راه هایی برای استفاده حداکثری از مواد مصرفی Mig Gun

از آنجا که نازل ها گاز محافظ را به حوضچه جوش هدایت می کنند تا از آلودگی جوی محافظت کنند، بسیار مهم است که جریان گاز بدون مانع باشد.
نازل ها باید تا حد امکان مرتباً تمیز شوند - حداقل هر چرخه دیگر جوشکاری در یک عملیات جوشکاری رباتیک - برای جلوگیری از تجمع پاشش می تواند منجر به محافظ ضعیف گاز یا ایجاد اتصال کوتاه بین نوک تماس و نازل شود. همیشه نازل ها را دوباره ببندید و تمام پاشش ها را با تیغه برش طراحی شده مناسب پاک کنید تا از آسیب به نازل جلوگیری کنید و از تغییر دائمی آن جلوگیری کنید. حتی در هنگام استفاده از یک ریمر یا ایستگاه تمیز کردن نازل، قبل و بعد از هر بار استفاده، نازل را از نظر چسبندگی پاشش، دریچه های گاز مسدود شده و سطوح تماس کربوره شده بررسی کنید. انجام این کار برای جلوگیری از جریان ضعیف گاز که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد، محافظت اضافه می کند.

اغلب، اگر پاشش به یک نازل بچسبد، به این معنی است که عمر نازل به پایان رسیده است. استفاده از یک اسپری سریع محلول ضد پاشیدن را حداقل در هر جلسه دیگر در نظر بگیرید. هنگام استفاده از این مایع به همراه ریمر، مراقب باشید که سمپاش هرگز داخل نازل را اسپری نکند، زیرا محلول باعث خراب شدن ترکیب سرامیکی یا فایبرگلاس داخل نازل می شود.
برای کاربردهای جوشکاری رباتیک در دمای بالا، مواد مصرفی سنگین توصیه می شود. به خاطر داشته باشید که، در حالی که نازل های برنجی اغلب پاشش کمتری را جمع آوری می کنند، در مقابل حرارت نیز مقاومت کمتری نسبت به مس دارند. با این حال، پاشش راحت‌تر به نازل‌های مسی می‌چسبد. ترکیب نازل خود را با توجه به کاربرد انتخاب کنید — تصمیم بگیرید که آیا تعویض مکرر نازل‌های برنزی که سریع‌تر می‌سوزند یا نازل‌های مسی که طول عمر بیشتری دارند اما پاشش بیشتری را جمع‌آوری می‌کنند، کارآمدتر است یا خیر.