فرمول عملی محاسبه نخ، عجله کنید و آن را ذخیره کنید

فرمول های محاسبه مربوطه مورد استفاده در تولید بست:

1. محاسبه و تحمل قطر رزوه خارجی پروفیل 60 درجه (استاندارد ملی GB 197/196)

الف محاسبه ابعاد پایه قطر گام

اندازه اصلی قطر گام رزوه = قطر اصلی رزوه - گام × مقدار ضریب.

بیان فرمول: d/DP×0.6495

مثال: محاسبه قطر گام رزوه خارجی M8

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ب 6 ساعت تحمل قطر رزوه خارجی معمولاً استفاده می شود (بر اساس گام)

مقدار حد بالایی "0" است

مقدار حد پایین تر P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 است.

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

فرمول محاسبه حد بالایی اندازه پایه است و فرمول محاسبه حد پایین d2-hes-Td2 قطر پایه قطر-انحراف-تلرانس است.

مقدار تحمل قطر گام درجه 6 M8: مقدار حد بالا 7.188 مقدار حد پایین: 7.188-0.118=7.07.

ج. انحراف اساسی قطر گام رزوه های خارجی در سطح 6 گرم که معمولاً استفاده می شود: (بر اساس گام)

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

فرمول محاسبه مقدار حد بالا d2-ges انحراف اندازه اصلی است

فرمول محاسبه مقدار حد پایین تر d2-ges-Td2 اندازه پایه-انحراف-تحمل است.

به عنوان مثال، مقدار تحمل قطر گام 6 گرمی M8: مقدار حد بالایی: 7.188-0.028=7.16 و مقدار حد پایین: 7.188-0.028-0.118=7.042.

توجه: ① تلرانس‌های رزوه فوق بر اساس رزوه‌های درشت است و در تلورانس‌های رزوه رزوه‌های ریز تغییراتی وجود دارد، اما فقط تلورانس‌های بزرگ‌تر هستند، بنابراین کنترل طبق این از حد مشخصات تجاوز نمی‌کند، بنابراین نمی‌توانند یک به یک در بالا مشخص شده است. بیرون

② در تولید واقعی، قطر میله جلا رزوه ای 0.04-0.08 بزرگتر از قطر گام نخ طراحی شده با توجه به دقت الزامات طراحی و نیروی اکستروژن تجهیزات پردازش نخ است. این مقدار قطر میله صیقلی رزوه شده است. به عنوان مثال قطر نخ خارجی M8 شرکت ما با درجه 6 گرم میله پولیش رزوه ای در واقع 7.08-7.13 است که در این محدوده قرار دارد.

③ با توجه به نیازهای فرآیند تولید، حد پایین تر از حد کنترل قطر گام تولید واقعی رزوه های خارجی بدون عملیات حرارتی و عملیات سطحی باید تا حد امکان در سطح 6 ساعت نگه داشته شود.

2. محاسبه و تحمل قطر گام رزوه داخلی 60 درجه (GB 197/196)

الف تحمل قطر رزوه کلاس 6H (بر اساس گام)

حد بالایی:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

مقدار حد پایین "0" است،

فرمول محاسبه مقدار حد بالا 2+TD2 اندازه پایه + تلرانس است.

برای مثال قطر گام رزوه داخلی M8-6H: 7.188+0.160=7.348 است. مقدار حد بالا: 7.188 مقدار حد پایینی است.

ب فرمول محاسبه قطر گام پایه رزوه های داخلی مانند رزوه های خارجی است.

یعنی D2 = DP × 0.6495، یعنی قطر گام رزوه داخلی برابر است با قطر اصلی رزوه – گام × مقدار ضریب.

ج. انحراف اساسی قطر گام نخ E1 درجه 6G (بر اساس گام)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

مثال: حد بالایی قطر رزوه داخلی درجه M8 6G: 7.188+0.026+0.16=7.374

مقدار حد پایین:7.188+0.026=7.214

فرمول مقدار حد بالایی 2 + GE1 + TD2 اندازه اصلی قطر گام + انحراف + تحمل است.

