آلیاژهای تیتانیوم دارای چگالی کم، استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب، هدایت حرارتی کم، غیر سمی و غیر مغناطیسی هستند و می توانند جوش داده شوند. آنها به طور گسترده در هوانوردی، هوا فضا، شیمیایی، نفت، برق، پزشکی، ساخت و ساز، کالاهای ورزشی و سایر زمینه ها استفاده می شوند.
روش های رایج جوشکاری برای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم عبارتند از: جوشکاری با قوس آرگون، جوشکاری زیر آب، جوشکاری با پرتو الکترونی خلاء و غیره.
آماده سازی قبل از جوشکاری
کیفیت سطح سیم جوشکاری و تیتانیوم تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی اتصال جوش داده شده دارد، بنابراین باید به شدت تمیز شود.
1) تمیز کردن مکانیکی: برای جوش هایی که نیاز به جوشکاری با کیفیت بالا ندارند یا ترشی آنها سخت است، می توان از کاغذ سنباده ریز یا برس های سیمی فولادی ضد زنگ برای پاک کردن آنها استفاده کرد، اما بهتر است از زرد کاربید برای خراش دادن صفحه تیتانیوم استفاده شود. فیلم اکسید
2) تمیز کردن شیمیایی: قبل از جوشکاری می توان قطعه آزمایش و سیم جوش را ترشی کرد. محلول ترشی می تواند محلول آب HF (5%) + HNO3 (35%) باشد. پس از ترشی با آب تمیز بشویید و بلافاصله پس از خشک شدن جوش دهید. یا از استون، اتانول، تتراکلرید کربن، متانول و غیره برای پاک کردن شیار صفحه تیتانیوم و هر دو طرف (هر کدام در عرض 50 میلی متر)، سطح سیم جوش و قسمتی که فیکسچر با صفحه تیتانیوم تماس می گیرد، استفاده کنید.
3) انتخاب تجهیزات جوشکاری: برای جوشکاری قوس آرگون صفحات تنگستن تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، یک منبع برق جوشکاری قوس آرگون DC با مشخصات خارجی و شروع قوس فرکانس بالا باید انتخاب شود و زمان تحویل گاز با تاخیر کمتر از 15 ثانیه برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی جوش.
4) انتخاب مواد جوشکاری: خلوص گاز آرگون نباید کمتر از 99.99٪ باشد، نقطه شبنم باید زیر -40 درجه سانتیگراد باشد، و کسر جرمی کل ناخالصی ها باید 0.001٪ باشد. هنگامی که فشار در سیلندر آرگون به 0.981 مگاپاسکال کاهش می یابد، برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت اتصال جوش داده شده، باید متوقف شود.
تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
5) حفاظت از گاز و دمای جوش: محل اتصال لوله تیتانیوم در هنگام جوشکاری کم است. به منظور جلوگیری از آلوده شدن اتصال جوشکاری شده توسط گازها و عناصر مضر در دماهای بالا، محل جوش و جوش باید تحت حفاظت جوشکاری و کنترل دمای لازم قرار گیرد و درجه حرارت زیر 250 درجه سانتیگراد باشد.
دستورالعمل های عملیاتی
1. هنگام انجام جوشکاری آرگون دستی، حداقل زاویه (10~15 درجه) باید بین سیم جوش و جوش حفظ شود. سیم جوش باید به طور پیوسته و یکنواخت در امتداد انتهای جلوی حوضچه مذاب وارد حوضچه مذاب شود و انتهای سیم جوش نباید از منطقه حفاظتی آرگون خارج شود.
2. هنگام جوشکاری، تفنگ جوش اساساً به صورت افقی تاب نمی خورد. هنگامی که نیاز به نوسان دارد، فرکانس باید کم باشد و دامنه نوسان نباید خیلی زیاد باشد تا از تأثیرگذاری بر حفاظت از گاز آرگون جلوگیری کند.
3. هنگام شکستن قوس و اتمام جوش، به عبور از محافظ آرگون ادامه دهید تا زمانی که جوش و فلز در منطقه متاثر از گرما به زیر 350 درجه سانتیگراد خنک شوند قبل از برداشتن تفنگ جوش.
رنگ سطح جوش و منطقه متاثر از حرارت
1. منطقه جوش
سفید نقره ای، زرد روشن (مجاز برای جوش های سطح اول، دوم و سوم)؛ زرد تیره (مجاز برای جوش های سطح دوم و سوم)؛ بنفش طلایی (مجاز برای جوش های سطح سوم)؛ آبی تیره (برای جوش های سطح اول، دوم و سوم مجاز نیست).
2. منطقه متاثر از گرما
سفید نقره ای، زرد روشن (مجاز برای جوش های سطح اول، دوم و سوم)؛ زرد تیره، بنفش طلایی (مجاز برای جوش های سطح دوم و سوم)؛ آبی تیره (برای جوش های سطح سوم مجاز است).
زمان ارسال: اوت-20-2024
