سایش ابزار CNC یکی از مشکلات اساسی در برش است. درک اشکال و علل سایش ابزار می تواند به ما کمک کند عمر ابزار را طولانی تر کنیم و از ناهنجاری های ماشینکاری در ماشینکاری CNC جلوگیری کنیم.
1) مکانیسم های مختلف سایش ابزار
در برش فلز، گرما و اصطکاک ایجاد شده توسط تراشه هایی که در امتداد صفحه چنگک ابزار با سرعت بالا می لغزند، ابزار را در یک محیط ماشینکاری چالش برانگیز قرار می دهد. مکانیسم سایش ابزار عمدتاً به شرح زیر است:
1) نیروی مکانیکی: فشار مکانیکی روی لبه برش درج باعث شکستگی می شود.
2) گرما: در لبه برش درج، تغییرات دما باعث ایجاد ترک و گرما باعث تغییر شکل پلاستیک می شود.
3) واکنش شیمیایی: واکنش شیمیایی بین کاربید سیمانی و ماده قطعه کار باعث سایش می شود.
4) سنگ زنی: در چدن، اجزای SiC لبه برش درج را از بین می برد.
5) چسبندگی: برای مواد چسبنده، تجمع / تجمع.
2) نه نوع سایش ابزار و اقدامات متقابل
1) سایش پهلو
سایش پهلو یکی از انواع متداول سایش است که در کناره درج (چاقو) ایجاد می شود.
علت: در حین برش، اصطکاک با سطح مواد قطعه کار باعث از بین رفتن مواد ابزار روی بال می شود. سایش معمولا از خط لبه شروع می شود و به سمت پایین پیش می رود.
پاسخ: کاهش سرعت برش، در عین افزایش خوراک، عمر ابزار را به قیمت بهره وری افزایش می دهد.
2) سایش دهانه
دلیل: تماس بین تراشه ها و صفحه چنگک درج (ابزار) منجر به سایش دهانه می شود که یک واکنش شیمیایی است.
اقدامات متقابل: کاهش سرعت برش و انتخاب درج (ابزار) با هندسه و پوشش صحیح باعث افزایش عمر ابزار می شود.
3) تغییر شکل پلاستیک
فروپاشی لبه برش
افسردگی لبه
تغییر شکل پلاستیک به این معنی است که شکل لبه برش تغییر نمی‌کند و لبه برش به سمت داخل (فروپاشی لبه برش) یا به سمت پایین (فرم خوردن لبه برش) تغییر شکل می‌دهد.
علت: لبه برش در نیروهای برشی بالا و دماهای بالا تحت تنش قرار می گیرد که از قدرت تسلیم و دمای مواد ابزار بیشتر است.
اقدامات متقابل: استفاده از مواد با سختی حرارتی بالاتر می تواند مشکل تغییر شکل پلاستیک را حل کند. پوشش مقاومت درج (چاقو) را در برابر تغییر شکل پلاستیک بهبود می بخشد.
4) لایه برداری از پوشش
پوسته پوسته شدن پوشش معمولاً هنگام پردازش مواد با خاصیت پیوند رخ می دهد.
دلیل: بارهای چسب به تدریج ایجاد می شود و لبه برش تحت فشار کششی قرار می گیرد. این باعث می شود که پوشش جدا شود و لایه زیرین یا بستر ظاهر شود.
اقدامات متقابل: افزایش سرعت برش و انتخاب یک درج با پوشش نازک تر، پوسته شدن پوشش ابزار را کاهش می دهد.
5) کرک
ترک ها منافذ باریکی هستند که پاره می شوند و سطوح مرزی جدیدی را تشکیل می دهند. برخی از ترک ها در پوشش هستند و برخی از ترک ها به سطح زیرین انتشار می یابند. ترک های شانه تقریباً عمود بر خط لبه هستند و معمولاً ترک های حرارتی هستند.
علت: ترک های شانه به دلیل نوسانات دما ایجاد می شود.
اقدامات متقابل: برای جلوگیری از این وضعیت می توان از مواد تیغه با چقرمگی بالا استفاده کرد و مایع خنک کننده باید به مقدار زیاد استفاده شود یا خیر.
6) براده برداری
تراشه شامل آسیب جزئی به خط لبه است. تفاوت بین خرد شدن و شکستن این است که تیغه را می توان بعد از براده گیری استفاده کرد.
علت: ترکیبات بسیاری از حالت های سایش وجود دارد که می تواند منجر به بریدگی لبه شود. با این حال، رایج ترین آنها ترمو مکانیکی و چسب هستند.
اقدامات متقابل: بسته به وضعیت سایش که باعث ایجاد آن می شود، می توان اقدامات پیشگیرانه مختلفی را برای به حداقل رساندن براده برداری انجام داد.
7) سایش شیار
سایش بریدگی با آسیب موضعی بیش از حد در اعماق برش بیشتر مشخص می شود، اما این می تواند در لبه برش ثانویه نیز رخ دهد.
دلیل: بستگی به این دارد که سایش شیمیایی در سایش شیار غالب باشد، در مقایسه با رشد نامنظم سایش چسب یا سایش حرارتی، توسعه سایش شیمیایی منظم است، همانطور که در شکل نشان داده شده است. برای موارد سایش چسبی یا حرارتی، سخت شدن کار و تشکیل سوراخ از عوامل مهم سایش بریدگی هستند.
اقدامات متقابل: برای مواد سخت شده، زاویه ورودی کوچکتری را انتخاب کنید و عمق برش را تغییر دهید.
8) شکستن
شکستگی به این معنی است که بیشتر لبه برش شکسته شده و دیگر نمی توان از آن استفاده کرد.
علت: لبه برش بار بیشتری را تحمل می کند. این ممکن است به دلیل این واقعیت باشد که سایش اجازه داده شد خیلی سریع رشد کند و در نتیجه نیروهای برش افزایش یابد. داده های نادرست برش یا مشکلات پایداری راه اندازی نیز می تواند منجر به شکستگی زودرس شود.
چه باید کرد: اولین نشانه های این نوع سایش را شناسایی کنید و با انتخاب داده های برش صحیح و بررسی پایداری راه اندازی از پیشرفت آن جلوگیری کنید.
9) لبه ساخته شده (چسبندگی)
لبه ساخته شده (BUE) تجمع مواد روی صفحه چنگک است.
علت: ممکن است مواد تراشه در بالای لبه برش تشکیل شود و لبه برش را از مواد جدا کند. این باعث افزایش نیروهای برش می شود که می تواند منجر به شکست کلی یا ریزش لبه های ساخته شده شود که اغلب پوشش یا حتی قسمت هایی از بستر را حذف می کند.
اقدامات متقابل: افزایش سرعت برش می تواند از تشکیل لبه های ساخته شده جلوگیری کند. هنگام پردازش مواد نرم تر و چسبناک تر، بهتر است از لبه برش تیزتر استفاده کنید.
زمان ارسال: ژوئن-06-2022