فرمول مقدار حد پایین تر 2+GE1 اندازه قطر گام + انحراف است

3. محاسبه و تحمل قطر اصلی رزوه خارجی (GB 197/196)

الف حد بالایی 6 ساعت قطر اصلی نخ خارجی

یعنی مقدار قطر نخ. به عنوان مثال، M8 φ8.00 و تحمل حد بالایی "0" است.

ب تحمل حد پایین 6 ساعت قطر اصلی رزوه خارجی (بر اساس گام)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

فرمول محاسبه برای حد پایین قطر اصلی: d-Td است که تحمل اندازه اصلی قطر اصلی نخ است.

مثال: رزوه خارجی M8 اندازه قطر بزرگ 6 ساعت: حد بالایی φ8 است، حد پایینی φ8-0.212=φ7.788 است.

ج. محاسبه و تحمل 6 گرم قطر اصلی رزوه خارجی

انحراف مرجع نخ خارجی درجه 6g (بر اساس گام)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 -0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

فرمول محاسبه حد بالایی d-ges اندازه اصلی قطر اصلی رزوه است - انحراف مرجع.

فرمول محاسبه حد پایین d-ges-Td اندازه اصلی قطر اصلی رزوه - انحراف مبنا - تحمل است.

مثال: رزوه خارجی M8 6 گرم قطر اصلی مقدار حد بالایی φ8-0.028=φ7.972.

مقدار حد پایین.φ8-0.028-0.212=φ7.76

توجه: ① قطر اصلی رزوه با قطر میله صیقلی رزوه‌شده و درجه سایش پروفیل دندان صفحه/غلتک نخ تعیین می‌شود و مقدار آن با قطر گام رزوه بر اساس همان ابزارهای پردازش خالی و نخ. یعنی اگر قطر میانی کوچک باشد، قطر اصلی بزرگ خواهد بود و بالعکس اگر قطر میانی بزرگ باشد، قطر اصلی کوچک خواهد بود.

② برای قطعاتی که نیاز به عملیات حرارتی و عملیات سطحی دارند، با در نظر گرفتن فرآیند پردازش، قطر نخ باید در طول تولید واقعی بالاتر از حد پایین درجه 6h به اضافه 0.04 میلی متر باشد. به عنوان مثال، رزوه خارجی M8 مالش (غلط) است. قطر اصلی سیم باید بالاتر از φ7.83 و زیر 7.95 باشد.

4. محاسبه و تحمل قطر رزوه داخلی

الف محاسبه اندازه پایه قطر کوچک رزوه داخلی (D1)

اندازه رزوه اصلی = اندازه پایه نخ داخلی – گام × ضریب

مثال: قطر پایه رزوه داخلی M8 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 است.

ب محاسبه تلورانس قطر کوچک (بر اساس گام) و مقدار قطر کوچک رزوه داخلی 6H

P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 + 0.265 P1.5 + 0.3 P1.75 + 0.335

P2.0 + 0.375 P2.5 + 0.48

فرمول انحراف حد پایین رزوه داخلی درجه 6H D1+HE1 اندازه اصلی رزوه داخلی قطر کوچک + انحراف است.

توجه: مقدار بایاس رو به پایین سطح 6H "0" است.

فرمول محاسبه مقدار حد بالایی نخ داخلی درجه 6H =D1+HE1+TD1 است که اندازه اصلی قطر کوچک رزوه داخلی + انحراف + تلرانس است.

مثال: حد بالایی قطر کوچک رزوه داخلی 6H درجه M8 6.647+0=6.647 است.

حد پایین قطر کوچک رزوه داخلی 6H درجه M8 6.647+0+0.265=6.912 است.

ج. محاسبه انحراف اساسی قطر کوچک نخ داخلی درجه 6G (بر اساس گام) و مقدار قطر کوچک

P0.8 + 0.024 P1.0 + 0.026 P1.25 + 0.028 P1.5 + 0.032 P1.75 + 0.034

P2.0 + 0.038 P2.5 + 0.042

فرمول حد پایین قطر کوچک نخ داخلی درجه 6G = D1 + GE1 که اندازه اصلی نخ داخلی + انحراف است.

مثال: حد پایین قطر کوچک رزوه داخلی 6G گرید M8 6.647+0.028=6.675 است.

