نحوه عملکرد جوش ثابت عمودی ورق لوله سواری

جوشکاری لوله به ورق نیاز به نفوذ ریشه و شکل دهی خوب پشت دارد، بنابراین عملیات دشوارتر است. با توجه به موقعیت های فضایی مختلف، جوش لوله ورق نشسته را می توان به سه نوع تقسیم کرد: جوش فیله صاف عمودی ثابت، جوشکاری با زاویه ارتفاع ثابت عمودی و جوش فیله ثابت افقی.

امروز در مورد جوش ثابت عمودی ورق لوله سواری با شما صحبت خواهم کرد.

برای زاویه بین مشعل جوش، سیم جوش و قطعه کار به شکل زیر مراجعه کنید.

جوشکاری چسبی معمولاً با روش پر کردن سیم متناوب جوش داده می شود. طول و تعداد جوش های چسبی با توجه به قطر لوله تعیین می شود، معمولاً 2 تا 4 مقطع، هر مقطع 10 تا 20 میلی متر طول دارد. هنگام جوشکاری پشتی، ابتدا قوس را روی جوش چسبیده بزنید، قوس را درجا بچرخانید و منتظر بمانید تا جوش چسبیده ذوب شود تا یک حوضچه مذاب پایدار تشکیل دهد، سپس سیم را پر کنید و به سمت چپ جوش دهید تا مطمئن شوید که پشت خوب است. تشکیل شده است.

در طول فرآیند جوشکاری، حوضچه مذاب باید در هر زمان مشاهده شود و زاویه بین مشعل جوش و صفحه زیرین باید به طور مناسب تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه سوراخ مذاب ثابت است و از سوختن آن جلوگیری می کند. هنگام جوشکاری به سایر جوش های چسبنده، تغذیه سیم باید متوقف شود یا کاهش یابد تا جوش های چسبنده ذوب شوند و یک انتقال صاف با جوش های پایین قبلی ایجاد شود.

هنگامی که قوس خاموش شد، کلید را فشار دهید، جریان شروع به فروپاشی می کند و تغذیه سیم پس از پر شدن دهانه قوس متوقف می شود. پس از خاموش شدن قوس، حوضچه مذاب جامد می شود. در این زمان، مشعل جوش و سیم جوش باید همچنان در جای خود نگه داشته شوند و پس از قطع گاز، مشعل جوشکاری باید خارج شود. هنگام اتصال، قوس را در موقعیت 10-15 میلی متری پشت دهانه قوس قرار دهید و قوس را با سرعت کمی بیشتر به محل اتصال حرکت دهید. پس از ذوب شدن دهانه قوس اولیه برای تشکیل یک حوضچه مذاب، سپس به طور معمول جوشکاری سیم را پر کنید. اگر برآمدگی موضعی روی مهره جوش زیرین وجود دارد، قبل از انجام جوشکاری پوششی، از آسیاب زاویه‌ای برای آسیاب آن استفاده کنید.

در حین جوشکاری پر کردن یا جوشکاری پوششی، دامنه نوسان مشعل جوش کمی بزرگتر است، به طوری که لبه های شیار لوله و صفحه کاملاً ذوب می شوند. جوش پرکننده نباید خیلی پهن یا خیلی بلند باشد و سطح آن باید صاف باشد.

جوشکاری پوششی گاهی نیاز به دو جوش دارد و ابتدا باید جوش پایینی و سپس رویی جوش داده شود. هنگام جوش دادن مهره زیر، قوس در اطراف لبه پایینی مهره کف می چرخد ​​و لبه بالایی حوضچه مذاب در 1/2 تا 2/3 جوش کف کنترل می شود، در حالی که لبه پایینی حوضچه مذاب است. در شیب 0.5-1.5 میلی متر زیر لبه پایینی دهان کنترل می شود. هنگام جوش دادن مهره بالایی، قوس باید در اطراف لبه بالایی مهره زیرین چرخانده شود، به طوری که لبه بالایی حوضچه مذاب 0.5-1.5 میلی متر از لبه بالایی شیار بیشتر شود و لبه پایینی حوضچه مذاب تغییر کند. به آرامی با مهره پایینی برای اطمینان از صاف و یکدست بودن درز جوش سطح.