چند مهارت منحصر به فرد را به شما آموزش می دهد که استاد به شما منتقل نمی کند، چگونه از اطلاعات جعبه تیغه برای انتخاب تیغه مناسب استفاده کنید.

یک اطلاعات بسیار مهم در جعبه تیغه پارامتر برش است که به آن سه عنصر برش نیز می گویند که ازV_c=***m/min،f_n=***mm/r،a_p=** میلی متر روی جعبه این داده ها داده های نظری هستند که توسط آزمایشگاه به دست آمده اند و می توانند یک مقدار مرجع را در اختیار ما قرار دهند. با این حال، برنامه نویسی و پردازش واقعی به طور کلی نیاز به سرعت داردS=**، خوراکf=**، و میزان برش، پس چگونه داده های روی جعبه را به داده هایی که نیاز داریم تبدیل کنیم؟

سرعت اسپیندل

که سرعت دوک است که معمولاً باید هنگام برنامه ریزی در نظر بگیریم که به سرعت چرخش در دقیقه (rpm) چاک و قطعه کار اشاره دارد.D_mقطر قطعه کار پس از برش است وV_cبه محدوده سرعت برش روی جعبه اشاره دارد. با این فرمول و سرعت خط راهنمای سازنده می توانیم سرعت تئوری را محاسبه کنیم.

هر چه سرعت ماشین ابزار بیشتر باشد، راندمان برش بیشتر است و بازدهی نیز سود است. بنابراین باید شرایط کار و سرعت خط را به طور کامل در نظر گرفت و سرعت برش را تا حد امکان افزایش داد.

علاوه بر این، انتخاب سرعت باید با توجه به ابزار برش مواد مختلف تعیین شود. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات فولادی با فولاد پرسرعت، زبری زمانی بهتر است که سرعت کم باشد، در حالی که زبری زمانی که سرعت بالا برای ابزار کاربید سیمانی است، بهتر است. علاوه بر این، هنگام پردازش شفت های باریک یا قطعات با دیواره نازک، باید به تنظیم سرعت برای جلوگیری از ناحیه تشدید قطعه توجه شود تا از تأثیر خطوط ارتعاش بر زبری سطح جلوگیری شود.

سرعت برش Vc

V_cسرعت برش است که به عنوان حاصل ضرب قطر، π و سرعت دوک تعریف می شود و به سرعت سطحی که ابزار در طول قطعه کار حرکت می کند، اشاره دارد. بنابراین از فرمول می توان دریافت که وقتی قطر قطعه کار متفاوت است سرعت برش نیز متفاوت است. هرچه قطر بزرگتر باشد، سرعت برش بیشتر است.

به طور کلی، بدون در نظر گرفتن سایش ابزار، سرعت برش را می توان به طور مناسب افزایش داد، که می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و به بهبود کیفیت سطح قطعه کار کمک کند.

اما سرعت برش مهم ترین عامل موثر بر سایش ابزار است. اگر سرعت برش بیش از حد بالا باشد، به دلیل سایش پهلو، تسریع سایش دهانه، راندمان تولید پایین و غیره منجر به کیفیت پایین سطح قطعات می شود.

بنابراین، پس از در نظر گرفتن اینکه سرعت برش مهمترین عامل منفرد مؤثر بر سطح قطعه کار است، معمولاً می توان نحوه تعیین سرعت بهینه برش را در تصویر زیر شرح داد.

سرعت تغذیهf_n

f_nنرخ تغذیه است که به جابجایی در هر دور ابزار نسبت به قطعه کار دوار اشاره دارد. خوراک بر شکل براده های آهن تاثیر می گذارد و در نتیجه باعث شکستن تراشه، درهم تنیدگی و غیره می شود.

از نظر تأثیرگذاری بر عمر ابزار، اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، عمر ابزار سایش کناره بسیار کاهش می یابد. نرخ تغذیه بسیار زیاد است، دمای برش افزایش می‌یابد، و سایش پهلو نیز افزایش می‌یابد، اما تأثیر آن بر عمر ابزار کمتر از سرعت برش است.

عمق برشa_p

a_pعمق برش، همان چیزی است که ما اغلب می گوییم، مقدار برش، که به تفاوت بین سطح پردازش نشده و سطح پردازش شده اشاره دارد.

اگر عمق برش خیلی کم باشد باعث ایجاد خراش می شود، لایه سخت شده سطح قطعه کار را بریده و عمر ابزار را کوتاه می کند. هنگامی که سطح قطعه کار دارای یک لایه سخت شده است (یعنی پوست سیاه روی سطح)، عمق برش باید تا حد امکان در محدوده مجاز قدرت ماشین ابزار انتخاب شود تا از نوک آن جلوگیری شود. ابزار فقط لایه سخت شده سطحی قطعه کار را برش می دهد که منجر به سایش غیرعادی یا حتی آسیب به نوک ابزار می شود.

علاوه بر این، YBG205 روی جعبه تیغه به درجه ابزار اشاره دارد. مواد قطعه کار مربوط به نمرات ابزار هر شرکت متفاوت است. بنابراین، اگر می خواهید درجه ابزار مناسب برای مواد قطعه کار خود را تعیین کنید، باید به نمونه بروشور شرکت مربوطه مراجعه کنید و من در اینجا به طور مفصل آن را معرفی نمی کنم.