ابتدایی ترین دانشی که افراد CNC باید به آن مسلط شوند را نمی توان با پول خرید!

برای تراش های CNC اقتصادی فعلی در کشور ما، عموماً از موتورهای سه فاز آسنکرون معمولی برای دستیابی به تغییر سرعت بدون پله از طریق مبدل های فرکانس استفاده می شود. اگر کاهش مکانیکی وجود نداشته باشد، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعت های پایین کافی نیست. اگر بار برش خیلی زیاد باشد، خسته شدن آن آسان است. با این حال، برخی از ماشین آلات دارای چرخ دنده هستند که این مشکل را به خوبی حل می کنند.

1. تأثیر بر دمای برش: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی.

تأثیر بر نیروی برش: مقدار برش عقب، نرخ تغذیه، سرعت برش.

تاثیر بر دوام ابزار: سرعت برش، نرخ تغذیه، میزان درگیری عقب.

2. هنگامی که مقدار برش پشت دو برابر شود، نیروی برش دو برابر می شود.

هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر می شود، نیروی برش تقریباً 70٪ افزایش می یابد.

هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد.

به عبارت دیگر اگر از G99 استفاده شود و سرعت برش بیشتر شود، نیروی برش تغییر چندانی نخواهد داشت.

3. بر اساس تخلیه تراشه های آهن می توان قضاوت کرد که آیا نیروی برش و دمای برش در محدوده نرمال است یا خیر.

4. هنگامی که مقدار واقعی اندازه گیری شد ) R که خارج کردید ممکن است در موقعیت شروع خراشیده شود.

5. درجه حرارت نشان داده شده توسط رنگ براده های آهن:

رنگ سفید کمتر از 200 درجه است

زرد 220-240 درجه

آبی تیره 290 درجه

آبی 320-350 درجه

رنگ سیاه بنفش بیشتر از 500 درجه است

رنگ قرمز بیشتر از 800 درجه است

6. FUNAC OI mtc به طور پیش فرض دستور G را دارد:

G69: فرمان سیستم مختصات چرخش G68 را لغو کنید

G21: ورودی اندازه متریک

G25: تشخیص نوسان سرعت اسپیندل قطع شده است

G80: لغو چرخه ثابت

G54: پیش فرض سیستم مختصات

G18: انتخاب هواپیما ZX

G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت

G99: تغذیه در هر انقلاب

G40: لغو جبران دماغه ابزار (G41 G42)

G22: تشخیص سکته مغزی ذخیره شده روشن است

G67: تماس مودال برنامه ماکرو لغو شد

G64: دستور حالت مسیر پیوسته در سیستم اولیه زیمنس است. عملکرد آن گرد کردن گرد با تحمل محوری است. G64 دستور اصلی G642 و CYCLE832 بعدی است.

G13.1: حالت درونیابی مختصات قطبی لغو شد

7. نخ خارجی به طور کلی 1.3P و نخ داخلی 1.08P است.

8. سرعت رزوه S1200/گام رزوه*ضریب ایمنی (به طور کلی 0.8).

9. نوک ابزار دستی فرمول جبران R: پخ زدن از پایین به بالا: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just change پخ از منفی به مثبت هنگام بالا و پایین رفتن.

10. هر بار که تغذیه 0.05 افزایش می یابد، سرعت چرخش 50-80 دور در دقیقه کاهش می یابد. زیرا کاهش سرعت چرخش به این معنی است که سایش ابزار کاهش می‌یابد و نیروی برش کندتر افزایش می‌یابد، بنابراین افزایش نیروی برش و دما به دلیل افزایش خوراک جبران می‌شود. تاثیر

11. تأثیر سرعت برش و نیروی برش بر ابزار بسیار مهم است. نیروی برش بیش از حد دلیل اصلی فرو ریختن ابزار است.

رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هر چه سرعت برش بیشتر باشد، تغذیه بدون تغییر باقی می ماند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. در عین حال، هرچه سرعت برش بیشتر باشد، ابزار سریعتر سایش می کند و نیروی برش را بزرگتر و بزرگتر می کند و دما نیز افزایش می یابد. هر چه بیشتر باشد، زمانی که نیروی برش و تنش داخلی برای تحمل تیغه زیاد باشد، تیغه فرو می ریزد (البته دلایلی مانند استرس ناشی از تغییرات دما و کاهش سختی نیز وجود دارد).

12. در هنگام پردازش تراش CNC باید به نکات زیر توجه ویژه شود:

(1) در حال حاضر، تراش های CNC اقتصادی در کشور ما به طور کلی از موتورهای ناهمزمان سه فاز معمولی برای دستیابی به تغییر سرعت بدون پله از طریق مبدل های فرکانس استفاده می کنند. اگر کاهش مکانیکی وجود نداشته باشد، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعت های پایین کافی نیست. اگر بار برش خیلی زیاد باشد، خسته شدن آن آسان است. با این حال، برخی از ماشین آلات برای حل این مشکل به چرخ دنده مجهز شده اند.

(2) سعی کنید ابزار را برای تکمیل پردازش یک قسمت یا یک شیفت کاری فعال کنید. توجه ویژه ای به تکمیل قطعات بزرگ داشته باشید تا از تغییر ابزار در اواسط راه جلوگیری کنید تا اطمینان حاصل کنید که ابزار می تواند یکباره پردازش شود.

(3) هنگام چرخاندن نخ ها با تراش CNC، تا حد امکان از سرعت بالاتر برای دستیابی به تولید با کیفیت و کارآمد استفاده کنید.

(4) تا حد امکان از G96 استفاده کنید.

(5) مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که خوراک از سرعت هدایت گرما فراتر رود، در نتیجه حرارت برش را با تراشه های آهن تخلیه می کند تا گرمای برش را از قطعه کار جدا کند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار گرم نمی شود یا گرم نمی شود. کمتر بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا انتخاب دمای بالا است. سرعت برش را با تغذیه بالا تطبیق دهید و مقدار برش پشتی کمتری را انتخاب کنید.

(6) به جبران نوک ابزار R توجه کنید.

13. لرزش و فرو ریختن ابزار اغلب در حین چرخش رخ می دهد:

دلیل اساسی همه اینها افزایش نیروی برش و ناکافی بودن استحکام ابزار است. هرچه طول کشش ابزار کوتاهتر باشد، زاویه تسکین کوچکتر، سطح تیغه بزرگتر، سفتی بهتر و نیروی برش بیشتر است، اما عرض ابزار شیار هر چه نیروی برش بیشتر باشد، نیروی برش بیشتر می شود. می تواند به همین ترتیب افزایش یابد، اما نیروی برش آن نیز افزایش می یابد. برعکس، هرچه شیار کاتر کوچکتر باشد، نیروی کمتری می تواند تحمل کند، اما نیروی برش آن نیز کوچکتر خواهد بود.

14. دلایل ایجاد ارتعاش در هنگام تراشکاری:

(1) طول گسترش ابزار بیش از حد طولانی است، که استحکام را کاهش می دهد.

(2) سرعت تغذیه بسیار آهسته است، که باعث افزایش نیروی برش واحد و ایجاد ارتعاشات بزرگ می شود. فرمول این است: P=F/مقدار برش برگشتی*f. P نیروی برش واحد و F نیروی برش است. علاوه بر این، سرعت چرخش بسیار سریع است. چاقو نیز می لرزد.

(3) ماشین ابزار به اندازه کافی سفت نیست، به این معنی که ابزار برش می تواند نیروی برش را تحمل کند، اما ماشین ابزار نمی تواند. به صراحت بگویم، ماشین ابزار حرکت نمی کند. به طور کلی تخت های جدید این نوع مشکل را ندارند. تخت هایی که این جور مشکل دارند یا خیلی قدیمی هستند. یا اغلب با قاتلان ماشین ابزار مواجه می شوید.

15. هنگام حک کردن یک محصول، ابتدا متوجه شدم که ابعاد آن خوب است، اما پس از چند ساعت متوجه شدم که ابعاد تغییر کرده و ابعاد ناپایدار است. دلیل ممکن است این باشد که چاقوها در ابتدا نو بودند، بنابراین نیروی برش خیلی کم بود. خیلی بزرگ نیست، اما بعد از چرخش برای مدتی، ابزار فرسوده می شود و نیروی برش افزایش می یابد و باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود، بنابراین ابعاد اغلب خاموش و ناپایدار هستند.

16. هنگام استفاده از G71، مقادیر P و Q نمی توانند از شماره توالی کل برنامه تجاوز کنند، در غیر این صورت زنگ هشدار ظاهر می شود: فرمت دستور G71-G73 حداقل در FUANC نادرست است.

