از نظر انتخاب چرخه حفاری، معمولاً سه گزینه داریم:

1. G73 (چرخه شکستن تراشه) معمولاً برای پردازش سوراخ هایی با عمق بیشتر از 3 برابر قطر مته استفاده می شود، اما از طول تیغه موثر مته تجاوز نمی کند. 2. G81 (چرخه سوراخ کم عمق) معمولاً برای حفاری سوراخ های مرکز، پخ زدن و سوراخ هایی که بیش از 3 برابر قطر مته نباشد استفاده می شود. با ظهور ابزارهای خنک کننده داخلی، به منظور بهبود راندمان پردازش، این چرخه نیز برای حفاری انتخاب خواهد شد. 3. G83 (چرخه سوراخ عمیق) معمولا برای پردازش سوراخ های عمیق استفاده می شود.

هنگامی که دستگاه به خنک کننده مرکزی اسپیندل (خروجی آب) مجهز است

هنگامی که ابزار از خنک کننده مرکزی (خروجی آب) نیز پشتیبانی می کند

انتخاب G81 برای پردازش سوراخ ها بهترین انتخاب است

خنک کننده با فشار بالا نه تنها گرمای تولید شده در حین حفاری را از بین می برد، بلکه لبه برش را به موقع تر روان می کند. فشار بالا همچنین مستقیماً براده های مته را می شکند. تراشه های کوچک تولید شده نیز با جریان آب با فشار بالا به موقع از سوراخ خارج می شوند و از سایش ابزار و تخریب کیفیت سوراخ پردازش شده ناشی از برش ثانویه جلوگیری می شود. از آنجایی که مشکلی در خنک سازی، روانکاری و براده برداری وجود ندارد، مطمئن ترین و کارآمدترین راه حل در بین سه چرخه حفاری است.

ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولیدکنندگان ابزارهای CNC - کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)

شکستن تراشه های مواد پردازشی دشوار است اما سایر شرایط کاری خوب هستند

هنگامی که خنک کننده مرکزی اسپیندل (خروجی آب) وجود ندارد

استفاده از G73 انتخاب خوبی است

این چرخه باعث شکستن تراشه در یک زمان مکث کوتاه یا فاصله کمی پس‌کشی می‌شود، اما مته باید توانایی حذف تراشه خوبی داشته باشد. یک شیار تراشه صاف تر به تراشه ها اجازه می دهد تا سریعتر تخلیه شوند تا با تراشه های حفاری بعدی درگیر نشوند و در نتیجه کیفیت سوراخ را از بین ببرند. استفاده از هوای فشرده به عنوان تراشه حذف کمکی نیز انتخاب خوبی است.

اگر شرایط کار ناپایدار باشد

استفاده از G83 امن ترین انتخاب است

پردازش سوراخ عمیق باعث می شود که لبه برش مته خیلی سریع فرسوده شود زیرا نمی توان آن را به موقع خنک و روغن کاری کرد. تراشه های داخل سوراخ نیز به دلیل عمق به سختی تخلیه می شوند. اگر براده های موجود در شیار تراشه، مایع خنک کننده را مسدود کنند، نه تنها عمر ابزار را تا حد زیادی کاهش می دهد، بلکه تراشه ها دیواره داخلی سوراخ پردازش شده را نیز به دلیل برش ثانویه زبرتر می کنند و باعث ایجاد یک چرخه معیوب می شوند.

اگر ابزار پس از حفاری یک فاصله کوتاه -Q به ارتفاع مرجع -R بلند شود، ممکن است هنگام پردازش در نزدیکی انتهای سوراخ مناسب تر باشد، اما پردازش نیمه اول سوراخ زمان زیادی می برد. که باعث ضایعات غیر ضروری می شود.

آیا روش بهینه تری وجود دارد؟

در اینجا دو روش برای استفاده از چرخه سوراخ عمیق G83 وجود دارد

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_