ده مشکلی که به راحتی در جوشکاری نادیده گرفته می شوند. جزئیات تعیین کننده موفقیت یا شکست هستند. لطفا با حوصله بخوانید.

موارد زیادی وجود دارد که باید در فرآیند جوشکاری به آنها توجه کرد. اگر نادیده گرفته شود، ممکن است منجر به اشتباهات بزرگ شود.

جزئیات تعیین کننده موفقیت یا شکست هستند، لطفا آن را با حوصله بخوانید!

1 در حین جوشکاری به انتخاب بهترین ولتاژ توجه نکنید

[پدیده] در حین جوشکاری، صرف نظر از اندازه شیار، اعم از پایه، پرکننده یا پوشش دهنده، همان ولتاژ قوس الکتریکی انتخاب می شود. به این ترتیب ممکن است عمق و عرض نفوذ لازم به دست نیاید و عیوبی مانند بریدگی، منافذ و پاشش ایجاد شود.

[معیارها] به طور کلی، قوس بلند یا قوس کوتاه مربوطه باید برای موقعیت‌های مختلف انتخاب شود تا کیفیت جوش و کارایی بهتری حاصل شود.

به عنوان مثال، برای به دست آوردن نفوذ بهتر در حین جوشکاری زیرین، باید از عملیات قوس کوتاه استفاده کرد و می توان ولتاژ قوس را به طور مناسب افزایش داد تا در حین جوشکاری پر یا جوشکاری پوشش، راندمان و عرض ذوب بالاتری حاصل شود.

2 جوشکاری جریان جوش را کنترل نمی کند

[پدیده] در حین جوشکاری، برای دستیابی به پیشرفت، جوش های لب به لب صفحات متوسط ​​و ضخیم شیاردار نمی شوند. شاخص مقاومت کاهش می یابد، یا حتی نمی تواند الزامات استاندارد را برآورده کند، و ترک ها در طول آزمایش خمش ظاهر می شوند. این امر باعث می شود که عملکرد اتصال جوش نتواند تضمین شود و خطری بالقوه برای ایمنی سازه ایجاد کند.

[اقدامات] هنگام جوشکاری، جریان جوشکاری باید طبق ارزیابی فرآیند کنترل شود و نوسان 10 تا 15 درصد مجاز است. اندازه لبه کند شیار نباید از 6 میلی متر تجاوز کند. هنگام اتصال، زمانی که ضخامت صفحه از 6 میلی متر بیشتر می شود، برای جوشکاری باید اریب ها ساخته شوند.

3 عدم توجه به استفاده هماهنگ از سرعت جوش، جریان جوش و قطر الکترود

[پدیده] هنگام جوشکاری به کنترل سرعت جوش و جریان جوش توجه نکنید و استفاده از قطر الکترود و موقعیت جوش را هماهنگ کنید.

به عنوان مثال، هنگام انجام جوشکاری پرایمر بر روی یک درز گوشه کاملاً نفوذ کرده، به دلیل اندازه ریشه باریک، اگر سرعت جوش بیش از حد بالا باشد، آخال های گاز ریشه و سرباره زمان کافی برای تخلیه ندارند، که ممکن است به راحتی باعث ایجاد عیوب شود. به عنوان نفوذ ناقص، آخال های سرباره و منافذ در ریشه. ; هنگام جوشکاری پوشش، اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، تولید منافذ آسان است. اگر سرعت جوش خیلی آهسته باشد، تقویت جوش خیلی زیاد و شکل نامنظم خواهد بود. هنگام جوشکاری صفحات نازک یا جوش هایی با لبه های کوچک کوچک، سرعت جوش بسیار بالا خواهد بود. کند و مستعد فرسودگی شغلی و موقعیت های دیگر.

[اقدامات] سرعت جوشکاری تاثیر بسزایی بر کیفیت جوش و راندمان تولید جوش دارد. هنگام انتخاب، سرعت جوش مناسب را با توجه به جریان جوش، موقعیت درز جوش (جوشکاری پایین، جوشکاری پرکننده، جوش پوششی)، ضخامت درز جوش و اندازه شیار انتخاب کنید. سرعت، با فرض اطمینان از نفوذ، تخلیه آسان گاز و سرباره جوش، بدون سوختگی و تشکیل خوب، سرعت جوش بالاتر برای بهبود بهره وری و کارایی انتخاب می شود.

4 عدم توجه به کنترل طول قوس در حین جوشکاری

[پدیده] در حین جوشکاری، طول قوس با توجه به شکل شیار، تعداد لایه‌های جوش، شکل جوش، مدل الکترود و غیره به درستی تنظیم نمی‌شود. به دلیل استفاده نادرست از طول قوس جوشکاری، دست‌یابی به جوش‌های باکیفیت دشوار است. .