17. دو فرمت زیر روال در سیستم FANUC وجود دارد:

(1) سه رقم اول P000 0000 به تعداد چرخه ها اشاره دارد و چهار رقم آخر شماره برنامه است.

(2) چهار رقم اول P0000L000 شماره برنامه و سه رقم بعد از L تعداد چرخه ها هستند.

18. اگر نقطه شروع قوس بدون تغییر باقی بماند و نقطه پایان یک میلی متر در جهت Z جابجا شود، موقعیت قطر پایین قوس با a/2 جبران می شود.

19. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق، مته، شیار برش را آسیاب نمی کند تا براده برداری توسط مته تسهیل شود.

20. اگر از نگهدارنده ابزار برای سوراخ کردن سوراخ برای ابزارسازی استفاده می کنید، می توانید مته را بچرخانید تا قطر سوراخ را تغییر دهید.

21. هنگام سوراخ کردن سوراخ های مرکزی فولاد ضد زنگ یا سوراخ های فولادی ضد زنگ، مرکز مته یا مته مرکزی باید کوچک باشد، در غیر این صورت سوراخ نمی شود. هنگام حفاری سوراخ با مته کبالت، شیار را آسیاب نکنید تا از بازپخت مته در طول فرآیند حفاری جلوگیری شود.

22. بر اساس فرآیند، به طور کلی سه نوع برش وجود دارد: برش یک تکه، برش دو قطعه و برش کل میله.

23. هنگامی که در حین نخ زنی بیضی ظاهر می شود، ممکن است این ماده شل باشد. فقط از یک چاقوی دندانی برای تمیز کردن آن چند بار استفاده کنید.

24. در برخی از سیستم هایی که می توانند برنامه های ماکرو را وارد کنند، می توان از برنامه های ماکرو به جای حلقه های زیر روال استفاده کرد. این می تواند شماره برنامه را ذخیره کند و از مشکلات زیادی جلوگیری کند.

25. اگر از مته برای باز کردن سوراخ استفاده می کنید، اما سوراخ سوراخ زیادی دارد، می توانید از مته ته صاف برای باز کردن سوراخ استفاده کنید، اما مته پیچشی باید کوتاه باشد تا استحکام بیشتر شود.

26. اگر مستقیماً از مته برای سوراخ کردن دستگاه حفاری استفاده کنید، قطر سوراخ ممکن است منحرف شود. با این حال، اگر سوراخ را روی دستگاه حفاری گسترش دهید، اندازه آن به طور کلی تغییر نمی کند. به عنوان مثال، اگر از مته 10 میلی متری برای باز کردن سوراخ روی دستگاه حفاری استفاده کنید، قطر سوراخ بزرگ شده به طور کلی یکسان خواهد بود. تحمل حدود 3 سیم است.

27. هنگام حکاکی سوراخ های کوچک (از طریق سوراخ) سعی کنید براده ها را به طور مداوم رول کنید و سپس آنها را از دم تخلیه کنید. نکات کلیدی برای غلتاندن چیپس: 1. موقعیت چاقو باید به طور مناسب بالا باشد. 2. زاویه شیب تیغه مناسب و میزان برش. علاوه بر سرعت تغذیه، به یاد داشته باشید که چاقو نمی تواند خیلی کم باشد در غیر این صورت شکستن تراشه ها آسان خواهد بود. اگر زاویه انحراف ثانویه چاقو زیاد باشد، تراشه ها در نوار ابزار گیر نمی کنند حتی اگر تراشه ها شکسته شوند. اگر زاویه انحراف ثانویه خیلی کوچک باشد، تراشه ها پس از شکستن تراشه ها در ابزار گیر می کنند. قطب مستعد خطر است.

28. هر چه سطح مقطع نگهدارنده ابزار در سوراخ بیشتر باشد، احتمال لرزش ابزار کمتر می شود. همچنین می توانید یک نوار لاستیکی قوی روی جا ابزار ببندید، زیرا نوار لاستیکی قوی می تواند لرزش را تا حدی جذب کند.

29. هنگام چرخاندن سوراخ های مسی، نوک R چاقو می تواند به طور مناسب بزرگتر باشد (R0.4-R0.8). مخصوصاً هنگام چرخاندن مخروطی، ممکن است قطعات آهنی خوب باشد، اما قطعات مسی گیر کنند.

مرکز ماشینکاری، جبران ماشین آلات فرز CNC

برای سیستم‌های CNC مراکز ماشینکاری و ماشین‌های فرز CNC، توابع جبران ابزار شامل جبران شعاع ابزار، جبران زاویه، جبران طول و سایر عملکردهای جبران ابزار است.

