توضیح دقیق فرآیند جوشکاری نقطه ای

01.توضیحات مختصر

جوش نقطه ای یک روش جوشکاری مقاومتی است که در آن قطعات جوش در اتصالات لبه مونتاژ می شوند و بین دو الکترود فشرده می شوند و با استفاده از حرارت مقاومتی فلز پایه را ذوب می کنند تا اتصالات لحیم کاری ایجاد شود.

جوش نقطه ای عمدتاً در جنبه های زیر استفاده می شود:

1. همپوشانی قطعات مهر زنی صفحه نازک، مانند کابین خودرو، محفظه، صفحه نمایش فلس ماهی دروگر و غیره.

2. سازه های فولادی ورق نازک و شکل دار و سازه های پوستی، مانند دیواره های جانبی کالسکه و سقف، پانل های کالسکه تریلر، قیف های کمباین و غیره.

3. پرده ها، اسپیس فریم ها و میله های فولادی متقاطع و غیره.

02.ویژگی ها

در حین جوشکاری نقطه ای، جوش یک اتصال همپوشانی ایجاد می کند و بین دو الکترود فشرده می شود. ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است:

1. در حین جوشکاری نقطه ای، زمان گرمایش محل اتصال بسیار کوتاه و سرعت جوشکاری سریع است.

2. جوشکاری نقطه ای فقط انرژی الکتریکی مصرف می کند و نیازی به مواد پرکننده، شار، گاز و غیره ندارد.

3. کیفیت جوش نقطه ای عمدتا توسط دستگاه جوش نقطه ای تضمین می شود. عملکرد ساده، مکانیزاسیون و اتوماسیون بالا و بهره وری بالا دارد.

4. شدت کار کم و شرایط کاری خوب.

5. از آنجایی که جوشکاری در مدت زمان کوتاهی تکمیل می شود و نیاز به جریان و فشار زیاد دارد، کنترل برنامه فرآیند پیچیده تر است، دستگاه جوش دارای ظرفیت الکتریکی زیادی است و قیمت تجهیزات نسبتاً بالا است.

6. انجام آزمایش غیر مخرب اتصالات لحیم کاری دشوار است.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

03. فرآیند عملیات

قبل از جوشکاری، سطح قطعه کار باید تمیز شود. روش معمول تمیز کردن مورد استفاده، ترشی است، یعنی ابتدا در اسید سولفوریک گرم شده با غلظت 10 درصد ترشی می شود و سپس در آب داغ شسته می شود. فرآیند جوشکاری خاص به شرح زیر است:

(1) اتصال قطعه کار بین الکترودهای بالایی و پایینی دستگاه جوش نقطه ای را تغذیه کرده و آن را گیره دهید.

(2) هنگامی که برق اعمال می شود، سطوح تماس دو قطعه کار گرم می شود، تا حدی ذوب می شود و یک قطعه تشکیل می شود.

(3) پس از خاموش شدن فشار را حفظ کنید، به طوری که قطعه مذاب تحت فشار سرد و جامد شود تا اتصالات لحیم ایجاد شود.

(4) فشار را بردارید و قطعه کار را خارج کنید.

04. عوامل موثر

عوامل اصلی موثر بر کیفیت جوش عبارتند از: جریان جوشکاری و زمان انرژی دهی، فشار الکترود و شنت و غیره.

1. جریان جوشکاری و زمان روشن شدن

با توجه به اندازه جریان جوشکاری و مدت زمان روشن شدن، جوش نقطه ای را می توان به دو نوع گیج سخت و گیج نرم تقسیم کرد. مشخصاتی که جریان زیادی را در مدت زمان کوتاهی عبور دهد، مشخصات سخت نامیده می شود. این دارای مزایای بهره وری بالا، عمر طولانی الکترود و تغییر شکل کوچک جوش است و برای جوشکاری فلزات با هدایت حرارتی خوب مناسب است. گیجی که جریان کمتری را در مدت زمان طولانی تری عبور می دهد، گیج نرم نامیده می شود که بهره وری کمتری دارد و برای جوشکاری فلزاتی که تمایل به سخت شدن دارند مناسب است.

2. فشار الکترود

در حین جوشکاری نقطه ای، فشاری که توسط الکترود بر روی جوش وارد می شود، فشار الکترود نامیده می شود. فشار الکترود باید به طور مناسب انتخاب شود. هنگامی که فشار زیاد است، حفره های انقباض و انقباض که ممکن است هنگام جامد شدن قطعه رخ دهد، از بین می روند. با این حال، مقاومت و چگالی جریان الکترود کاهش می یابد و در نتیجه گرمای ناکافی جوش و کاهش قطر قطعه می شود. استحکام مفصل لحیم کاری کاهش می یابد. اندازه فشار الکترود را می توان بر اساس فاکتورهای زیر انتخاب کرد:

(1) مواد جوش. هر چه مقاومت درجه حرارت بالا مواد بالاتر باشد. هر چه فشار الکترود مورد نیاز بیشتر باشد. بنابراین، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، باید از فشار الکترود بالاتری نسبت به جوشکاری فولاد کم کربن استفاده شود.

(2) پارامترهای جوشکاری. هرچه مشخصات جوش سخت تر باشد، فشار الکترود بیشتر است.

3. انحراف

در حین جوشکاری نقطه ای، جریانی که در خارج از مدار اصلی جوش می گذرد، شنت نامیده می شود. شنت جریان عبوری از ناحیه جوش را کاهش می دهد و در نتیجه گرمایش ناکافی می شود و باعث کاهش قابل توجهی در استحکام اتصال لحیم می شود و کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار می دهد. عوامل مؤثر بر درجه انحراف عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

(1) ضخامت جوش و فاصله نقطه جوش. با افزایش فاصله بین اتصالات لحیم کاری، مقاومت شنت افزایش یافته و درجه شنت کاهش می یابد. هنگامی که از فاصله نقطه ای معمولی 30 تا 50 میلی متر استفاده می شود، جریان شنت 25 تا 40 درصد از کل جریان را تشکیل می دهد و با کاهش ضخامت جوش، درجه شنت نیز کاهش می یابد.

(2) وضعیت سطح جوش. هنگامی که روی سطح جوش اکسید یا کثیفی وجود دارد، مقاومت تماس بین دو جوش افزایش می یابد و جریان عبوری از ناحیه جوش کاهش می یابد، یعنی درجه شنتینگ افزایش می یابد. قطعه کار را می توان ترشی، سندبلاست یا جلا داد.

05. اقدامات احتیاطی ایمنی

(1) سوئیچ پای دستگاه جوش باید دارای یک پوشش محافظ قوی برای جلوگیری از فعال شدن تصادفی باشد.

(2) محل کار باید مجهز به بافل باشد تا از پرواز جرقه های کاری جلوگیری شود.

(3) جوشكاران هنگام جوشكاري بايد از عينك محافظ صاف استفاده كنند.

(4) مکانی که دستگاه جوش قرار می گیرد باید خشک نگه داشته شود و کف باید با صفحات ضد لغزش هموار شود.

(5) پس از اتمام کار جوشکاری، منبع تغذیه باید قطع شود و سوئیچ آب خنک کننده باید به مدت 10 ثانیه قبل از بسته شدن تمدید شود. هنگامی که دما پایین است، آب انباشته شده در مسیر آب باید حذف شود تا از یخ زدگی جلوگیری شود.