فرمول مقدار حد بالایی قطر رزوه داخلی 6G درجه M8 D1+GE1+TD1 اندازه اصلی رزوه داخلی + انحراف + تلرانس است.

مثال: حد بالایی قطر کوچک رزوه داخلی 6G گرید M8 6.647+0.028+0.265=6.94 است.

توجه: ① ارتفاع گام رزوه داخلی مستقیماً با ممان باربری رزوه داخلی مرتبط است، بنابراین در هنگام تولید خالی باید در حد بالایی درجه 6H باشد.

② در طول پردازش رزوه های داخلی، هرچه قطر نخ داخلی کمتر باشد، تأثیری بر کارایی استفاده از ابزار ماشینکاری - شیر خواهد داشت. از منظر استفاده، هرچه قطر کوچکتر باشد، بهتر است، اما وقتی به طور جامع در نظر گرفته شود، معمولاً از قطر کمتر استفاده می شود. اگر قطعه چدنی یا آلومینیومی باشد باید از حد پایین تا حد وسط قطر کوچک استفاده شود.

③ قطر کوچک نخ داخلی 6G را می توان به عنوان 6H در تولید خالی اجرا کرد. سطح دقت عمدتاً پوشش قطر گام نخ را در نظر می گیرد. بنابراین، بدون در نظر گرفتن قطر کوچک سوراخ نور، تنها قطر گام شیر در هنگام پردازش نخ در نظر گرفته می شود.

5. فرمول محاسبه روش نمایه سازی واحد سر نمایه سازی

فرمول محاسبه روش نمایه سازی تک: n=40/Z

n: تعداد دورهایی است که سر تقسیم باید بچرخد

Z: کسر مساوی از قطعه کار

40: تعداد ثابت سر تقسیم

مثال: محاسبه آسیاب شش ضلعی

در فرمول جایگزین کنید: n=40/6

محاسبه: ① کسر را ساده کنید: کوچکترین مقسوم علیه 2 را پیدا کرده و آن را تقسیم کنید، یعنی صورت و مخرج را همزمان بر 2 تقسیم کنید تا 20/3 به دست آید. در حین کاهش کسر، قسمت های مساوی آن بدون تغییر باقی می مانند.

② محاسبه کسر: در این زمان، به مقادیر صورت و مخرج بستگی دارد. اگر صورت و مخرج بزرگ هستند، محاسبه کنید.

20÷3=6(2/3) مقدار n است، یعنی سر تقسیم باید 6(2/3) بار چرخانده شود. در این زمان، کسر تبدیل به یک عدد مختلط شده است. قسمت صحیح عدد مختلط، 6، عدد تقسیم کننده است. سر باید 6 دور کامل بچرخد. کسر 2/3 با کسری فقط می تواند 2/3 یک دور باشد و در این زمان باید دوباره محاسبه شود.

③ محاسبه انتخاب صفحه نمایه سازی: محاسبه کمتر از یک دایره باید با کمک صفحه نمایه سازی سر نمایه سازی محقق شود. اولین مرحله در محاسبه این است که کسر 2/3 را همزمان بسط دهید. به عنوان مثال: اگر کسر 14 بار در همان زمان منبسط شود، کسری 28/42 است. اگر به طور همزمان 10 بار گسترش یابد، امتیاز 20/30 است. اگر همزمان 13 بار منبسط شود، امتیاز 26/39 است... مضرب انبساط دروازه تقسیم باید با توجه به تعداد سوراخ‌های صفحه نمایه‌سازی انتخاب شود.

در این زمان باید به موارد زیر توجه کنید:

①تعداد سوراخ های انتخاب شده برای صفحه نمایه سازی باید بر مخرج 3 تقسیم شود. برای مثال در مثال قبلی 42 سوراخ 14 ضربدر 3، 30 سوراخ 10 ضربدر 3، 39 برابر 13 ضربدر 3 است.

