اول، مزایای فرز رزوه ای:
1) برش فرز نخ پردازش سوراخ رزوه ای با دقت بالا و با کیفیت بالا را انجام می دهد. هنگام استفاده از شیرها برای برش نخ، دقت سوراخ پایین اغلب رخ می دهد و در نتیجه دقت نخ و زبری سطح کاهش می یابد. استفاده از فرز رزوه ای می تواند فضای حذف تراشه بزرگ تری داشته باشد، زیرا این رابطه بین پردازش فرز است و می تواند پردازش سوراخ رزوه ای با زبری سطح بالا را تحقق بخشد.
2) تثبیت و منطقی کردن پردازش سوراخ رزوه ای. در گذشته، شکستن شیرهایی که بیشتر در حین برش استفاده می شد ممکن است باعث خرابی شود. فرزهای رزوه ای به دلیل ویژگی های ابزار رزوه ها می توانند به برش پایدار برسند.
3) در صورت شکستگی به راحتی جدا می شود. بزرگترین مشکل هنگام استفاده از شیر برای پردازش سوراخ رزوه ای، کار برداشتن در زمان شکستگی است. در صورتی که آسیاب نخ پاره شود، می توان آن را به راحتی جدا کرد.
4) برش فرز نخ از مواد نوار ریز دانه ساخته شده است که دارای استحکام بالا و عمر ابزار با کارایی بالا است.
5) فرآیند پوشش برای بهبود عایق حرارتی ابزار اتخاذ شده است.
6) طراحی شیار مارپیچ و شکل تیغه برش فرز موضوعی دارای سطح صافی است، به راحتی خرد نمی شود، استحکام ابزار را افزایش می دهد و می تواند سفتی و حذف تراشه ابزار را در نظر بگیرد. برش ابزار را آسان و صاف می کند.
7) برش فرز نخ با نام تجاری برای پردازش آلومینیوم، مس، چدن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد نرم شده، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ با دمای بالا و فولاد قالبی عملیات حرارتی و سایر مواد مناسب است. برش های نخ مختلف برای پردازش مواد مختلف استفاده می شود.
8) برش فرز نخ دقت بالایی دارد و الزامات دقت پردازش را می توان از طریق جبران ابزار به دست آورد. و راندمان پردازش فرز رزوه بسیار بالاتر از شیر است.
9) پایان کار فرز نخ خوب است، دندانه های فرز فرز نخ بهتر از شیر است و عمر پردازش طولانی است و زمانی برای کاهش تغییر ابزار وجود ندارد.
10) شیرها به راحتی شکسته می شوند و باعث از بین رفتن یا ریزش قطعه کار می شوند. برش های فرز نخی به راحتی شکسته نمی شوند.
11) فرز نخ می تواند هنگام پردازش سوراخ های کور کف کاتر را آسیاب کند و برای برخی از مواد، فرز نخ می تواند حفاری، فرز و پخ زدن را در یک قطعه انجام دهد.
12) فرز رزوه می تواند رزوه های داخلی و خارجی را در جهت های چرخش مختلف پردازش کند و می توان از فرز رزوه ای برای سوراخ های رزوه ای ناشی از رزوه های مختلف همان نخ استفاده کرد.
13) حتی اگر فرز نخی در اولین پردازش قدیمی نباشد، می توان آن را با ساختن ابزار اصلاح کرد. هنگام پردازش سوراخ های رزوه ای بزرگتر،؛
14) هنگامی که برش فرز نخ بریده می شود، دارای تراشه های پودری کوتاه و بدون پدیده درهم تنیدگی است. برش تماس غیر کامل با دندان، بار دستگاه و نیروی برش کوچک است. بستن ساده است و می توان از نگهدارنده های انبساط و انقباض ER، HSK، هیدرولیک و حرارتی استفاده کرد.
دوم، اصل انتخاب برش فرز نخ
1) سختی مواد: مواد با سختی بالا حدود HRC40 هستند. اگر مواد از این سختی فراتر رفت، از فرز رزوه ای با سختی بالا، یعنی فرز رزوه دو یا سه دندانه استفاده کنید. برای پردازش زیر HRC40، از فرزهای استاندارد تمام دندانه یا سه دندانه استفاده کنید. فرز نخی.
