در کاربردهای جوشکاری MIG، داشتن مسیر تغذیه سیم صاف بسیار مهم است. سیم جوش باید بتواند به راحتی از قرقره روی فیدر از طریق پین برق، آستر و تفنگ و تا نوک تماس برای ایجاد قوس تغذیه شود. این به اپراتور جوشکاری اجازه می دهد تا سطوح ثابتی از بهره وری را حفظ کند و به کیفیت جوش خوب دست یابد، در حالی که زمان خرابی پرهزینه برای عیب یابی و دوباره کاری احتمالی را نیز به حداقل می رساند.
با این حال، چندین مشکل وجود دارد که می تواند تغذیه سیم را مختل کند. اینها می توانند مشکلات زیادی را ایجاد کنند، از جمله قوس نامنظم، سوختگی (تشکیل یک جوش در یا روی نوک تماس) و لانه سازی پرنده (درهم و برهم شدن سیم در رول های درایو). برای اپراتورهای جوشکاری جدید که ممکن است با فرآیند جوشکاری MIG آشنا نباشند، این مشکلات می تواند به ویژه خسته کننده باشد. خوشبختانه، مراحلی وجود دارد که به راحتی از بروز مشکلات جلوگیری کرده و یک مسیر تغذیه سیم قابل اعتماد ایجاد می کند.
طول آستر جوشکاری تاثیر زیادی بر نحوه تغذیه سیم در کل مسیر دارد. بلندی بیش از حد یک آستر می تواند منجر به پیچ خوردگی و تغذیه ضعیف سیم شود، در حالی که آستری که خیلی کوتاه است پشتیبانی کافی برای سیم هنگام عبور ایجاد نمی کند. این در نهایت می تواند منجر به ایجاد ریز قوس در نوک تماس شود که باعث سوختگی یا خرابی زودرس مواد مصرفی می شود. همچنین می تواند علت قوس نامنظم و لانه گزینی پرندگان باشد.
آستر را به درستی کوتاه کنید و از سیستم مناسب استفاده کنید
متأسفانه، مسائل مربوط به پیرایش آستر جوشکاری، به ویژه در میان اپراتورهای جوشکاری با تجربه کمتر رایج است. برای از بین بردن حدس و گمان از اصلاح صحیح آستر تفنگ جوش - و رسیدن به مسیر بی عیب و نقص تغذیه سیم - سیستمی را در نظر بگیرید که نیاز به اندازه گیری آستر برای جایگزینی را از بین ببرد. این سیستم آستر را در پشت تفنگ قفل میکند و به اپراتور جوش اجازه میدهد آن را با پایه پاور تراش دهد. انتهای دیگر آستر در قسمت جلوی تفنگ در نوک تماس قفل می شود. به طور متحدالمرکز بین دو نقطه تراز شده است، بنابراین لاینر در طول حرکات معمول منبسط یا منقبض نمی شود.
سیستمی که آستر را در پشت اسلحه و در جلو قفل میکند، مسیر تغذیه سیم صافی را فراهم میکند - در تمام طول گردن تا مواد مصرفی و جوش - همانطور که در اینجا نشان داده شده است.
هنگام استفاده از آستر معمولی، از پیچاندن تفنگ در هنگام پیرایش آستر خودداری کنید و در صورت ارائه از تریم سنج آستری استفاده کنید. آسترهایی با مشخصات داخلی که اصطکاک کمتری روی سیم جوش در حین عبور از لاینر ایجاد می کنند، انتخاب خوبی برای دستیابی به تغذیه کارآمد سیم هستند. اینها روکش خاصی روی خود دارند و از مواد پروفیل بزرگتر سیم پیچی شده اند که باعث می شود آستر قوی تر شود و تغذیه صافی ارائه دهد.
از نوک تماس مناسب استفاده کنید و به درستی نصب کنید
تطبیق اندازه نوک تماس جوشکاری با قطر سیم راه دیگری برای حفظ مسیر تغذیه سیم روشن است. به عنوان مثال، یک سیم 0.035 اینچی باید با نوک تماس با همان قطر مطابقت داده شود. در برخی موارد، ممکن است برای به دست آوردن تغذیه بهتر سیم و کنترل قوس، بهتر باشد نوک تماس را یک اندازه کاهش دهید. از یک سازنده قابل اعتماد مواد مصرفی جوش یا توزیع کننده جوش برای توصیه ها بخواهید.