[اقدامات] به منظور اطمینان از کیفیت جوش، معمولاً از عملیات قوس کوتاه در حین جوشکاری استفاده می‌شود، اما می‌توان طول قوس مناسب را با توجه به موقعیت‌های مختلف برای به دست آوردن کیفیت جوش بهینه انتخاب کرد، مانند مرحله اول V شکل. اتصالات لب به لب شیار و اتصالات گوشه. لایه اول باید از قوس کوتاه تری برای اطمینان از نفوذ بدون برش استفاده کند و لایه دوم می تواند کمی طولانی تر باشد تا جوش را پر کند. هنگامی که شکاف جوش کوچک است، باید از قوس کوتاه استفاده شود. هنگامی که شکاف بزرگ است، قوس می تواند کمی طولانی تر شود و سرعت جوش تسریع شود. قوس برای جوشکاری بالای سر باید کوتاه ترین باشد تا از جریان یافتن آهن مذاب به سمت پایین جلوگیری کند. برای کنترل دمای حوضچه مذاب در حین جوشکاری عمودی و افقی باید از جوشکاری با جریان کم و قوس کوتاه نیز استفاده شود.

علاوه بر این، مهم نیست که از چه نوع جوشکاری استفاده می شود، باید توجه داشت که طول قوس اساساً بدون تغییر در طول حرکت حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که عرض نفوذ و عمق نفوذ کل جوش مطابقت دارند.

5 جوشکاری بدون توجه به کنترل تغییر شکل جوش

[پدیده] هنگام جوشکاری به کنترل تغییر شکل از جنبه های توالی جوش، آرایش پرسنل، شکل شیار، انتخاب مشخصات جوشکاری و روش های عملیاتی و غیره توجه نمی کنید که منجر به تغییر شکل زیاد پس از جوشکاری، مشکل در اصلاح و ... می شود. افزایش هزینه، به ویژه برای صفحات ضخیم و قطعات کار بزرگ. اصلاح مشکل است و اصلاح مکانیکی به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک یا پارگی لایه ای شود. هزینه اصلاح شعله زیاد است و عملکرد ضعیف به راحتی می تواند باعث گرم شدن بیش از حد قطعه کار شود.

برای قطعات کار با نیازهای دقت بالا، اگر اقدامات کنترل تغییر شکل موثر انجام نشود، ابعاد نصب قطعه کار الزامات استفاده را برآورده نخواهد کرد و حتی ممکن است منجر به دوباره کاری یا ریزش شود.

[اقدامات] یک ترتیب جوشکاری معقول را اتخاذ کنید و مشخصات جوشکاری و روشهای عملیاتی مناسب و همچنین اقدامات ضد تغییر شکل و تثبیت صلب را انتخاب کنید.

6 جوشکاری چند لایه به صورت ناپیوسته انجام می شود و به کنترل دمای بین لایه ها توجهی نمی شود.

[پدیده] هنگام جوشکاری صفحات ضخیم چند لایه، به کنترل دما بین لایه ها توجه نکنید. اگر فاصله بین لایه ها خیلی طولانی باشد، جوشکاری بدون گرم کردن مجدد به راحتی باعث ایجاد ترک های سرد بین لایه ها می شود. اگر این فاصله خیلی کوتاه باشد، دمای بین لایه‌ها افزایش می‌یابد. چقرمگی و انعطاف پذیری و ایجاد خطرات احتمالی در مفاصل.

[اقدامات] هنگام جوشکاری صفحات ضخیم چند لایه، کنترل دمای بین لایه باید تقویت شود. در طول فرآیند جوشکاری مداوم، دمای مواد پایه جوشکاری باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که دمای بین لایه تا حد ممکن با دمای پیش گرم مطابقت دارد. حداکثر دما نیز باید کنترل شود.

زمان جوشکاری نباید زیاد باشد. در صورت قطع جوش، اقدامات مناسب پس از گرمایش و حفظ حرارت باید انجام شود. هنگام جوشکاری مجدد، دمای پیش گرمایش مجدد باید به طور مناسب بالاتر از دمای پیش گرمایش اولیه باشد.

7 جوش چندلایه بدون از بین بردن سرباره جوشکاری و عیوب روی سطح جوش روی لایه زیرین جوش داده می شود.

[پدیده] هنگام جوشکاری چند لایه صفحات ضخیم، جوشکاری لایه زیرین مستقیماً بدون از بین بردن سرباره و عیوب جوش بعد از هر لایه جوش انجام می شود. این امر به راحتی می تواند باعث ایجاد عیوب از جمله انباشتگی سرباره، منافذ، ترک و سایر عیوب در جوش، کاهش استحکام اتصال و ایجاد جوشکاری لایه زیرین شود. پاشش زمان

[اقدامات] هنگام جوشکاری صفحات ضخیم در چند لایه، هر لایه باید به طور مداوم جوش داده شود. پس از جوشکاری هر لایه درز جوشکاری، سرباره جوش، عیوب سطح درز جوش و پاشش باید به موقع از بین برود. در صورت مشاهده هرگونه عیب از قبیل انباشتگی سرباره، منافذ، ترک و سایر عیوب که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد، باید قبل از جوشکاری کاملاً حذف شوند.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

