این مقاله شما را به درک آسان عیوب جوشکاری - ترک های لایه ای راهنمایی می کند

ترک های جوشکاری به عنوان مضرترین دسته از عیوب جوشکاری، عملکرد و ایمنی و قابلیت اطمینان سازه های جوشی را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد. امروز شما را با یکی از انواع ترک ها آشنا می کنیم – ترک های لمینت شده.

01

اجزاء غیر فلزی، ورق فولادی در فرآیند نورد، برخی از اجزاء غیرفلزی در داخل فولاد، و غیره (مانند سولفیدها، سیلیکات‌ها) هستند که در نواری موازی با جهت نورد نورد می‌شوند، که منجر به تغییر در خواص مکانیکی می‌شود. فولاد، اجزاء سازه های جوش داده شده برای تولید پارگی آرام عوامل بالقوه، بلکه دلیل اصلی تولید پارگی آرام است.

02

تنش قیدی، به دلیل چرخه حرارتی جوش، اتصالات جوشی نیروی محدودی ظاهر می شود، برای اتصالات T شکل و متقاطع صفحه ضخیم نورد شده، در پارامترهای جوش تحت شرایط یکسان، تنش محدودیت یا خمش بحرانی وجود دارد. استحکام محدودیت زمانی که بیشتر از این مقدار مستعد ایجاد پارگی آرام باشد.

03

انتشار هیدروژن، هیدروژن یک محرک ترک است، به دلیل انتشار هیدروژن و ترکیب به یک مولکول به طوری که تنش محلی به طور چشمگیری افزایش می یابد، زمانی که هیدروژن در اجزاء در انتهای ارتقاء اجزاء غیر فلزی و از دست دادن فلز جمع می شود. از چسبندگی، و خارج از اجزاء مجاور در فلز، در شکستگی از ویژگی های شکست هیدروژن کشیده خواهد شد.

04

خواص مواد مادر، اگرچه آخال ها عامل اصلی پارگی آرام هستند، اما خواص مکانیکی فلز نیز تاثیر بسیار مهمی بر پارگی آرام دارد. چقرمگی پلاستیک ضعیف فلز، احتمال انبساط ترک را بیشتر می کند، یعنی مقاومت ضعیف در برابر پارگی لایه ای.

ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)
به منظور جلوگیری از ایجاد ترک های آرام، نکته اصلی در فرآیند طراحی و ساخت، اجتناب از تنش جهت Z و تمرکز تنش است، اقدامات ویژه به شرح زیر است:
1. طراحی مفصل را برای کاهش کرنش محدود بهبود دهید. اقدامات خاص مانند: منجر به گسترش صفحه قوس انتهایی به طول معین می شود، اثر جلوگیری از ترک خوردگی دارد. تغییر آرایش جوش برای تغییر جهت تنش انقباض جوش، صفحه قوس عمودی به صفحه قوس افقی، تغییر موقعیت جوش، به طوری که اتصال جهت کل نیروی موازی با لایه نورد، می تواند تا حد زیادی بهبود یابد. عملکرد ضد پارگی لایه.
2. اتخاذ روش جوش مناسب، استفاده از روش جوشکاری هیدروژن کم مطلوب است، مانند جوشکاری محافظ گاز، جوشکاری قوس زیر غوطه ور تمایل به ترک سرد کوچک است، منجر به بهبود عملکرد ضد پارگی لایه ای می شود.
3. استفاده از مواد جوشکاری تطبیق کم استحکام، فلز جوش دارای نقطه تسلیم کم، شکل پذیری بالا، آسان ساختن فشار در جوش متمرکز می شود و منطقه متاثر از حرارت را از کرنش مواد پایه کاهش می دهد، می تواند عملکرد را بهبود بخشد. ضد پارگی لایه ای
4. در استفاده از تکنولوژی جوشکاری، استفاده از لایه ایزوله سطحی. جوش متقارن، به طوری که توزیع کرنش متعادل باشد و غلظت کرنش را کاهش دهد.
5. برای جلوگیری از پارگی لایه ای ناشی از ترک سرد، باید تمام تلاش خود را بکنیم تا اقداماتی را برای جلوگیری از ترک سرد اتخاذ کنیم، مانند بهبود پیش گرم کردن و کنترل دمای بین لایه و غیره. علاوه بر این، می توانیم روش های تنش زدایی را نیز اتخاذ کنیم. مانند بازپخت میانی.
6. ما همچنین می توانیم اندازه جوش را با استفاده از پایه های جوشکاری کوچک، فرآیند جوشکاری چند کاناله کنترل کنیم.

ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان)