فولاد گالوانیزه به طور کلی لایه ای از روی پوشش داده شده در خارج از فولاد کم کربن است و پوشش روی معمولاً 20 میکرومتر ضخامت دارد. نقطه ذوب روی 419 درجه سانتی گراد و نقطه جوش حدود 908 درجه سانتی گراد است.
جوش باید قبل از جوشکاری جلا داده شود
لایه گالوانیزه در محل جوش باید صیقل داده شود، در غیر این صورت حباب، سوراخ ماسه، جوش کاذب و غیره ایجاد می شود. همچنین جوش را شکننده می کند و سفتی را کاهش می دهد.
تجزیه و تحلیل ویژگی های جوش فولاد گالوانیزه
در حین جوشکاری، روی به صورت مایع ذوب می شود و روی سطح حوضچه مذاب یا در ریشه جوش شناور می شود. روی حلالیت جامد زیادی در آهن دارد. روی مایع عمیقاً فلز جوش را در امتداد مرز دانه فرسایش می دهد و روی با نقطه ذوب پایین "تردی فلز مایع" را تشکیل می دهد.
در عین حال، روی و آهن می توانند ترکیبات شکننده بین فلزی را تشکیل دهند. این فازهای شکننده، انعطاف پذیری فلز جوش را کاهش داده و تحت تنش کششی، ترک ایجاد می کنند.
جوش های فیله جوشکاری، به ویژه جوش های فیله ای از اتصالات T، به احتمال زیاد از طریق ترک تولید می شوند. هنگامی که فولاد گالوانیزه جوش داده می شود، لایه روی روی سطح شیار و لبه اکسید می شود، ذوب می شود، در اثر حرارت قوس تبخیر می شود و دود و بخار سفید را تبخیر می کند که به راحتی می تواند باعث تخلخل جوش شود.
ZnO حاصل از اکسیداسیون دارای نقطه ذوب بالا، بالای 1800 درجه سانتیگراد است. اگر پارامترها در حین جوشکاری خیلی کوچک باشند، سرباره ZnO رخ خواهد داد. در همان زمان، از آنجایی که روی تبدیل به یک اکسید کننده می شود، سرباره اکسید FeO-MnO یا FeO-MnO-SiO2 با نقطه ذوب پایین تولید می شود. ثانیاً در اثر تبخیر روی، مقدار زیادی دود سفید تبخیر می شود که بدن انسان را تحریک و آسیب می رساند. بنابراین، لایه گالوانیزه در نقطه جوش باید جلا داده شود.
تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
چگونه فرآیند جوش فولاد گالوانیزه را کنترل کنیم؟
آماده سازی پیش جوش فولاد گالوانیزه مانند فولاد کم کربن عمومی است. مهم است که اندازه شیار و لایه گالوانیزه نزدیک را به دقت کنترل کنید. به منظور جوشکاری، اندازه شیار باید مناسب باشد، معمولاً 60 تا 65 درجه. یک شکاف مشخص باید باقی بماند، معمولاً 1.5 تا 2.5 میلی متر. به منظور کاهش نفوذ روی به داخل جوش، می توان لایه گالوانیزه موجود در شیار را قبل از جوشکاری جدا کرد.
در کار نظارتی واقعی، شیارسازی متمرکز و بدون فرآیند لبه‌ای برای کنترل متمرکز استفاده می‌شود. فرآیند جوشکاری دو لایه احتمال جوشکاری ناقص را کاهش می دهد.
میله جوش باید با توجه به مواد پایه لوله گالوانیزه انتخاب شود. به طور کلی، J422 به دلیل عملکرد آسان، بیشتر برای فولاد کم کربن استفاده می شود.
تکنیک جوشکاری: هنگام جوشکاری لایه اول جوش های چند لایه سعی کنید لایه روی را ذوب کرده و برای خروج از جوش تبخیر و تبخیر کنید که می تواند وضعیت روی مایع باقی مانده در جوش را بسیار کاهش دهد.
هنگام جوشکاری جوش فیله سعی کنید لایه روی را در لایه اول ذوب کرده و تبخیر و تبخیر کنید تا از جوش خارج شود. روش به این صورت است که ابتدا انتهای الکترود را حدود 5 تا 7 میلی متر به سمت جلو حرکت می دهیم و سپس به حالت اولیه باز می گردیم و پس از ذوب شدن لایه روی به جوشکاری به جلو ادامه می دهیم.
در جوش افقی و عمودی اگر از الکترودهای کوتاه سرباره مانند J427 استفاده شود، تمایل به گزش لبه بسیار کم خواهد بود. اگر از تکنولوژی حرکت میله عقب و جلو استفاده شود، به احتمال زیاد اثر جوش بدون عیب به دست می آید.
زمان ارسال: سپتامبر-05-2024