8 اندازه فیله ناکافی برای جوش های ترکیبی لب به لب یا لبه گوشه ای که نیاز به نفوذ دارند

[پدیده] جوش‌های ترکیبی لب به لب یا گوشه‌ای که نیاز به نفوذ دارند مانند اتصالات T شکل، اتصالات متقاطع، اتصالات گوشه‌ای و غیره اندازه پایه جوش کافی ندارند، یا تار و بال بالایی تیر جرثقیل یا اجزای مشابهی که نیاز به محاسبه خستگی دارد. طراحی شده اند. اگر اندازه پایه جوش جوش اتصال لبه صفحه کافی نباشد، استحکام و سفتی جوش الزامات طراحی را برآورده نخواهد کرد.

[اقدامات] اتصالات T شکل، اتصالات متقاطع، اتصالات گوشه ای و سایر جوش های ترکیبی لب به لب که نیاز به نفوذ دارند باید مطابق با الزامات طراحی باشند و باید پایه های جوش کافی داشته باشند. به طور کلی، اندازه پایه جوش نباید کمتر از 0.25 تن باشد (t ضخامت صفحه نازکتر نقطه اتصال است). اندازه پایه جوش اتصال دهنده تار و فلنج بالایی تیر جرثقیل یا صفحه وب مشابه که برای نیاز به تأیید خستگی طراحی شده است 0.5 تن است و نباید بزرگتر از 10 میلی متر باشد. انحراف مجاز ابعاد جوش 0~4 میلی متر است.

9 جوشکاری نوک میله جوش یا بلوک آهنی را به شکاف اتصال متصل می کند

[پدیده] از آنجایی که در حین جوشکاری جوش دادن نوک الکترود یا بلوک آهنی با قطعه جوش داده شده دشوار است، عیوب جوش مانند عدم ذوب و عدم نفوذ ایجاد می شود و استحکام اتصال کاهش می یابد. اگر سر میله جوش یا بلوک آهنی با زنگ زدگی پر شده باشد، اطمینان از سازگاری مواد با مواد پایه دشوار است. اگر سر میله جوش یا بلوک آهنی با لکه های روغن، ناخالصی ها و غیره پر شود، باعث ایجاد عیوب مانند منافذ، سرباره ها و ترک هایی در جوش می شود. این شرایط کیفیت جوش اتصالات را تا حد زیادی کاهش می دهد و نمی تواند الزامات کیفی طراحی و مشخصات جوش را برآورده کند.

【اندازه گیری】

(1) هنگامی که شکاف مونتاژ قطعه کار بزرگ است، اما از محدوده استفاده مجاز تجاوز نمی کند، و شکاف مونتاژ بیش از 2 برابر ضخامت ورق یا بیشتر از 20 میلی متر است، باید از روش روکش برای پر کردن فرورفتگی استفاده شود. قطعات یا شکاف مونتاژ را کاهش دهید. استفاده از روش پرکردن سر میله جوش یا جوش تعمیری بلوک آهنی در شکاف اتصال اکیدا ممنوع است.

(2) هنگام پردازش و علامت گذاری قطعات، باید به ترک کمک هزینه برش کافی و کمک هزینه انقباض جوش پس از برش، و کنترل اندازه قطعات توجه شود. برای اطمینان از اندازه ظاهری شکاف را افزایش ندهید.

10 عدم توجه به توالی جوش قطعات با جوش متقاطع

[پدیده] برای اجزای دارای جوش متقاطع، با تجزیه و تحلیل آزاد شدن تنش جوشکاری و تأثیر تنش جوش بر تغییر شکل اجزا، به ترتیب معقول دنباله جوشکاری توجهی نمی کنیم، بلکه به صورت تصادفی به صورت عمودی و افقی جوش می دهیم. در نتیجه، درزهای عمودی و افقی با یکدیگر محدود می شوند و در نتیجه تنش انقباض دما باعث تغییر شکل صفحه، ناهمواری سطح صفحه و ایجاد ترک در جوش می شود.

[اقدامات] برای اجزای دارای جوش متقاطع، باید یک توالی جوش منطقی ایجاد شود. هنگامی که چندین جوش متقاطع عمودی و افقی برای جوش وجود دارد، ابتدا باید درزهای عرضی با تغییر شکل انقباض بزرگتر و سپس جوش های طولی جوش داده شوند. به این ترتیب جوش های عرضی توسط جوش های طولی محدود نمی شوند و تنش انقباض درزهای عرضی کاهش می یابد. آزاد شدن بدون محدودیت می تواند تغییر شکل جوش را کاهش دهد و کیفیت جوش را تضمین کند یا ابتدا جوش های لب به لب و سپس جوش های پره را جوش دهد.