تلفن / واتس اپ / اسکایپ
+86 18810788819
ایمیل
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

روش های مختلف جوشکاری

به جوشکاری با هوای گرم، جوشکاری با هوای گرم نیز گفته می شود. هوای فشرده یا گاز خنثی (معمولاً نیتروژن) از طریق بخاری در تفنگ جوش تا دمای لازم گرم شده و روی سطح پلاستیک و نوار جوش پاشیده می شود، به طوری که این دو ذوب شده و تحت فشار کمی با هم ترکیب می شوند. پلاستیک هایی که به اکسیژن حساس هستند (مانند پلی فتالامید و غیره) باید از گاز بی اثر به عنوان وسیله گرمایش استفاده کنند و سایر پلاستیک ها عموماً می توانند از هوای فیلتر شده استفاده کنند. این روش اغلب برای جوشکاری پلاستیک هایی مانند پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی اکسی متیلن، پلی استایرن و کربنات استفاده می شود.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

img (1)

در جوشکاری فشار داغ از حرارت و فشار برای فشار دادن سیم فلزی و ناحیه جوش فلزی به هم استفاده می شود. اصل این است که فلز در ناحیه جوشکاری با حرارت و فشار تغییر شکل پلاستیکی داده و در عین حال لایه اکسید روی رابط جوشکاری تحت فشار را از بین ببرد، به طوری که سطح تماس بین سیم جوش فشاری و فلز به گرانش اتمی برسد. محدوده، در نتیجه ایجاد جاذبه بین اتم ها و دستیابی به هدف پیوند.

img (2)

جوشکاری صفحه داغ ساختار طراحی صفحه را اتخاذ می کند و گرمای دستگاه صفحه گرمایش با گرمایش الکتریکی به سطح جوش قسمت های گرمایش پلاستیکی بالایی و پایینی منتقل می شود. سطح ذوب می شود و سپس دستگاه صفحه گرمایش به سرعت خارج می شود. پس از گرم شدن قسمت های حرارتی بالا و پایین، سطوح مذاب ذوب می شوند، جامد می شوند و در یک ترکیب می شوند. کل دستگاه به صورت قاب است که از سه صفحه قالب بالایی، قالب پایینی و قالب داغ تشکیل شده است و مجهز به قالب گرم، قالب های سرد پلاستیکی بالا و پایین است و حالت عمل کنترل پنوماتیک است.

img (3)

در جوشکاری فلز اولتراسونیک از امواج ارتعاشی با فرکانس بالا برای انتقال به دو سطح فلزی که قرار است جوش داده شوند استفاده می شود. تحت فشار، دو سطح فلزی روی یکدیگر ساییده می شوند تا همجوشی بین لایه های مولکولی ایجاد شود. مزایای آن سریع، صرفه جویی در انرژی، استحکام ذوب بالا، رسانایی خوب، بدون جرقه و نزدیک به پردازش سرد است. معایب آن این است که قطعات فلزی جوش داده شده نمی توانند خیلی ضخیم باشند (به طور کلی کمتر یا مساوی 5 میلی متر)، موقعیت جوش نمی تواند خیلی بزرگ باشد و فشار لازم است.

img (4)

جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری کارآمد و دقیق است که از پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع حرارت استفاده می کند. این یکی از جنبه های مهم استفاده از فناوری پردازش مواد لیزری است. عموماً برای تکمیل اتصال مواد از پرتو لیزر پیوسته استفاده می شود. فرآیند فیزیکی متالورژیکی آن بسیار شبیه به جوشکاری پرتوی الکترونی است، یعنی مکانیزم تبدیل انرژی از طریق ساختار "کلید سوراخ" تکمیل می شود. دمای تعادل در حفره حدود 2500 درجه سانتیگراد است و گرما از دیواره بیرونی حفره با دمای بالا برای ذوب فلز اطراف حفره منتقل می شود. سوراخ کلید با بخار با دمای بالا که از تبخیر مداوم مواد دیوار تحت تابش پرتو تولید می شود پر می شود.

img (5)

