نکاتی برای انتخاب نکته تماس مناسب

نوک های تماسی مورد استفاده برای جوشکاری نیمه اتوماتیک MIG معمولاً از مس تشکیل شده است. این ماده رسانایی حرارتی و الکتریکی خوبی را برای انتقال جریان ثابت به سیم فراهم می کند، در حالی که به اندازه کافی بادوام است تا گرمای تولید شده در طول فرآیند جوشکاری را تحمل کند. برای جوشکاری رباتیک، برخی از شرکت‌ها استفاده از نوک‌های تماس کروم زیرکونیوم سنگین‌تر را انتخاب می‌کنند، زیرا سخت‌تر از نمونه‌های مسی هستند و بهتر در برابر افزایش زمان قوس در یک برنامه خودکار مقاومت می‌کنند.
در بیشتر موارد، استفاده از نوک تماسی که با اندازه سیم مطابقت داشته باشد، بهترین نتایج را به همراه دارد. با این حال، هنگامی که سیم از یک درام تغذیه می شود (مثلاً آن 500 پوند و بزرگتر) و/یا هنگام استفاده از سیم جامد، یک نوک تماسی کم اندازه ممکن است عملکرد جوشکاری را بهبود بخشد. از آنجایی که سیم از یک درام تمایل به ریخته گری کمتری دارد، از طریق نوک تماس با تماس کمتر یا بدون تماس تغذیه می شود - داشتن سوراخ کوچکتر فشار بیشتری بر سیم وارد می کند و رسانایی الکتریکی بیشتری ایجاد می کند. با این حال، کوچک کردن یک نوک تماسی، می‌تواند اصطکاک را افزایش دهد، که منجر به تغذیه نامنظم سیم و به طور بالقوه سوختگی می‌شود.
برعکس، استفاده از نوک بزرگ می تواند انتقال جریان را کاهش داده و دمای نوک را افزایش دهد، که همچنین می تواند منجر به سوختن سیم شود. هنگامی که در مورد انتخاب نوک تماس با اندازه مناسب شک دارید، با یک سازنده قابل مصرف قابل اعتماد یا توزیع کننده جوش مشورت کنید.
به عنوان بهترین روش، همیشه اتصال بین نوک تماس و دیفیوزر گاز را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ایمن است. بر این اساس، اتصال ایمن مقاومت الکتریکی را کاهش می دهد که می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود.