آیا فرآیند جوشکاری نورد را می دانید؟

1. بررسی اجمالی

رول جوشکاری نوعی جوشکاری مقاومتی است. این یک روش جوشکاری است که در آن قطعات کار برای تشکیل یک اتصال لبه یا اتصال لب به لب مونتاژ می شوند و سپس بین دو الکترود غلتکی قرار می گیرند. الکترودهای غلتکی جوش را فشار می دهند و می چرخند و برق به طور مداوم یا متناوب اعمال می شود تا یک جوش پیوسته ایجاد شود. رول جوشکاری در ساخت اتصالاتی که نیاز به آب بندی دارند کاربرد فراوانی دارد و گاهی برای اتصال قطعات غیر آب بندی ورق فلزی استفاده می شود. ضخامت مواد فلزی جوش داده شده معمولاً 0.1-2.5 میلی متر است.

از دم در شیرها، عمدتاً برای آب بندی و جداسازی استفاده می شود. در انواع شیرهای دمنده، اعم از شیر توقف، دریچه گاز، شیر تنظیم یا شیر کاهش فشار، از دمنده به عنوان یک عنصر عایق آب بندی بدون بسته بندی میل شیر استفاده می شود. در حین کار سوپاپ، دم و میل سوپاپ به صورت محوری جابجا شده و با هم ریست می شوند. در عین حال، فشار سیال را نیز تحمل می کند و آب بندی را تضمین می کند. در مقایسه با شیرهای آب بند پکینگ، شیرهای دمنده قابلیت اطمینان و عمر مفید بالاتری دارند. از این رو شیرهای دمشی در زمینه‌های صنایع هسته‌ای، نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، هوافضا و ... کاربرد فراوانی داشته‌اند و در کاربردهای عملی، دم‌ها اغلب با اجزای دیگر مانند فلنج‌ها، لوله‌ها و میل سوپاپ‌ها جوش داده می‌شوند. دم‌ها توسط جوش رول جوش داده می‌شوند که بسیار کارآمد و پرکاربرد است.

دریچه های خلاء هسته ای تولید شده توسط شرکت ما در محیط های فلوراید اورانیوم که در آن محیط قابل اشتعال، انفجاری و رادیواکتیو است استفاده می شود. دم از 1Cr18Ni9Ti با ضخامت 0.12 میلی متر ساخته شده است. آنها با جوش رول به دیسک شیر و غده متصل می شوند. جوش باید عملکرد آب بندی قابل اعتمادی تحت فشار معین داشته باشد. به منظور اشکال زدایی و تبدیل تجهیزات جوشکاری رول موجود برای پاسخگویی به الزامات تولید، طراحی ابزار و آزمایشات فرآیند انجام شد و نتایج ایده آل به دست آمد.

2. تجهیزات جوشکاری رول

دستگاه جوش غلتکی ذخیره انرژی خازن FR-170 با ظرفیت خازن ذخیره انرژی 340μF، محدوده تنظیم ولتاژ شارژ 600~1000V، محدوده تنظیم فشار الکترود 200~800N و حداکثر ذخیره سازی اسمی 170J استفاده می شود. . این دستگاه از یک مدار شکل دهی محصور صفر در مدار استفاده می کند که معایب نوسانات ولتاژ شبکه را از بین می برد و تضمین می کند که فرکانس پالس و ولتاژ شارژ ثابت می ماند.

3. مشکلات در روند اصلی

1. فرآیند جوشکاری ناپایدار. در طول فرآیند نورد، سطح به مقدار زیادی پاشیده می شود و سرباره جوش به راحتی به الکترود غلتکی می چسبد که استفاده مداوم از غلتک را بسیار دشوار می کند.

2. عملکرد ضعیف. از آنجایی که دمکش الاستیک است، جوش بدون قرارگیری مناسب ابزار جوشکاری به راحتی منحرف می شود و الکترود به راحتی با سایر قسمت های دم تماس می گیرد و باعث ایجاد جرقه و پاشش می شود. پس از یک هفته جوشکاری، انتهای جوش سازگار نیست و آب بندی جوش الزامات را برآورده نمی کند.

3. کیفیت جوش ضعیف. فرورفتگی نقطه جوش خیلی عمیق است، سطح بیش از حد گرم می شود و حتی سوختگی جزئی رخ می دهد. کیفیت جوش تشکیل شده ضعیف است و نمی تواند الزامات آزمایش فشار گاز را برآورده کند.

4. محدودیت قیمت تمام شده محصول. دم شیر هسته ای گران است. اگر سوختگی اتفاق بیفتد، دم کرده از بین می رود و هزینه های محصول را افزایش می دهد.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

4. تجزیه و تحلیل پارامترهای فرآیند اصلی

1. فشار الکترود. برای جوشکاری غلتکی، فشار اعمال شده توسط الکترود بر روی قطعه کار پارامتر مهمی است که بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد. اگر فشار الکترود خیلی کم باشد، باعث سوختگی موضعی سطح، سرریز، پاشش سطح و نفوذ بیش از حد می شود. اگر فشار الکترود خیلی زیاد باشد، فرورفتگی بیش از حد عمیق خواهد بود و تغییر شکل و از دست دادن غلتک الکترود تسریع می شود.

2. سرعت جوش و فرکانس پالس. برای جوش رول مهر و موم شده، هر چه نقاط جوش متراکم تر باشد، بهتر است. ضریب همپوشانی بین نقاط جوش ترجیحاً 30٪ است. تغییر سرعت جوش و فرکانس پالس مستقیماً بر تغییر نرخ همپوشانی تأثیر می گذارد.

3. شارژ خازن و ولتاژ. تغییر خازن شارژ یا ولتاژ شارژ، انرژی منتقل شده به قطعه کار در حین جوشکاری را تغییر می دهد. روش تطبیق پارامترهای مختلف این دو دارای تفاوت بین مشخصات قوی و ضعیف است و برای مواد مختلف مشخصات انرژی متفاوتی مورد نیاز است.

4. شکل و اندازه انتهای الکترود غلتکی. فرم های الکترود غلتکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از نوع F، نوع SB، نوع PB و نوع R. هنگامی که اندازه سطح انتهایی الکترود غلتکی مناسب نباشد، بر اندازه هسته جوش و نرخ نفوذ تأثیر می گذارد و همچنین تأثیر خاصی بر فرآیند جوش خواهد داشت.

از آنجایی که الزامات کیفی اتصالات جوش رول عمدتاً در آب بندی خوب و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات منعکس می شود، تأثیر نفوذ و نرخ همپوشانی باید هنگام تعیین پارامترهای فوق در نظر گرفته شود. در فرآیند واقعی جوشکاری، پارامترهای مختلف بر یکدیگر تأثیر می‌گذارند و باید به درستی هماهنگ و تنظیم شوند تا اتصالات رول جوشی با کیفیت بالا به دست آید.