جوشکاری فیوژن، باندینگ و لحیم کاری - سه نوع جوش به شما درک جامعی از فرآیند جوشکاری می دهد.

جوشکاری که به عنوان جوش یا جوش نیز شناخته می شود، یک فرآیند و فناوری تولید است که از گرما، دمای بالا یا فشار بالا برای اتصال فلز یا سایر مواد ترموپلاستیک مانند پلاستیک استفاده می کند. با توجه به وضعیت فلز در فرآیند جوشکاری و ویژگی های فرآیند، روش های جوشکاری را می توان به سه دسته جوشکاری ذوبی، جوشکاری تحت فشار و لحیم کاری تقسیم کرد.

جوشکاری ذوبی – حرارت دادن قطعاتی که باید به هم وصل شوند تا قسمتی از آنها ذوب شوند و حوضچه مذاب تشکیل شود و حوضچه مذاب قبل از اتصال سرد و جامد می شود. در صورت لزوم، پرکننده ها را می توان برای کمک اضافه کرد

1. جوش لیزری

در جوشکاری لیزری از پرتو لیزر متمرکز به عنوان منبع انرژی برای بمباران قطعه کار با حرارت برای جوشکاری استفاده می شود. این می تواند مواد مختلف فلزی و مواد غیرفلزی مانند فولاد کربنی، فولاد سیلیکونی، آلومینیوم و تیتانیوم و آلیاژهای آنها، تنگستن، مولیبدن و سایر فلزات نسوز و فلزات غیر مشابه و همچنین سرامیک، شیشه و پلاستیک را جوش دهد. در حال حاضر، عمدتا در ابزارهای الکترونیکی، هوانوردی، هوا فضا، راکتورهای هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود. جوشکاری لیزری دارای ویژگی های زیر است:

(1) چگالی انرژی پرتو لیزر زیاد است، فرآیند گرمایش بسیار کوتاه است، مفاصل لحیم کاری کوچک هستند، منطقه متاثر از حرارت باریک است، تغییر شکل جوش کوچک است و دقت ابعادی جوشکاری بالا است.

(2) می تواند موادی را که جوش دادن آنها با روش های معمولی جوشکاری دشوار است، مانند جوشکاری فلزات نسوز مانند تنگستن، مولیبدن، تانتالم و زیرکونیوم، جوش دهد.

(3) فلزات غیر آهنی را می توان در هوا بدون گاز محافظ اضافی جوش داد.

(4) تجهیزات پیچیده و هزینه بالا است.

2. جوشکاری با گاز

جوش گازی عمدتاً در جوشکاری صفحات نازک فولادی، مواد با نقطه ذوب پایین (فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها)، قطعات چدنی و ابزار آلیاژی سخت و همچنین جوشکاری تعمیر قطعات فرسوده و فرسوده، اصلاح شعله جزء استفاده می شود. تغییر شکل و غیره

3. جوش قوس الکتریکی

را می توان به جوش قوس دستی و جوش قوس زیر آب تقسیم کرد

(1) جوشکاری قوس دستی می تواند جوشکاری چند حالته مانند جوشکاری مسطح، جوشکاری عمودی، جوشکاری افقی و جوشکاری سربار را انجام دهد. علاوه بر این، از آنجایی که تجهیزات جوش قوس الکتریکی قابل حمل و انعطاف پذیر هستند، عملیات جوشکاری را می توان در هر مکانی با منبع تغذیه انجام داد. مناسب برای جوشکاری مواد فلزی مختلف، ضخامت های مختلف و اشکال ساختاری مختلف؛

(2) جوشکاری قوس زیردریایی معمولاً فقط برای موقعیت های جوشکاری مسطح مناسب است و برای جوشکاری صفحات نازک با ضخامت کمتر از 1 میلی متر مناسب نیست. با توجه به نفوذ عمیق جوش زیرپودری، بهره وری بالا و درجه عملیات مکانیزه بالا، برای جوشکاری طولانی سازه های صفحه ای متوسط ​​و ضخیم مناسب است. موادی که می توانند با جوشکاری زیر آب جوش داده شوند از فولاد ساختاری کربنی تا فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت و غیره و همچنین برخی از فلزات غیرآهنی مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل، تیتانیوم توسعه یافته اند. آلیاژها و آلیاژهای مس.

4. جوشکاری با گاز

جوشکاری قوس الکتریکی که از گاز خارجی به عنوان محیط قوس استفاده می کند و از قوس و ناحیه جوش محافظت می کند، جوش قوس محافظ گازی یا به اختصار جوش گازی نامیده می شود. با توجه به مذاب بودن یا مذاب بودن الکترود، جوش الکتریکی گازی معمولاً به دو دسته الکترود غیر ذوب (الکترود تنگستن) جوش محافظ گاز بی اثر و جوش محافظ گاز الکترود ذوب، جوش محافظ گاز مخلوط اکسید کننده، جوش محافظ گاز CO2 و جوش محافظ گاز سیم لوله ای تقسیم می شود. نه و گاز محافظ متفاوت است.

در این میان، جوشکاری محافظ گاز غیرآهنی بسیار بی اثر را می توان تقریباً برای جوشکاری تمام فلزات و آلیاژها استفاده کرد، اما به دلیل هزینه بالای آن، معمولاً برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و مس استفاده می شود. همچنین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت. علاوه بر مزایای اصلی جوشکاری محافظ گاز با الکترود غیر ذوب (قابلیت جوشکاری در موقعیت های مختلف؛ مناسب برای جوشکاری اکثر فلزات مانند فلزات غیرآهنی، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد کربنی و فولاد آلیاژی) همچنین دارای مزایای سرعت جوش بیشتر و راندمان رسوب بالاتر است.

5. جوشکاری قوس پلاسما

قوس پلاسما به طور گسترده ای در جوشکاری، رنگ آمیزی و سطوح استفاده می شود. این می تواند قطعات کار نازک تر و نازک تر (مانند جوشکاری فلزات بسیار نازک زیر 1 میلی متر) را جوش دهد.

6. جوشکاری الکتروسرباره

جوشکاری Electroslag می تواند فولادهای ساختاری کربنی مختلف، فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، فولادهای مقاوم در برابر حرارت و فولادهای آلیاژی متوسط ​​را جوش دهد و به طور گسترده در ساخت دیگهای بخار، مخازن تحت فشار، ماشین آلات سنگین، تجهیزات متالورژی و کشتی ها استفاده شده است. علاوه بر این، جوشکاری با سرباره الکتریکی را می توان برای جوشکاری سطوح بزرگ و تعمیرات استفاده کرد.

7. جوشکاری با پرتو الکترونی

تجهیزات جوشکاری پرتو الکترونی پیچیده، گران و نیازمند تعمیر و نگهداری زیاد است. الزامات مونتاژ جوش زیاد است و اندازه با اندازه محفظه خلاء محدود می شود. حفاظت اشعه ایکس مورد نیاز است. جوشکاری با پرتو الکترونی را می توان برای جوشکاری بیشتر فلزات و آلیاژها و قطعات کار که نیاز به تغییر شکل کوچک و کیفیت بالا دارند استفاده کرد. در حال حاضر، جوشکاری پرتو الکترونی به طور گسترده در ابزار دقیق، متر و صنایع الکترونیک استفاده می شود.

لحیم کاری - استفاده از یک ماده فلزی با نقطه ذوب پایین تر از فلز پایه به عنوان لحیم کاری، استفاده از لحیم کاری مایع برای خیس کردن فلز پایه، پر کردن شکاف، و انتشار interdiffusion با فلز پایه برای تحقق اتصال جوش.

1. لحیم کاری شعله ای:

لحیم کاری شعله ای برای لحیم کاری موادی مانند فولاد کربنی، چدن، مس و آلیاژهای آن مناسب است. شعله اکسی استیلن یک شعله رایج است.

2. لحیم کاری مقاومتی

لحیم کاری مقاومتی به گرمایش مستقیم و حرارت غیر مستقیم تقسیم می شود. لحیم کاری با مقاومت حرارتی غیرمستقیم برای لحیم کاری جوشکاری با تفاوت های زیاد در خواص ترموفیزیکی و تفاوت های زیاد در ضخامت مناسب است. 3. لحیم کاری القایی: لحیم کاری القایی با گرمایش سریع، راندمان بالا، گرمایش موضعی و اتوماسیون آسان مشخص می شود. با توجه به روش حفاظت، می توان آن را به لحیم کاری القایی در هوا، لحیم کاری القایی در گاز محافظ و لحیم کاری القایی در خلاء تقسیم کرد.

جوشکاری تحت فشار - فرآیند جوشکاری باید بر روی جوش فشار وارد کند که به جوشکاری مقاومتی و جوشکاری اولتراسونیک تقسیم می شود.

1. جوشکاری مقاومتی

چهار روش اصلی جوشکاری مقاومتی وجود دارد که عبارتند از جوش نقطه ای، جوش درز، جوش پیش بینی و جوش لب به لب. جوش نقطه ای برای اعضای صفحه نازک مهر و نورد که می توانند روی هم قرار گیرند، اتصالات نیازی به هوابندی ندارند و ضخامت آنها کمتر از 3 میلی متر است، مناسب است. جوشکاری درز به طور گسترده در جوشکاری ورقه ای درام های نفت، قوطی ها، رادیاتورها، مخازن سوخت هواپیما و خودرو استفاده می شود. جوشکاری پروجکشن عمدتاً برای جوشکاری قطعات مهر زنی فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ استفاده می شود. مناسب ترین ضخامت برای جوشکاری پروجکشن صفحه 0.5-4 میلی متر است.

2. جوشکاری اولتراسونیک

جوشکاری اولتراسونیک در اصل برای جوشکاری بیشتر ترموپلاستیک ها مناسب است.