② بسط کسری باید به گونه ای باشد که صورت و مخرج به طور همزمان بسط داده شوند و قسمت های مساوی آنها بدون تغییر باقی بماند، مانند مثال

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

مخرج 42 از 28/42 با استفاده از 42 سوراخ عدد شاخص نمایه می شود. عدد 28 روی سوراخ موقعیت چرخ بالایی قرار دارد و سپس از طریق سوراخ 28 می چرخد، یعنی سوراخ 29 سوراخ موقعیت یابی چرخ فعلی است و 20/30 در 30 است. صفحه نمایه سوراخ به سمت جلو چرخانده می شود. و سوراخ 10 یا سوراخ یازدهم سوراخ موقعیت یابی epicycle است. 26/39 سوراخ موقعیت یابی اپی سیکل پس از چرخاندن صفحه شاخص 39 سوراخ به جلو و سوراخ 26 سوراخ 27 است.

ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:

تولیدکنندگان ابزارهای CNC – کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)

هنگام آسیاب کردن شش مربع (شش قسمت مساوی)، می توانید از 42 سوراخ، 30 سوراخ، 39 سوراخ و سوراخ های دیگری که به طور مساوی بر 3 تقسیم می شوند به عنوان شاخص استفاده کنید: عملیات به این صورت است که دستگیره را 6 بار چرخانده و سپس روی موقعیت به جلو حرکت کنید. سوراخ های چرخ بالایی سپس 28+1/10+1/26+ را بچرخانید! سوراخ به سوراخ 29/11/27 به عنوان سوراخ موقعیت یابی epicycle.

مثال 2: محاسبه برای آسیاب چرخ دنده 15 دندانه.

در فرمول جایگزین کنید: n=40/15

محاسبه n=2 (2/3)

2 دایره کامل را بچرخانید و سپس سوراخ های شاخص قابل تقسیم بر 3 را انتخاب کنید، مانند 24، 30، 39، 42.51.54.57، 66 و غیره. سپس روی صفحه روزنه 16، 20، 26، 28، 34، 36، 38 به جلو بچرخانید. ، 44 1 سوراخ، یعنی سوراخ های 17، 21، 27، 29، 35، 37، 39 و 45 را به عنوان سوراخ های موقعیت یابی اپی چرخه اضافه کنید.

مثال 3: محاسبه شاخص برای آسیاب 82 دندان.

جایگزین فرمول: n=40/82

n=20/41 را محاسبه کنید

یعنی: فقط یک صفحه شاخص 41 سوراخ را انتخاب کنید و سپس 20+1 یا 21 سوراخ را روی سوراخ موقعیت یابی چرخ بالایی به عنوان سوراخ موقعیت چرخ فعلی بچرخانید.

مثال 4: محاسبه شاخص برای آسیاب 51 دندان

فرمول n=40/51 را جایگزین کنید. از آنجایی که امتیاز در این زمان قابل محاسبه نیست، شما فقط می توانید مستقیماً سوراخ را انتخاب کنید، یعنی صفحه نمایه سازی 51 سوراخ را انتخاب کنید و سپس 51+1 یا 52 سوراخ را روی سوراخ تعیین موقعیت چرخ بالایی به عنوان سوراخ تعیین موقعیت چرخ فعلی بچرخانید. . یعنی.

مثال 5: محاسبه شاخص برای آسیاب 100 دندان.

با فرمول n=40/100 جایگزین کنید

n=4/10=12/30 را محاسبه کنید

یعنی یک صفحه شاخص 30 سوراخ را انتخاب کنید و سپس 12+1 یا 13 سوراخ روی سوراخ تعیین موقعیت چرخ بالایی به عنوان سوراخ موقعیت چرخ فعلی بچرخانید.

در صورتی که تمامی صفحات نمایه سازی تعداد سوراخ های مورد نیاز برای محاسبه را نداشته باشند، باید از روش نمایه سازی مرکب برای محاسبه استفاده شود که در این روش محاسباتی لحاظ نمی شود. در تولید واقعی، به طور کلی از هوبینگ چرخ دنده استفاده می شود، زیرا عملیات واقعی پس از محاسبه نمایه سازی ترکیبی بسیار ناخوشایند است.

6. فرمول محاسبه برای شش ضلعی محاط شده در یک دایره

① شش ضلع مقابل دایره D (سطح S) را پیدا کنید.

S=0.866D قطر × 0.866 (ضریب) است

② قطر دایره (D) را از طرف مقابل شش ضلعی (سطح S) بیابید.

