توضیح دقیق فرآیند جوشکاری نقطه ای

01. شرح مختصر

جوش نقطه ای یک روش جوشکاری مقاومتی است که در آن جوش در یک اتصال لبه مونتاژ می شود و بین دو الکترود فشرده می شود و فلز پایه توسط حرارت مقاومتی ذوب می شود تا یک اتصال لحیم کاری ایجاد شود.

جوش نقطه ای عمدتاً در جنبه های زیر استفاده می شود:

1. اتصال لبه قطعات مهر زنی ورق، مانند کابین خودرو، کالسکه، صفحه فلس ماهی دروگر و غیره.

2. ساختار فولادی صفحه و بخش نازک و ساختار پوست، مانند دیوارهای جانبی و سقف کالسکه ها، پانل های کالسکه تریلر، قیف های کمباین و غیره.

3. صفحه نمایش، فریم های فضایی و میله های متقاطع و غیره.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

03. فرآیند عملیات

سطح قطعه کار باید قبل از جوشکاری تمیز شود. روش معمول تمیز کردن، تمیز کردن ترشی است، یعنی ترشی کردن در اسید سولفوریک گرم شده با غلظت 10٪ و سپس شستشو در آب داغ. فرآیند جوشکاری خاص به شرح زیر است:

(1) اتصال قطعه کار را بین الکترودهای بالایی و پایینی دستگاه جوش نقطه ای ارسال کنید و آن را گیره دهید.

(2) الکتریسیته، به طوری که سطوح تماس دو قطعه کار گرم شده و تا حدی ذوب می شود تا یک قطعه تشکیل شود.

(3) فشار را پس از قطع برق حفظ کنید، به طوری که قطعه تحت فشار سرد و جامد شود تا یک اتصال لحیم کاری تشکیل شود.

(4) فشار را بردارید و قطعه کار را خارج کنید.

04. عوامل تأثیرگذار

عوامل اصلی موثر بر کیفیت جوش عبارتند از: جریان جوشکاری و زمان انرژی دهی، فشار الکترود و شنت و غیره.

1. جریان جوشکاری و زمان انرژی

با توجه به اندازه جریان جوشکاری و طول زمان انرژی، جوش نقطه ای را می توان به دو نوع تقسیم کرد: مشخصات سخت و مشخصات نرم. مشخصاتی که جریان زیادی را در مدت زمان کوتاهی عبور دهد، مشخصات سخت نامیده می شود. دارای مزایای بهره وری بالا، عمر طولانی الکترود و تغییر شکل کوچک جوش است. برای جوشکاری فلزات با هدایت حرارتی بهتر مناسب است. مشخصاتی که جریان کمتری را برای مدت زمان طولانی تری از خود عبور دهد، مشخصات نرم نامیده می شود که بهره وری کمتری دارد و برای جوشکاری فلزاتی که تمایل به سخت شدن دارند مناسب است.

2. فشار الکترود

در حین جوشکاری نقطه ای، فشاری که توسط الکترود بر روی جوش وارد می شود، فشار الکترود نامیده می شود. فشار الکترود باید به درستی انتخاب شود. هنگامی که فشار زیاد باشد، می تواند حفره انقباضی و جمع شدگی را که ممکن است هنگام جامد شدن قطعه رخ دهد، از بین ببرد، اما مقاومت اتصال و چگالی جریان کاهش می یابد و در نتیجه گرمایش کافی جوش داده نمی شود و قطر قطعه کاهش می یابد. استحکام اتصال لحیم کاری کاهش می یابد. اندازه فشار الکترود را می توان با توجه به عوامل زیر انتخاب کرد:

(1) مواد جوش. هر چه مقاومت درجه حرارت بالا مواد بالاتر باشد. هر چه فشار الکترود مورد نیاز بیشتر باشد. بنابراین، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، فشار الکترود باید بیشتر از فولاد کم کربن باشد.

(2) پارامترهای جوشکاری. هرچه مشخصات جوش سخت تر باشد، فشار الکترود بیشتر می شود.

3. شانت

در حین جوشکاری نقطه ای، جریانی که از خارج از مدار اصلی جوش می گذرد، شنت نامیده می شود. شنت جریان عبوری از ناحیه جوش را کاهش می دهد و در نتیجه گرمایش ناکافی می شود و در نتیجه استحکام اتصال لحیم کاری کاهش می یابد و کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار می دهد. عوامل مؤثر بر درجه انحراف عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

(1) ضخامت جوش و فاصله اتصالات لحیم کاری. با افزایش فاصله بین اتصالات لحیم کاری، مقاومت شنت افزایش یافته و درجه شنت کاهش می یابد. هنگامی که گام نقطه معمولی 30-50 میلی متر اتخاذ می شود، جریان شنت 25٪ -40٪ از کل جریان را تشکیل می دهد و با کاهش ضخامت جوش، درجه شنت نیز کاهش می یابد.

(2) وضعیت سطح جوش. هنگامی که اکسید یا کثیفی روی سطح جوش وجود دارد، مقاومت تماس بین دو جوش افزایش می یابد و جریان عبوری از ناحیه جوش کاهش می یابد، یعنی درجه شنت افزایش می یابد. قطعه کار را می توان ترشی، سندبلاست یا جلا داد.

05. اقدامات احتیاطی ایمنی

(1) سوئیچ پای دستگاه جوش باید دارای یک پوشش محافظ جامد برای جلوگیری از فعال شدن تصادفی باشد.

(2) نقطه عملیاتی باید مجهز به یک بافل برای جلوگیری از پاشیدن جرقه های کاری باشد.

(3) جوشكاران هنگام جوشكاري بايد از عينك محافظ صاف استفاده كنند.

(4) مکانی که دستگاه جوش قرار می گیرد باید خشک نگه داشته شود و زمین باید با تخته های ضد لغزش پوشانده شود.

(5) پس از کار جوشکاری، منبع تغذیه باید قطع شود و سوئیچ آب خنک کننده باید 10 ثانیه قبل از بسته شدن تمدید شود. هنگامی که دما پایین است، آب انباشته شده در مسیر آب باید حذف شود تا از یخ زدگی جلوگیری شود.