پرتو به طور مداوم وارد سوراخ کلید می شود و مواد خارج از سوراخ کلید به طور مداوم جریان می یابد. با حرکت پرتو، سوراخ کلید همیشه در حالت جریان پایدار است. فلز مذاب شکاف باقی مانده پس از برداشتن سوراخ کلید را پر می کند و متراکم می شود و جوش تشکیل می شود.

img (6)

لحیم کاری یک روش جوشکاری است که در آن یک پرکننده مذاب (ماده لحیم کاری) با نقطه ذوب کمتر از قطعات کار که باید متصل شوند، تا دمای بالاتر از نقطه ذوب حرارت داده می شود تا آنقدر سیال شود که فضای بین دو قطعه کار را به طور کامل توسط مویین پر کند. عمل (به نام خیس شدن) و سپس این دو پس از جامد شدن به یکدیگر متصل می شوند. به طور سنتی در ایالات متحده، دمای بالاتر از 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) لحیم کاری (لحیم کاری سخت) و دمای کمتر از 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) را لحیم کاری نرم (لحیم کاری نرم) می نامند.

img (7)

جوش دستی یک روش جوشکاری است که با مشعل جوش دستی، تفنگ جوش یا گیره جوش انجام می شود.

img (8)

جوشکاری مقاومتی یک فرآیند و فناوری تولید است که از حرارت برای اتصال فلزات یا سایر مواد ترموپلاستیک مانند پلاستیک استفاده می کند. این روش جوشکاری با اعمال فشار از طریق الکترودها پس از مونتاژ قطعات کار و استفاده از گرمای مقاومتی ایجاد شده توسط جریان عبوری از سطح تماس اتصال و ناحیه مجاور است.

img (9)

جوشکاری اصطکاکی یک روش جوشکاری فاز جامد است که از انرژی مکانیکی به عنوان انرژی استفاده می کند. از گرمای تولید شده از اصطکاک بین وجه های انتهایی قطعات کار استفاده می کند تا آنها را به حالت پلاستیکی برساند و سپس از فورج بالا برای تکمیل جوش استفاده می شود.

img (10)

در جوشکاری الکتروسرلاگ از گرمای مقاومتی تولید شده از جریان عبوری از سرباره به عنوان منبع حرارتی برای ذوب فلز پرکننده و ماده پایه استفاده می شود و پس از انجماد، اتصال قوی بین اتم های فلز ایجاد می شود. در ابتدای جوشکاری، سیم جوش و شیار جوش برای شروع قوس اتصال کوتاه شده و مقدار کمی شار جامد پیوسته اضافه می شود. از گرمای قوس برای ذوب آن برای تشکیل سرباره مایع استفاده می شود. هنگامی که سرباره به عمق معینی می رسد، سرعت تغذیه سیم جوش افزایش می یابد و ولتاژ کاهش می یابد، به طوری که سیم جوش وارد حوضچه سرباره می شود، قوس خاموش می شود و فرآیند جوشکاری الکتروسرباره روشن می شود. جوشکاری الکتروسرلاگ عمدتاً شامل جوشکاری الکتروسرباره نازل ذوب، جوش الکتروسرباره نازل غیر ذوب، جوش الکتروسرباره الکترود سیمی، جوش الکتروسرباره الکترود صفحه و غیره است. معایب آن این است که حرارت ورودی زیاد است، اتصال برای مدت طولانی در دمای بالا باقی می ماند. جوش به راحتی بیش از حد گرم می شود، فلز جوش یک ساختار ریخته گری کریستالی درشت است، چقرمگی ضربه کم است و معمولاً جوشکاری باید پس از جوشکاری نرمال و نرم شود.

img (11)

جوشکاری فرکانس بالا از گرمای مقاومت جامد به عنوان انرژی استفاده می کند. در حین جوشکاری، گرمای مقاومتی تولید شده توسط جریان فرکانس بالا در قطعه کار برای گرم کردن سطح ناحیه جوشکاری قطعه کار به حالت مذاب یا تقریباً پلاستیکی استفاده می‌شود و سپس نیروی برهم‌زننده (یا نه) برای رسیدن به اتصال فلزی اعمال می‌شود.

img (12)

مذاب داغ نوعی اتصال است که با حرارت دادن قطعات به نقطه ذوب (مایع) آنها ایجاد می شود.

img (13)

زمان ارسال: ژوئیه-29-2024