چندین روش اتصال جوشکاری که جوشکاران باید به آنها تسلط داشته باشند

در تولیدات صنعتی، برخی از تجهیزات مستمر به دلایل مختلف نشت می کنند. مانند لوله ها، شیرآلات، ظروف و ... ایجاد این نشتی ها بر پایداری تولید عادی و کیفیت محصولات تاثیر می گذارد و محیط تولید را آلوده می کند و باعث ضایعات غیر ضروری می شود. علاوه بر این، پس از نشت برخی رسانه ها مانند گاز سمی و گریس، آسیب زیادی به تولید ایمن و محیط اطراف وارد می کند.

به عنوان مثال، انفجار خط لوله نفت چینگدائو هوانگدائو در 22 نوامبر 2013 و انفجار انبار کالاهای خطرناک منطقه جدید تیانجین بینهای در 2 اوت 2015 باعث خسارات جانی و مالی زیادی به کشور و مردم شد. علل این حوادث همگی ناشی از نشتی متوسط ​​است.

بنابراین نشت برخی محصولات صنعتی را نمی توان نادیده گرفت و باید به موقع با آن برخورد کرد. با این حال، نحوه رفع نشتی تجهیزاتی که تحت فشار هستند و حاوی مواد قابل اشتعال و انفجاری یا مواد شیمیایی سمی هستند نیز یک مشکل فنی است.

بستن تجهیزات با فشار، روغن یا مواد سمی یک جوشکاری خاص در شرایط کاری غیرعادی است. با مشخصات جوشکاری معمولی متفاوت است و بر ایمنی در حین کار تاکید دارد. اقدامات ایمنی ساختمانی برای جلوگیری از حوادث باید قبل از جوشکاری فرموله شود تا از ایمنی شخصی محل کار، جوشکارها و سایر کارگران اطمینان حاصل شود. جوشکاران باید با تجربه و ماهر باشند. در عین حال، باید مهندسان جوشکاری با تجربه فنی غنی برای ارائه راهنمایی فنی در مورد عملیات های مختلف ایمن وجود داشته باشند.

به عنوان مثال، برای نوع خاصی از مخزن سوخت، لازم است ظرفیت، نقطه اشتعال، فشار و غیره روغن داخل آن را بدانید و اطمینان حاصل کنید که در طول فرآیند جوشکاری آسیب جانی و یا حتی حوادث ایمنی بیشتر ایجاد نخواهد شد. قبل از ساخت و بهره برداری

بنابراین قبل و در حین ساخت جوش باید نکات زیر رعایت شود:

اول، کاهش فشار ایمن. قبل از جوشکاری برای مسدود کردن نشتی، باید مشخص شود که آیا فشار تجهیزاتی که قرار است جوش داده شود باعث آسیب شخصی می شود یا خیر. یا تحت تأثیر منبع حرارت جوشکاری، تجهیزات دارای یک کانال تسکین فشار ایمن (مانند شیر اطمینان نصب شده) و غیره است.

دوم، کنترل دما. قبل از جوشکاری باید تمام اقدامات خنک کننده برای جلوگیری از آتش سوزی و حفاظت از انفجار انجام شود. در حین جوشکاری، جوشکارها باید به شدت از حداقل و حداقل حرارت ورودی مشخص شده در اسناد فرآیند پیروی کنند و در حین جوشکاری باید اقدامات خنک کننده ایمنی برای جلوگیری از آتش سوزی یا انفجار اعمال شود.

سوم، ضد مسمومیت. هنگام آب بندی و جوشکاری ظروف یا لوله های حاوی مواد سمی باید تهویه به موقع گازهای سمی نشت یافته و تامین به موقع هوای تازه انجام شود. در عین حال باید در جداسازی آلودگی ناشی از خروج مواد سمی به خوبی کار کرد.

در زیر چندین روش جوشکاری که معمولاً در عمل مهندسی برای یادگیری و بهبود همه استفاده می شود، آورده شده است.

1 روش جوشکاری پیچشی چکشی

این روش برای روش جوش ترک ها یا تاول ها و منافذ مخازن کم فشار و خطوط لوله قابل اجرا است. تا حد امکان از الکترودهای با قطر کم برای جوشکاری استفاده کنید و جریان جوشکاری باید به شدت از الزامات فرآیند پیروی کند. این عملیات از روش جوشکاری سریع استفاده می کند و از گرمای قوس برای گرم کردن حاشیه نشتی استفاده می شود. لبه جوش کوبیدن جوش.

