خلاصه ای از مشکلات و راه حل های رایج برای فرزهای آلیاژی

هنگام بهینه سازی اثر فرز، تیغه فرز آلیاژی عامل مهم دیگری است. در هر فرزکاری اگر تعداد تیغه های شرکت کننده در برش همزمان بیش از یک باشد مزیت محسوب می شود اما تعداد تیغه های شرکت کننده همزمان در برش نقطه ضعف است. هنگام برش برای هر لبه برشی به طور همزمان برش غیرممکن است. توان مورد نیاز مربوط به تعداد لبه های برش شرکت کننده در برش می باشد. از نظر فرآیند تشکیل براده، بار لبه برش و نتایج ماشینکاری، موقعیت فرز نسبت به قطعه کار نقش مهمی ایفا می کند. در فرز صورت، با کاتر حدود 30 درصد بزرگتر از عرض برش و با قرار گرفتن کاتر نزدیک به وسط قطعه کار، ضخامت براده تفاوت زیادی نخواهد داشت. ضخامت تراشه در برش ورودی و خروجی کمی نازک تر از برش میانی است.

به منظور استفاده از ضخامت/خوراک تراشه به اندازه کافی بالا برای هر دندان، تعداد صحیح دندانه های فرز را برای این فرآیند تعیین کنید. گام فرز، فاصله بین لبه های برش است. با توجه به این مقدار، فرزها را می توان به 3 نوع فرز دندانه بسته، فرز دندانه پراکنده و فرز دندانه مخصوص تقسیم کرد.

زاویه انحراف اصلی فرز فرز نیز به ضخامت تراشه فرز مربوط می شود. زاویه انحراف اصلی زاویه بین لبه برش اصلی تیغه و سطح قطعه کار است. به طور عمده تیغه های 45 درجه، 90 درجه و دایره ای وجود دارد. نیروی برش تغییر جهت با زاویه ورودی متفاوت به شدت تغییر خواهد کرد: فرز با زاویه ورودی 90 درجه عمدتاً نیروی شعاعی تولید می کند که در جهت تغذیه عمل می کند، به این معنی که سطح ماشینکاری شده فشار زیادی را تحمل نخواهد کرد. که مقایسه ای برای قطعات کار با ساختار فرز ضعیف تر است.

برش فرز با زاویه پیشروی 45 درجه تقریباً دارای نیروی برش شعاعی و نیروی محوری است، بنابراین فشار تولید شده نسبتاً متعادل است و نیاز به قدرت دستگاه نسبتاً کم است. مخصوصاً برای آسیاب کردن مواد تراشه کوتاه که مصنوعات تراشه های شکسته را تولید می کنند مناسب است.

برش های فرز با درج های گرد به این معنی است که زاویه ورود به طور مداوم از 0 درجه تا 90 درجه متغیر است که عمدتاً به برش بستگی دارد. استحکام لبه برش این نوع درج بسیار بالا است. از آنجایی که تراشه های تولید شده در امتداد جهت لبه برش طولانی نسبتاً نازک هستند، برای نرخ های تغذیه بزرگ مناسب است. جهت نیروی برش در امتداد جهت شعاعی درج دائماً در حال تغییر است و فشار ایجاد شده در حین پردازش به برش بستگی دارد. توسعه هندسه تیغه مدرن باعث می شود که تیغه دایره ای دارای مزایای اثر برش پایدار، تقاضای کم برای قدرت ابزار ماشین و پایداری خوب باشد. ، دیگر یک فرز خشن خوب نیست، به طور گسترده ای در آسیاب صورت و فرز پایانی استفاده می شود.