(1) جبران شعاع ابزار (G41، G42، G40) مقدار شعاع ابزار از قبل در حافظه HXX ذخیره می شود، جایی که XX شماره حافظه است. پس از اجرای جبران شعاع ابزار، سیستم CNC به طور خودکار محاسبه می کند و ابزار را به طور خودکار با توجه به نتایج محاسبات جبران می کند. جبران شعاع چپ ابزار (G41) به این معنی است که ابزار به سمت چپ جهت حرکت مسیر ماشینکاری برنامه ریزی شده منحرف می شود (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است)، و جبران شعاع ابزار به سمت راست (G42) به این معنی است که ابزار به سمت راست منحرف می شود. جهت حرکت مسیر ماشینکاری برنامه ریزی شده برای لغو جبران شعاع ابزار از G40 و برای لغو جبران شعاع ابزار از H00 استفاده کنید.

یادآوری آموزش تکنسین CNC: لطفا در حین استفاده توجه کنید: هنگام برقراری یا لغو جبران ابزار، یعنی بخش برنامه با استفاده از دستورالعمل های G41، G42 و G40 باید از دستورالعمل های G00 یا G01 استفاده کند و G02 یا G03 نباید استفاده شود. هنگامی که جبران شعاع ابزار یک مقدار منفی می گیرد، عملکردهای G41 و G42 قابل تعویض هستند.

ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:

تولیدکنندگان ابزارهای CNC – کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)

دو شکل جبرانی برای جبران شعاع ابزار وجود دارد: تابع B و تابع C. از آنجایی که جبران شعاع ابزار تابع B فقط محاسبات جبران ابزار را بر اساس این بخش از برنامه انجام می‌دهد، نمی‌تواند مشکل انتقال بین بخش‌های برنامه را حل کند و نیاز دارد که کانتور قطعه کار به یک انتقال گرد پردازش شود. بنابراین، گوشه‌های تیز قطعه کار پردازش‌پذیری ضعیفی دارند و جبران شعاع ابزار تابع C به طور خودکار می‌تواند انتقال مسیر مرکز ابزار دو بخش برنامه را انجام دهد و می‌تواند به طور کامل مطابق با کانتور قطعه کار برنامه‌ریزی شود. بنابراین، تقریباً تمام ماشین‌های CNC مدرن از جبران شعاع ابزار تابع C استفاده می‌کنند. در این زمان لازم است که دو بلوک بعدی بلوک جبران شعاع ابزار باید دارای دستورالعمل جابجایی (G00، G01، G02، G03 و غیره) باشد که صفحه جبران را مشخص می کند، در غیر این صورت نمی توان جبران صحیح ابزار را تعیین کرد.

(2) جبران زاویه (G39) هنگامی که دو صفحه در یک زاویه مشخص شده با هم تلاقی می کنند، ممکن است بیش از حد حرکت و برش بیش از حد رخ دهد که منجر به خطاهای ماشینکاری می شود. برای حل این مشکل می توان از جبران زاویه (G39) استفاده کرد. هنگام استفاده از دستور جبران زاویه (G39)، لطفاً توجه داشته باشید که این دستور غیر مودال است و فقط در بلوک فرمان معتبر است. فقط پس از دستورات G41 و G42 قابل استفاده است.

(3) افست طول ابزار (G43، G44، G49) از دستور افست طول ابزار (G43، G44) می توان برای جبران تغییرات طول ابزار در هر زمان بدون تغییر برنامه استفاده کرد. مقدار جبران در حافظه فرمان کد H ذخیره می شود. G43 به معنای اضافه کردن مقدار جبران در حافظه و مقدار مختصات نقطه پایانی است که توسط برنامه دستور داده شده است و G44 به معنای تفریق است. برای لغو افست طول ابزار، می توانید از دستور G49 یا دستور H00 استفاده کنید. بخش برنامه N80 G43 Z56 H05 در وسط قرار دارد. اگر مقدار در حافظه 05 16 باشد، به این معنی است که مقدار مختصات نقطه پایانی 72 میلی متر است.

مقدار جبران در حافظه را می توان از قبل با استفاده از MDI یا DPL در حافظه ذخیره کرد یا از دستورالعمل بخش برنامه G10 P05 R16.0 برای نشان دادن اینکه مقدار جبران در حافظه شماره 05 16 میلی متر است استفاده کرد.