مشکلات و روش های عملیاتی جوشکاری آینه ای

1. سابقه اصلی جوش آینه

جوشکاری آینه ای یک فناوری عملیات جوشکاری است که بر اساس اصل تصویربرداری آینه ای است و از مشاهده به کمک آینه برای کنترل فرآیند عملیات جوشکاری استفاده می کند. عمدتاً برای جوشکاری جوش هایی استفاده می شود که به دلیل موقعیت باریک جوش نمی توان مستقیماً مشاهده کرد.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

موقعیت ثابت آینه به طور کلی دو الزام دارد. ابتدا باید برای چشم غیر مسلح راحت باشد که از طریق انعکاس آینه وضعیت حوضچه مذاب را مشاهده کند. دوم اینکه نباید روی موقعیت تفنگ جوشکاری آرگون و راه رفتن و چرخش تفنگ جوشکاری در طول فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارد. فاصله بین آینه و درز جوش موقعیت نسبی ردیف های لوله بسته به فاصله تنظیم می شود.

2. آماده سازی قبل از جوشکاری

(1) فاصله جوش نقطه ای باید به شدت کنترل شود، به طور کلی 2.5 ~ 3.0 میلی متر. محل درز جوش نقطه ای باید در قسمت جلوی لوله باشد.

(2) قرار دادن لنز: لنز را در محلی که جوشکاری به صورت عمودی شروع می شود قرار دهید و از یک تفنگ جوش برای شبیه سازی مسیر در حین جوشکاری استفاده کنید تا فاصله و زاویه لنز را تنظیم کنید تا لنز در بهترین موقعیت قرار گیرد. مشاهده جوشکاری

(3) بررسی کنید که سرعت جریان گاز آرگون به طور کلی 8 تا 9 لیتر در دقیقه باشد، طول الکترود تنگستن 3 تا 4 میلی متر باشد و انحنای قوس سیم جوش از قبل آماده شده باشد.

3. تجزیه و تحلیل مشکلات در جوشکاری آینه ای

(1) تصویربرداری آینه ای تصویربرداری بازتابی است. در حین عملیات جوشکاری، عملیاتی که جوشکار در جهت شعاعی دهانه لوله مشاهده می کند، خلاف جهت واقعی است. در طول فرآیند جوشکاری، تغذیه سیم به حوضچه مذاب در آینه آسان است. ، جوشکاری معمولی را تحت تأثیر قرار می دهد.

بنابراین، نوسان قوس جوش و حرکات پر کردن سیم به سختی منسجم، منسجم و هماهنگ است، که می تواند به راحتی باعث طولانی شدن قوس، تنگستن تنگ، ناکافی بودن پرکردن سیم شود و انتهای سیم جوش برای برخورد با الکترود تنگستن.

(2) نوسان جانبی و حرکت قوس جوش به اندازه کافی انعطاف پذیر نیست، که می تواند به راحتی منجر به نفوذ ناقص ریشه، تقعر، عدم همجوشی، زیر برش و شکل گیری ضعیف شود. اگر سرعت جوش خیلی کم باشد، عیب هایی مانند منافذ به راحتی ایجاد می شود.

(3) هنگام مشاهده حوضچه مذاب از طریق یک آینه، بازتاب نور قوس بسیار قوی است و دیدن میله تنگستن به وضوح دشوار است. هنگام تغذیه سیم، به راحتی می توان سیم جوش را با میله تنگستن برخورد کرد، نوک میله تنگستن را تغییر شکل داد، پایداری قوس را تحت تاثیر قرار داد و به راحتی باعث ایجاد نقص هایی مانند گنجاندن تنگستن شد. .

(4) درز جوش که از طریق آینه دیده می شود یک تصویر صاف است. اثر سه بعدی درز جوش در آینه قوی نیست و تصاویر آینه ای نور قوس و حوض مذاب روی هم قرار گرفته اند. نور قوس بسیار قوی است و تشخیص واضح حوضچه مذاب دشوار است، بنابراین درز جوش کنترل ضخامت و صافی مستقیماً بر کیفیت تشکیل درز جوش تأثیر می گذارد.

4. روش عملیات جوشکاری آینه ای

(1) جوشکاری لایه پایه

الف.روش سیم داخلی

تفنگ جوش را در محلی که جوش شروع به برخورد با قوس می کند قرار دهید و سیم جوش را از طریق شکاف شیار در جلو به ناحیه سوزاندن قوس در پشت منتقل کنید. شکل گیری ریشه را با چشم غیرمسلح مشاهده کنید و همچنین هر از چند گاهی سوزش و شکل گیری قوس در عدسی را مشاهده کنید. . از روش "دو آهسته و یک سریع" برای کار با تفنگ جوش استفاده کنید.

ضخامت لایه پایه را در 2.5 تا 3.0 میلی متر کنترل کنید. از ساعت 6 تا 9 جوش می زنیم و سپس از ساعت 6 تا 3 جوش می دهیم. جوشکاری لایه پایه را طبق ترتیب نشان داده شده در شکل 2 تکمیل کنید.

ب.روش ابریشم خارجی

ابتدا قوس را برای مقدار سیم جوش از قبل آماده کنید، سپس دهانه تفنگ جوش را روی مهره جوش لوله با زاویه 60 درجه ثابت کنید، قوس را شروع کنید و به وضعیت تغذیه سیم قوس و حوضچه مذاب توجه کنید. در لنز

سیم را می توان به طور مداوم یا با قطع قوس تغذیه کرد. انعکاس عدسی به راحتی می تواند عملیات را گمراه کند: به عنوان مثال، تشخیص سیم جوش واقعی و سیم جوش منعکس شده در لنز دشوار است، که می تواند به راحتی منجر به تغذیه ناکافی سیم، دمای بیش از حد مذاب حوضچه و آسیب به آن شود. تنگستن به شدت، نقص هایی مانند منافذ و فرورفتگی ظاهر می شود.

بنابراین، عملیات این است که خود را وقف انعکاس آینه کنید و انحنای قوس سیم جوش را آگاهانه به شیار قلاب کنید تا سیم به طور یکنواخت تغذیه شود. تفنگ جوشکاری با استفاده از روش "دو آهسته و یکی سریع" کار می کند و زاویه تفنگ جوش بر اساس قوس موجود در لنز تنظیم می شود.

از کج کردن بیش از حد تفنگ جوش که باعث طولانی شدن قوس و ضخیم شدن بیش از حد لایه پایه می شود خودداری کنید تا از ایراداتی مانند نفوذ ناقص جلوگیری کنید. زمانی که جوشکاری بین ساعت 8 تا 9 باشد، بخشی از قوس واقعی دیده می شود و می توان عملیات را با وضعیت واقعی و سطح آینه ترکیب کرد.

1/4 جوش دهانه لوله را کامل کنید و سپس جوشکاری آینه ای 1/4 دیگر جوش را شروع کنید. اتصال در موقعیت ساعت 6 یکی از عملیات های مهم جوشکاری آینه ای است و احتمال بروز ایراد در هنگام کار معکوس وجود دارد.

در حین کار، برای اطمینان از کیفیت اتصال، قوس باید در حدود 8 ~ 10 میلی متر از جوش جلویی اتصال مشتعل شود و سپس قوس باید به طور پیوسته به محل اتصال جوش جلویی در ساعت 6 آورده شود. . هنگامی که یک حوضچه مذاب در محل اتصال تشکیل شد، سپس سیم جوش را برای عملیات جوشکاری آینه ای معمولی اضافه کنید.

در نهایت جوشکاری پرایمر در سمت جلو (جوشکاری غیر آینه ای) را طبق ترتیب شکل 2 تکمیل کرده و آب بندی کامل می شود.

(2) جوشکاری لایه پوششی

1) تجزیه و تحلیل دشواری

از آنجایی که موقعیت جوش در آینه برخلاف موقعیت جسم واقعی است، ایجاد زیر بریدگی، لبه های جوش نخورده شیارها، لایه های داخلی ذوب نشده، منافذ یا آسیب به الکترود تنگستن در حین کار آسان است.

2) الزامات عملیات جوشکاری پوششی

قبل از جوشکاری باید مسیر تفنگ جوش شبیه سازی شود و زاویه عدسی و انحنای قوس مقدار سیم جوش از قبل آماده شده تنظیم شود.

در حین عملیات جوشکاری ابتدا باید دهانه تفنگ جوش را در موقعیت ساعت 6 شیار با زاویه 60 درجه جهت پیش گرمایش قوس قرار دهید. پس از گرم شدن، با روشنایی نور قوس، سیم جوش پیش منحنی را از کنار لوله تا نقطه سوزاندن قوس در لنز امتداد دهید. موقعیت، سیم تغذیه. بهترین راه برای تغذیه سیم این است که سیم جوش را با انحنای قوس الکتریکی به درز جوش لوله قلاب کنید، به آرامی سیم را به طور مداوم و یکنواخت به حوضچه مذاب وارد کنید و رشد لبه درز جوش و انتقال را تماشا کنید. قطرات مذاب در عدسی فرآیند و طول قوس نوک الکترود تنگستن،

با توجه به روش جوش "دو آهسته و یک سریع" به حالت ساعت 9 در سطح آینه حرکت کنید تا جوشکاری سطح پوشش 1/4 تکمیل شود و قوس خاموش شود. سپس لنز را به 1/4 دیگر جوش پشتی برای تنظیم و تثبیت شبیه سازی مسیر حرکت دهید. عملکرد نامناسب رابط در 6 نقطه نیز باعث ایجاد عیوب جوش می شود و قسمت متراکمی است که در آن عیوب ایجاد می شود.

بهتر است گرمایش قوس در جوش جلویی را از ساعت 6 شروع کنید. هنگامی که اتصال به یک حوضچه مذاب ذوب می شود، سیم جوش را اضافه کنید تا عملیات جوشکاری آینه ای معمولی انجام شود. به شرایط ذوب لبه توجه کنید و روش 1/4 اول را دنبال کنید. تا زمانی که قوس در ساعت 3 خاموش شود و متوقف شود عمل کنید.

سپس قسمت در حال جوشکاری را طبق روش های مرسوم جوش دهید تا جوشکاری لایه پوششی کل لوله تکمیل شود.

5. اقدامات احتیاطی

①مهارت قرار دادن آینه بسیار مهم است. هر چه لنز از جسم واقعی دورتر باشد یا موازی آن با جسم واقعی کمتر باشد، دقت عمل بیشتر خواهد بود.

②هرچه لنز و جسم از اپراتور دورتر باشند، عملیات دشوارتر خواهد بود.

③ فاصله بین دو قسمت باید به شدت کنترل شود، زاویه تفنگ جوش باید مناسب باشد، جوشکاری باید مرتب باشد و احساس اضافه کردن سیم در آینه باید واضح باشد.