روش های تست غیر مخرب جوش چیست، تفاوت در چیست؟

آزمایش غیر مخرب عبارت است از استفاده از خواص صوتی، نوری، مغناطیسی و الکتریکی، بدون آسیب یا تأثیر بر استفاده از شی تحت فرض عملکرد جسم مورد بازرسی، برای تشخیص وجود نقص یا ناهمگنی در جسم. بررسی شود، اندازه عیوب، محل عیوب، ماهیت تعداد اطلاعات و غیره را مشخص کنید، و سپس وضعیت فنی شی مورد بازرسی را تعیین کنید (مثلاً، واجد شرایط یا فاقد شرایط، عمر باقیمانده و غیره) تمام وسایل فنی اصطلاح عمومی.

روش‌های آزمایش غیرمخرب رایج: تست اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست نفوذ مایع (PT) و تست اشعه ایکس (RT).

تست اولتراسونیک

UT (تست اولتراسونیک) یکی از روش های تست غیر مخرب در صنعت است. امواج اولتراسونیک به شی مواجه می شوند نقص، بخشی از موج صوتی منعکس خواهد شد، فرستنده و گیرنده می تواند موج منعکس شده تجزیه و تحلیل، آن را می توان فوق العاده دقیق اندازه گیری نقص. و می تواند محل و اندازه عیوب داخلی را نشان دهد، ضخامت مواد را تعیین کند.

مزایای تست اولتراسونیک:

1، توانایی نفوذ بزرگ است، به عنوان مثال، در فولاد در عمق تشخیص موثر تا 1 متر یا بیشتر ؛.

2، برای نقص های نوع هواپیما مانند ترک ها، بین لایه ها، و غیره، تشخیص حساسیت بالا، و می تواند عمق و اندازه نسبی نقص را تعیین کند.

3، تجهیزات سبک وزن، عملیات ایمن، آسان برای تحقق بازرسی خودکار.

معایب:

بررسی شکل پیچیده قطعه کار آسان نیست، به درجه خاصی از صافی سطح بازرسی شده نیاز دارد، و عامل جفت کننده باید شکاف بین پروب و سطح بازرسی شده را پر کند تا از اتصال صوتی کافی اطمینان حاصل شود.

بازرسی ذرات مغناطیسی

اول از همه، بیایید اصل بازرسی ذرات مغناطیسی را درک کنیم. پس از مغناطیس شدن مواد فرومغناطیسی و قطعات کار، به دلیل وجود ناپیوستگی، خطوط مغناطیسی نیرو بر روی سطح قطعه کار و نزدیک سطح اعوجاج موضعی ایجاد می کند و میدان نشتی ایجاد می کند، جذب پودر مغناطیسی به سطح اعمال می شود. قطعه کار، یک اثر مغناطیسی قابل مشاهده بصری را در نور مناسب تشکیل می دهد، بنابراین مکان، شکل و اندازه ناپیوستگی را نشان می دهد.

کاربرد و محدودیت های بازرسی ذرات مغناطیسی عبارتند از:

1، تشخیص عیب ذرات مغناطیسی برای تشخیص ناپیوستگی های روی سطح مواد فرومغناطیسی و نزدیک سطح با اندازه های بسیار کوچک و شکاف های بسیار باریک که به سختی دیده می شوند، مناسب است.

2، بازرسی ذرات مغناطیسی می تواند انواع موارد تشخیص قطعات، بلکه انواع مختلفی از قطعات شناسایی شود.

3، می تواند ترک ها، آخال ها، خط رویش مو، لکه های سفید، چین خوردگی، تفکیک سرد و شل و سایر نقص ها را پیدا کند.

4، بازرسی ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد ضد زنگ آستنیتی و جوش های جوش داده شده با الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی را تشخیص دهد و نمی تواند مس، آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و سایر مواد غیر مغناطیسی را تشخیص دهد. برای سطح خراش های کم عمق، سوراخ های عمیق تر مدفون و با زاویه سطح قطعه کار کمتر از 20 درجه لایه برداری و تاشو یافتن دشوار است.

تشخیص نفوذ مایع

اصل اساسی تشخیص نفوذ مایع، سطح قطعه با رنگ های فلورسنت یا رنگ های رنگ آمیزی پوشانده شده است، در یک دوره زمانی تحت عمل مویرگ، مایع نفوذ کننده می تواند به عیوب باز شدن سطح نفوذ کند. پس از حذف مایع نافذ اضافی روی سطح قطعه، و سپس با یک توسعه دهنده روی سطح قطعه پوشش داده می شود.

به طور مشابه، تحت عمل مویرگ، توسعه دهنده نقص در احتباس تراوا را جذب می کند، به توسعه دهنده باز می گردد، در یک منبع نور خاص (نور ماوراء بنفش یا نور سفید)، نقص در ردیابی نفوذ نمایش داده می شود، فلورسنت زرد مایل به سبز یا قرمز روشن)، به منظور تشخیص نقص مورفولوژی و توزیع حالت.

مزایای تشخیص نفوذ عبارتند از:

1، می تواند انواع مواد را تشخیص دهد.

2، دارای حساسیت بالایی است.

3، صفحه نمایش بصری، آسان برای کار، هزینه های تشخیص کم است.

و معایب تست نفوذ عبارتند از:

1، برای بازرسی مواد سست متخلخل ساخته شده از قطعات کار و قطعات کار سطح ناهموار مناسب نیست.

2، آزمایش نفوذ فقط می تواند توزیع سطحی عیوب را تشخیص دهد، تعیین عمق واقعی عیوب دشوار است و بنابراین ارزیابی کمی از عیوب دشوار است. نتایج تشخیص نیز تحت تأثیر اپراتور است.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

بازرسی اشعه ایکس

آخرین مورد، تشخیص اشعه است، زیرا اشعه ایکس از طریق جسم تابیده شده افت خواهد داشت، ضخامت های مختلف مواد مختلف بر میزان جذب آنها متفاوت است و منفی در طرف دیگر جسم تابیده شده قرار می گیرد، زیرا شدت پرتوها متفاوت هستند و گرافیک مربوطه را تولید می‌کنند، ارزیابی‌کننده‌های فیلم می‌توانند بر اساس تصویر برای تعیین وجود نقص در درون جسم و همچنین ماهیت نقص‌ها استفاده کنند.

کاربرد و محدودیت های تشخیص پرتو:

1، برای تشخیص عیوب حجمی حساس تر است، شناسایی عیوب آسان تر است.

2، اشعه منفی به راحتی حفظ می شود، قابلیت ردیابی وجود دارد.

3، تجسم شکل و نوع نقص.

4، معایب نمی تواند عمق دفن شده از نقص را پیدا کند، در حالی که تشخیص ضخامت محدود، منفی باید به طور خاص برای شستشو ارسال شود و بدن انسان آسیب خاصی دارد، هزینه بالاتر است.

به طور خلاصه، تشخیص نقص اشعه ایکس با امواج اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی مناسب است. که در آن اولتراسونیک برای بیش از 5 میلی متر، و شکل قطعات منظم، اشعه ایکس می تواند عمق مدفون از نقص، تشعشع کردهاید. تشخیص نقص ذرات مغناطیسی و نفوذ برای تشخیص عیوب در سطح قطعات مناسب است. در میان آنها، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است، و تشخیص نقص نفوذ محدود به تشخیص عیوب باز روی سطح است.