روش های تست غیر مخرب جوش چیست، تفاوت در کجاست

آزمایش غیر مخرب استفاده از ویژگی های صدا، نور، مغناطیس و الکتریسیته برای تشخیص وجود نقص یا ناهمگنی در جسم مورد بازرسی بدون آسیب رساندن یا تأثیر بر عملکرد جسم مورد بازرسی و تعیین اندازه است. ، موقعیت و محل نقص. اصطلاح کلی برای همه ابزارهای فنی برای تعیین وضعیت فنی شی مورد بازرسی (مانند اینکه آیا واجد شرایط است یا نه، عمر باقی مانده و غیره)

روش‌های آزمایش غیر مخرب رایج: آزمایش اولتراسونیک (UT)، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)، آزمایش نفوذ مایع (PT) و آزمایش اشعه ایکس (RT).

تست اولتراسونیک

UT (تست اولتراسونیک) یکی از روش های آزمایش غیر مخرب صنعتی است. هنگامی که یک موج اولتراسونیک وارد یک جسم می شود و با یک نقص مواجه می شود، بخشی از موج صوتی منعکس می شود و فرستنده و گیرنده می توانند موج بازتاب شده را تجزیه و تحلیل کنند و نقص را می توان با دقت بسیار بالایی تشخیص داد. و می تواند موقعیت و اندازه عیوب داخلی را نمایش دهد، ضخامت مواد و غیره را اندازه گیری کند.
مزایای آزمایش اولتراسونیک:
1. توانایی نفوذ بزرگ، به عنوان مثال، عمق تشخیص موثر در فولاد می تواند به بیش از 1 متر برسد.
2. برای عیوب مسطح مانند ترک ها، بین لایه ها، و غیره، حساسیت تشخیص بالا است، و عمق و اندازه نسبی عیوب را می توان اندازه گیری کرد.
3. تجهیزات قابل حمل است، عملیات ایمن است، و انجام بازرسی خودکار آسان است.
نقص:
بررسی قطعات کار با اشکال پیچیده آسان نیست و سطحی که باید بازرسی شود لازم است درجه خاصی از صافی داشته باشد و شکاف بین پروب و سطح مورد بازرسی باید با کوپلنت پر شود تا از اتصال صوتی کافی اطمینان حاصل شود.

تست ذرات مغناطیسی

اول از همه، بیایید اصل آزمایش ذرات مغناطیسی را درک کنیم. پس از مغناطیسی شدن مواد فرومغناطیسی و قطعه کار، به دلیل وجود ناپیوستگی، خطوط میدان مغناطیسی روی سطح و نزدیک سطح قطعه کار به صورت موضعی اعوجاج پیدا می کند و در نتیجه میدان مغناطیسی نشتی ایجاد می شود که پودر مغناطیسی اعمال شده بر روی قطعه کار را جذب می کند. سطح قطعه کار، و یک میدان مغناطیسی قابل مشاهده در زیر نور مناسب تشکیل می دهد. آثار، در نتیجه مکان، شکل و اندازه ناپیوستگی را نشان می دهد.
کاربرد و محدودیت های آزمایش ذرات مغناطیسی عبارتند از:
1. بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی هایی که در سطح و نزدیک سطح مواد فرومغناطیسی کوچک هستند و شکاف فوق العاده باریک و به سختی دیده می شود، مناسب است.
2. بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند قطعات را در موقعیت های مختلف تشخیص دهد، و همچنین می تواند انواع مختلف قطعات را تشخیص دهد.
3. عیوب مانند ترک، آخال، خطوط مو، لکه های سفید، چین خوردگی، بسته شدن سرد و شلی را می توان یافت.
4. آزمایش ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد زنگ نزن آستنیتی و جوش های جوش داده شده با الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی را تشخیص دهد و همچنین نمی تواند مواد غیر مغناطیسی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم را تشخیص دهد. یافتن لایه‌ها و چین‌ها با خراش‌های کم عمق روی سطح، سوراخ‌های عمیق مدفون و زوایای کمتر از 20 درجه با سطح قطعه کار دشوار است.

جوش Xinfa دارای کیفیت عالی و دوام قوی است، برای جزئیات، لطفاً بررسی کنید:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

تست نفوذ مایع

اصل اساسی آزمایش مایع نافذ این است که پس از پوشش سطح قطعه با رنگ‌های فلورسنت یا رنگ‌های رنگی، ماده نافذ می‌تواند برای مدتی تحت اثر مویرگی به عیوب باز شدن سطح نفوذ کند. پس از حذف ماده نافذ اضافی روی سطح قطعه، توسعه دهنده A بر روی سطح قطعه اعمال می شود.

به طور مشابه، تحت عمل مویرگ، عامل تصویربرداری، مایع نفوذی باقی مانده در نقص را جذب می کند و مایع نافذ به داخل عامل تصویربرداری برمی گردد و تحت یک منبع نور خاص (نور ماوراء بنفش یا نور سفید)، اثری از سیال نافذ در محل نقص نمایش داده می شود (فلورسانس زرد-سبز یا قرمز روشن) تا مورفولوژی و توزیع عیوب را تشخیص دهد.
مزایای تست نفوذ عبارتند از:
1. می تواند مواد مختلف را تشخیص دهد.
2. حساسیت بالا;
3. صفحه نمایش بصری، عملیات راحت و هزینه تشخیص کم.
معایب تست نفوذ عبارتند از:
1. برای بازرسی قطعات کار ساخته شده از مواد سست متخلخل و قطعات کار با سطوح ناهموار مناسب نیست.
2. آزمایش نفوذ فقط می تواند توزیع سطحی عیوب را تشخیص دهد و تعیین عمق واقعی عیوب دشوار است، بنابراین ارزیابی کمی عیوب دشوار است. نتیجه تشخیص نیز بسیار تحت تأثیر اپراتور است.

بازرسی اشعه ایکس

آخرین مورد، تشخیص اشعه، به این دلیل است که اشعه ایکس پس از عبور از جسم تحت تابش از بین می رود و مواد مختلف با ضخامت های مختلف نرخ جذب متفاوتی برای آنها دارند و فیلم منفی در طرف دیگر جسم تابیده شده قرار می گیرد. که به دلیل شدت پرتوهای مختلف متفاوت خواهد بود. گرافیک مربوطه تولید می شود و داوران می توانند با توجه به تصویر در مورد وجود نقص در داخل جسم و ماهیت نقص قضاوت کنند.
کاربرد و محدودیت های آزمایش رادیوگرافی:
1. به تشخیص عیوب نوع حجمی حساس تر است و تشخیص عیوب آسان تر است.
2. نگاتیوهای رادیوگرافی به راحتی نگهداری می شوند و قابلیت ردیابی دارند.
3. نمایش بصری شکل و نوع عیوب.
4. عیب این است که نمی توان عمق مدفون عیب را پیدا کرد. در عین حال، ضخامت تشخیص محدود است. فیلم نگاتیو نیاز به شستشوی ویژه دارد و برای بدن انسان مضر است و هزینه آن بالاست.
در مجموع، تشخیص نقص اولتراسونیک و اشعه ایکس برای تشخیص عیوب داخلی مناسب هستند. در میان آنها، اولتراسونیک برای قطعات با شکل منظم بیش از 5 میلی متر مناسب است و اشعه ایکس نمی تواند عمق دفن عیوب را مشخص کند و تشعشع داشته باشد. تست ذرات مغناطیسی و نافذ برای تشخیص عیوب سطحی قطعات مناسب است. در میان آنها، آزمایش ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است و آزمایش نافذ به تشخیص عیوب باز شدن سطح محدود می شود.