2) رزوه داخلی یا رزوه خارجی: برخی از مشخصات رزوه های فرز برای رزوه های داخلی و خارجی معمول است، مانند متریک M یا استاندارد آمریکا UN، و همان رزوه فرز می تواند رزوه های داخلی و خارجی را پردازش کند.
15) طول نخ: اصل اساسی که باید رعایت شود این است که طول نخ نباید از 4 برابر قطر نخ بیشتر شود. اگر طول نخ 4 برابر است، سعی کنید یک فرز کاربید جامد را انتخاب کنید. اثر استفاده خوب است. اگر قطر آن بیش از 4 برابر باشد، برخی از مشخصات را می توان سفارشی کرد، ابزارهای فرز با نخ را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
16) قطر فرز: قطر فرز را نزدیک به اندازه سوراخ رزوه شده برای پردازش انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای پردازش یک سوراخ رزوه ای M12×1.5، هر دو φ8.2 و φ10 را می توان پردازش کرد و قطر فرز رزوه ای با φ10 را انتخاب کرد که استحکام بهتری دارد.
17) مواد فرز را با توجه به مواد مورد پردازش انتخاب کنید. به عنوان مثال، JK10CA برای پردازش HRC40 و بالاتر و برخی از آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا و غیره مناسب است، JK20CB برای پردازش مواد نرم زیر HRC40 مناسب است و JK10F برای پردازش فلزات غیر آهنی و سایر مواد مناسب است. .
18) اندازه رزوه: چه برای انتخاب یک فرز رزوه ای یکپارچه یا یک فرز رزوه ای شاخص، به طور کلی، یک فرز رزوه کاربید جامد زیر M12 استفاده می شود و یک فرز رزوه ای نمایه ساز سفارشی معمولاً برای مشخصات بزرگتر توصیه می شود. البته نیازهای مشتری و محیط پردازش نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، زمانی که لازم است سطح نهایی بالا باشد، یک فرز رزوه یکپارچه باید انتخاب شود.
7) فرز رزوه خنک کننده داخلی یا فرز رزوه خنک کننده خارجی: فرز با رزوه خنک کننده داخلی مورد نیاز نیست، مانند: پردازش مواد با سختی بالا، موادی که پردازش آنها به ویژه دشوار است، نخ های سوراخ عمیق یا نخ هایی که نیاز به پرداخت بالا دارند، معمولا می توان آن را با یک فرز با نخ خنک شده خارجی پردازش کرد.
3. استفاده از فرز برش نخ سه دندانه برای مواد سخت در ماشین.
با توجه به توسعه مداوم صنعت هوانوردی در سال های اخیر، تقاضا برای پردازش مکانیکی مواد سخت ماشین آلات مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای مغناطیسی نرم و غیره در حال افزایش است. برای موادی که ماشین کاری دشوار هستند قبل از محصولات نهایی فرآیند مهمی است، تقاضا به طور مداوم در حال افزایش است، شیر یک روش پردازش مرسوم است، اما نقطه ضعف شیر این است که شکستن چاقو آسان است و در نتیجه تعداد زیادی می شود. مواد زائد که باعث افزایش هزینه می شود. کاتر فرز با توجه به روش پردازش آن آسیاب است، کیفیت سطح سوراخ نخ آسیاب شده خوب است، شکستن چاقو آسان نیست و حتی اگر چاقو شکسته شود، مواد زائد تولید نمی کند. این یک انتخاب ایده آل برای مواد سخت ماشین است.
فرز رزوه سه دندانه برای موادی که ماشین کاری آنها دشوار است دارای ویژگی های زیر است:
1) استحکام خوب است، ابزار به چاقو اجازه نمی دهد و عمق سوراخ رزوه شده می تواند به 5 برابر قطر برسد.
2) تعداد دندان ها را می توان از 4-8 دندان انتخاب کرد و اندازه سوراخ رزوه ای پردازش شده پایدار است.
3) محدوده سوراخ های رزوه ای قابل پردازش M1.6-M20 است و هر دو رزوه متریک و استاندارد آمریکایی قابل پردازش هستند.
4) مواد ابزار کاربید جامد است و برش فرز آلیاژی جوش داده شده اختیاری است.
زمان ارسال: دسامبر-27-2022