تولید و حذف جزء DC در جوشکاری AC TIG

در عمل تولید، جریان متناوب به طور کلی هنگام جوشکاری آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای آنها استفاده می شود، به طوری که در فرآیند جوشکاری جریان متناوب، زمانی که قطعه کار کاتد است، می تواند لایه اکسید را حذف کند، که می تواند لایه اکسیدی تشکیل شده بر روی آن را حذف کند. سطح حوضچه مذاب؛ تنگستن فوق العاده است هنگامی که از کاتد استفاده می شود، الکترود تنگستن را می توان خنک کرد، و در عین حال، الکترون های کافی را می توان ساطع کرد، که به پایداری قوس کمک می کند، به طوری که می توان هر دو را در نظر گرفت و جوشکاری را در نظر گرفت. روند می تواند به آرامی ادامه یابد.

با این حال، هنگام استفاده از برق متناوب، مشکلات زیر نیز ایجاد می شود: اول، یک قطعه DC تولید می کند که مضر است. دوم اینکه برق متناوب 100 بار در ثانیه از نقطه صفر عبور می کند و باید اقدامات تثبیت قوس را انجام داد.

موارد زیر عمدتاً تولید و حذف مولفه DC را معرفی می کند.

در مورد قوس AC، به دلیل تفاوت در خصوصیات فیزیکی الکتریکی و حرارتی و ابعاد هندسی الکترود و فلز پایه، هدایت ستون قوس، شدت میدان الکتریکی و ولتاژ قوس در دو نیم سیکل جریان AC است. نامتقارن، ایجاد جریان قوس همچنین متقارن نیست. در نیم چرخه کاتد قطب تنگستن، رسانایی ستون قوس بالا، شدت میدان الکتریکی کم، ولتاژ قوس کم و جریان زیاد است. در نیم سیکل زمانی که فلز پایه کاتد است، وضعیت دقیقا برعکس است، ولتاژ قوس بالا و جریان کم است. با توجه به عدم تقارن جریان در دو نیم سیکل، جریان قوس AC را می توان از دو قسمت تشکیل داد، یکی جریان AC و دیگری جریان DC قرار گرفته بر روی قسمت AC و دومی. جزء DC است. پدیده ای که جزء DC در قوس AC ایجاد می شود، اثر یکسوسازی جوشکاری قوس آرگون تنگستن AC نامیده می شود. این اثر یکسوسازی نه تنها در طول جوشکاری AC TIG آلومینیوم وجود دارد، بلکه زمانی رخ می‌دهد که خواص فیزیکی دو ماده الکترود کاملاً متفاوت باشد. این مشکل هنگام جوشکاری آلیاژهایی مانند مس و منیزیم با AC نیز وجود دارد. حتی زمانی که از همان ماده برای جوشکاری AC استفاده می شود، به دلیل تفاوت بین هندسه الکترود و قطعه کار و شرایط اتلاف حرارت، یک جزء DC وجود خواهد داشت، اما مقدار آن بسیار ناچیز است و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر نمی گذارد.

جوش آرگون Xinfa دارای کیفیت عالی و دوام قوی است، برای جزئیات، لطفاً بررسی کنید:https://www.xinfatools.com/tig-torches/

اگر خواص الکتریکی و ترموفیزیکی فلز پایه و الکترود متفاوت باشد، عدم تقارن فوق جدی تر و جزء DC بزرگتر خواهد بود. در مقابل، خواص الکتریکی و ترموفیزیکی فلز پایه و الکترود تفاوت چندانی با هم ندارند و تفاوت اتلاف حرارت بین این دو تنها به دلیل ابعاد مختلف هندسی است و اثر یکسوسازی آشکار نیست. به عنوان مثال، در جوشکاری MIG، سیم جوش و قطعه کار معمولاً از یک ماده ساخته می شوند، بنابراین عدم تقارن ذکر شده در بالا مشخص نیست و می توان جزء DC کوچک را نادیده گرفت.

جهت مولفه DC همان جهت جریان در نیم سیکل کاتد قطب تنگستن است که از ماده پایه به قطب تنگستن جریان می یابد که معادل منبع تغذیه DC مثبت در مدار در حین جوشکاری است. به دلیل وجود جزء DC اولاً حذف لایه اکسید توسط کاتد ضعیف می شود و ثانیاً بخشی از شار مغناطیسی DC در هسته آهنی ترانسفورماتور جوش ایجاد می شود و این قسمت از شار مغناطیسی DC بر روی شار مغناطیسی متناوب اصلی قرار می گیرد و باعث می شود که هسته در یک جهت به اشباع مغناطیسی برسد و در نتیجه جریان تحریک ترانسفورماتور افزایش یابد. به این ترتیب از یک طرف تلفات آهن و مس ترانسفورماتور افزایش می یابد، راندمان کاهش می یابد و افزایش دما افزایش می یابد. از طرف دیگر، شکل موج جریان جوشکاری به طور جدی مخدوش می شود و ضریب توان کاهش می یابد. اینها اثرات نامطلوبی بر احتراق پایدار قوس خواهند داشت.