2. روش جوشکاری پرچینی

هنگامی که برخی از ترک ها گسترده هستند یا قطر تراخم یا سوراخ هوا زیاد است، استفاده از پیچش چکش دشوار است. می توانید ابتدا از سیم آهنی یا میله جوش مناسب برای پرچ کردن ترک یا سوراخ استفاده کنید تا فشار و جریان نشتی کاهش یابد و سپس با جریان کمی جوشکاری سریع انجام شود. نکته اصلی این روش این است که در هر بار فقط یک مقطع را می توان مسدود کرد و سپس با جوش سریع، یک مقطع مسدود و قسمت دیگر جوش داده می شود. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است

3. روش جوشکاری جریان بالا

برخی از نشتی ها در اثر خوردگی و سایش و نازک شدن ایجاد می شوند. در این زمان، نشتی را مستقیماً جوش ندهید، در غیر این صورت ایجاد جوش بیشتر و نشتی بزرگتر آسان است. جوش نقطه ای باید در موقعیت مناسب در کنار یا زیر نشتی انجام شود. در صورت عدم وجود نشتی ابتدا باید حوضچه مذاب ایجاد کرد و سپس مانند پرستویی که گل را نگه داشته و لانه می سازد، ذره ذره به محل نشتی جوش داده شود و به تدریج از اندازه نشتی کاسته شود. مساحت، و در نهایت از یک الکترود با قطر کوچک با جریان جوش مناسب برای آب بندی نشتی استفاده کنید، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است.

4. روش جوشکاری انحرافی

همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است زمانی که سطح نشتی زیاد، دبی زیاد یا فشار زیاد است برای جوشکاری مناسب است. با توجه به شکل نشتی یک صفحه تکمیلی با دستگاه خاموش کننده بسازید. در صورت جدی بودن نشتی، از قسمتی از لوله انحراف برای دستگاه خاموش کننده استفاده می شود و یک شیر بر روی آن نصب می شود. هنگامی که نشتی کوچک است، یک مهره از قبل روی صفحه تعمیر جوش داده می شود. مساحت صفحه وصله باید بزرگتر از نشتی باشد. موقعیت دستگاه رهگیری روی وصله باید رو به نشتی باشد. یک دایره از درزگیر در سمت وصله که در تماس با نشتی است اعمال می شود تا به محیط نشتی اجازه دهد تا از لوله راهنما خارج شود. برای کاهش نشتی در اطراف پچ. پس از جوشکاری صفحه تعمیر، شیر را ببندید یا پیچ ها را سفت کنید.

5. روش جوشکاری آستین

هنگامی که لوله به دلیل خوردگی یا فرسودگی در یک منطقه بزرگ نشت می کند، از یک قطعه لوله با همان قطر یا به اندازه ای استفاده کنید که قطر نشتی را به عنوان آستین در آغوش بگیرید و طول آن به سطح نشتی بستگی دارد. لوله آستین را به طور متقارن به دو نیمه برش دهید و یک لوله انحراف را جوش دهید. روش جوشکاری خاص مانند روش جوشکاری انحرافی است. در ترتیب جوشکاری، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، ابتدا باید درز حلقه لوله و آستین و در آخر جوش آستین جوش داده شود.

6. جوشکاری ظرف نشت روغن

نمی توان از جوش مداوم استفاده کرد. برای اطمینان از اینکه دمای جوش نمی تواند خیلی زیاد شود، از جوش نقطه ای استفاده می شود و همزمان دما کاهش می یابد. به عنوان مثال، پس از جوش نقطه ای چند نقطه، فورا اتصالات لحیم کاری را با گاز پنبه ای آغشته به آب خنک کنید.

گاهی اوقات لازم است که از روش‌های مختلف اتصال بالا استفاده شود و برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن اتصال جوشکاری باید انعطاف‌پذیر باشد.

با این حال، همه مواد فلزی برای روش جوشکاری مناسب نیستند. فقط فولاد کم کربن معمولی و فولاد کم آلیاژ می توانند از روش های مختلف اتصال بالا استفاده کنند.

فولاد زنگ نزن آستنیتی باید با جوشکاری تعمیر شود، زمانی که مشخص شد که فلز پایه نزدیک نشتی می تواند تغییر شکل پلاستیکی زیادی ایجاد کند، در غیر این صورت نمی توان آن را با جوشکاری تعمیر کرد.

محیط لوله فولادی مقاوم در برابر حرارت معمولاً بخار با دمای بالا و فشار بالا است. نشتی هایی که پس از سرویس طولانی مدت ایجاد می شوند تحت فشار قابل تعمیر نیستند. فولاد با دمای پایین مجاز به تعمیر با جوشکاری پرس گرم نیست.

روش های مختلف جوشکاری بالا همه اقدامات موقتی هستند و خواص مکانیکی فلزات را ندارند که با جوشکاری به معنای دقیق آن به دست آید. هنگامی که تجهیزات در شرایط بدون فشار و بدون واسطه قرار دارند، حالت جوشکاری موقت باید به طور کامل حذف شود و مجدداً جوش داده شود یا به روش های دیگر تعمیر شود تا شرایط استفاده از محصول برآورده شود.

خلاصه
فناوری جوشکاری یک فناوری اضطراری است که در فرآیند تولید مستمر با توسعه تولید مدرن مورد نیاز است. برای مقابله با حوادث نشتی زمان معینی طول می کشد و پس از آن باید نشتی کاملاً تعویض شود. کاربرد فن آوری نشتی باید انعطاف پذیر باشد. برای مقابله با نشتی می توان از چندین روش برای جوشکاری مشترک نیز استفاده کرد. هدف جلوگیری از نشتی پس از جوشکاری است.