D=1.1547S طرف مقابل است × 1.1547 (ضریب)

7. فرمول های محاسبه برای شش ضلع و مورب مخالف در فرآیند عنوان سرد

① ضلع مقابل (S) شش ضلعی بیرونی را پیدا کنید تا زاویه مخالف e را پیدا کنید

e=1.13s طرف مقابل × 1.13 است

② زاویه مخالف (e) شش ضلعی داخلی را از طرف مقابل (s) پیدا کنید.

e=1.14s طرف مقابل است × 1.14 (ضریب)

③ قطر مواد سر گوشه مقابل (D) را از طرف مقابل (s) شش ضلعی بیرونی محاسبه کنید.

قطر دایره (D) باید بر اساس (فرمول دوم در 6) شش ضلع مقابل (s-plane) محاسبه شود و مقدار مرکز افست آن باید به طور مناسب افزایش یابد، یعنی D≥1.1547s. مقدار مرکز افست را فقط می توان تخمین زد.

8. فرمول محاسبه برای مربع محاط شده در یک دایره

① طرف مقابل مربع (سطح S) را از دایره (D) بیابید.

S=0.7071D قطر×0.7071 است

② دایره (D) را از طرف مقابل چهار مربع (سطح S) پیدا کنید.

D=1.414S طرف مقابل است×1.414

9. فرمول های محاسباتی برای چهار ضلع مخالف و گوشه های مخالف فرآیند سرفصل سرد

① زاویه مخالف (e) ضلع مقابل (S) مربع بیرونی را پیدا کنید

e=1.4s، یعنی پارامتر طرف مقابل (s)×1.4

② زاویه مخالف (e) چهار ضلع داخلی (s) را پیدا کنید.

e=1.45s ضریب طرف مقابل (s)×1.45 است

10. فرمول محاسبه حجم شش ضلعی

s20.866×H/m/k به معنای طرف مقابل×ضلع مقابل×0.866×ارتفاع یا ضخامت است.

11. فرمول محاسبه حجم مخروط کوتاه شده (مخروط)

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×ارتفاع×(قطر سر بزرگ×قطر سر بزرگ+قطر سر کوچک×قطر سر کوچک+قطر بزرگ سر×قطر کوچک سر) است.

12. فرمول محاسبه حجم بدن از دست رفته کروی (مانند سر نیم دایره)

3.1416h2 (Rh/3) 3.1416×ارتفاع×ارتفاع×(شعاع-ارتفاع÷3) است.

13. فرمول محاسبه برای پردازش ابعاد شیرها برای رزوه های داخلی

1. محاسبه قطر عمده شیر D0

D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3)، یعنی اندازه اصلی رزوه قطر بزرگ شیر+0.866025 pitch÷8×0.5 تا 1.3.

توجه: انتخاب 0.5 تا 1.3 باید با توجه به اندازه زمین تایید شود. هر چه مقدار گام بزرگتر باشد، باید از ضریب کمتری استفاده شود. برعکس،

هرچه مقدار گام کوچکتر باشد، ضریب بزرگتر خواهد بود.

2. محاسبه قطر گام شیر (D2)

D2=(3×0.866025P)/8 یعنی روی pitch=3×0.866025×Tread Pitch÷8 ضربه بزنید

3. محاسبه قطر شیر (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 یعنی قطر شیر=5×0.866025×5× گام نخ÷8

14. فرمول محاسبه طول مواد مورد استفاده برای قالب گیری سرد با اشکال مختلف

شناخته شده: فرمول حجم یک دایره قطر × قطر × 0.7854 × طول یا شعاع × شعاع × 3.1416 × طول است. یعنی d2×0.7854×L یا R2×3.1416×L

هنگام محاسبه، حجم ماده مورد نیاز X÷diameter÷diameter÷0.7854 یا X÷radius÷radius÷3.1416 است که طول خوراک است.

فرمول ستون=X/(3.1416R2) یا X/0.7854d2

X در فرمول حجم مورد نیاز مواد را نشان می دهد.

L مقدار واقعی طول تغذیه را نشان می دهد.

R/d نشان دهنده شعاع یا قطر واقعی مواد تغذیه شده است.