقه است.

3. طول قوس. جوشکاری MIG فولاد ضد زنگ به طور کلی در شرایط انتقال اسپری جوش داده می شود و ولتاژ باید به طول قوس 4 تا 6 میلی متر تنظیم شود.

4. ضد باد. جوش MIG به راحتی تحت تأثیر باد قرار می گیرد و گاهی اوقات نسیم می تواند باعث ایجاد منافذ شود. بنابراین، هر جا که سرعت باد بالای 0.5 متر بر ثانیه باشد، باید اقدامات حفاظتی باد انجام شود.