به دنبال سایش به شکل سوراخ کردن کلید باشید (زمانی که سوراخ نوک تماس فرسوده و مستطیل می شود) زیرا این می تواند باعث سوختگی شود که از تغذیه سیم جلوگیری می کند.
اطمینان حاصل کنید که نوک تماس را به درستی نصب کرده اید، آن را با انگشت محکم ببندید تا از گرم شدن بیش از حد نوک که می تواند مانع تغذیه سیم شود، جلوگیری کنید. برای مشخصات گشتاور توصیه شده، به دفترچه راهنمای عملیات سازنده نوک تماس جوشکاری مراجعه کنید.
همانطور که در اینجا نشان داده شده است، یک آستر نادرست تراشیده شده می تواند منجر به لانه گزینی پرندگان یا به هم ریختگی سیم در رول های درایو شود.
رول های درایو مناسب را انتخاب کنید و کشش را به درستی تنظیم کنید
رول های محرک نقش مهمی در حصول اطمینان از اینکه تفنگ جوش MIG دارای مسیر تغذیه سیم صاف است، ایفا می کند.
اندازه رول درایو باید با اندازه سیم مورد استفاده مطابقت داشته باشد و سبک آن به نوع سیم بستگی دارد. هنگام جوشکاری با سیم جامد، یک رول درایو شیار V از تغذیه خوبی پشتیبانی می کند. سیم های شاردار - هم با گاز و هم خود محافظ - و سیم های هسته فلزی با رول های درایو V-knurled به خوبی کار می کنند. برای جوشکاری آلومینیوم، از رول های درایو شیار U استفاده کنید. سیم های آلومینیومی بسیار نرم هستند، بنابراین این سبک آنها را خرد یا آسیب نمی رساند.
برای تنظیم کشش رول درایو، دستگیره فیدر سیم را تا نیم دور از لغزش بچرخانید. ماشه تفنگ MIG را بکشید، سیم را به یک دستکش وارد کنید و به آرامی آن را فر کنید. سیم باید بتواند بدون لغزش تغذیه شود.
تاثیر سیم جوش بر قابلیت تغذیه را درک کنید
کیفیت سیم جوش و نوع بسته بندی آن در هر دو روی تغذیه سیم تاثیر می گذارد. سیم های با کیفیت بالا نسبت به سیم های با کیفیت پایین قطر ثابت تری دارند و تغذیه در کل سیستم را آسان تر می کند. همچنین دارای یک قالب ثابت (قطر زمانی که یک طول سیم از قرقره جدا می شود و روی یک سطح صاف قرار می گیرد) و مارپیچ (فاصله سیم از سطح صاف بالا می رود) که به قابلیت تغذیه سیم می افزاید.
در حالی که سیم با کیفیت بالاتر ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد، می تواند با به حداقل رساندن خطر مشکلات تغذیه به کاهش هزینه های طولانی مدت کمک کند.
نوک تماس را برای سوراخ کردن کلید بررسی کنید، زیرا می تواند منجر به سوختگی (تشکیل جوش در یا روی نوک تماس) شود، همانطور که در این تصویر نشان داده شده است.
سیمهای درامهای بزرگ معمولاً وقتی از بستهبندی خارج میشوند، قالبگیری بزرگی دارند، بنابراین تمایل دارند مستقیمتر از سیمهای قرقره تغذیه شوند. اگر حجم عملیات جوشکاری بتواند یک درام بزرگتر را پشتیبانی کند، این ممکن است هم برای اهداف تغذیه سیم و هم برای کاهش زمان خرابی برای تعویض مورد توجه قرار گیرد.
انجام سرمایه گذاری
علاوه بر پیروی از بهترین شیوه ها برای ایجاد یک مسیر تغذیه سیم روشن - و دانستن چگونگی عیب یابی سریع مشکلات - داشتن تجهیزات قابل اعتماد مهم است. سرمایه گذاری اولیه برای فیدر سیم با کیفیت بالا و مواد مصرفی جوش بادوام می تواند در دراز مدت با کاهش مشکلات و هزینه های مرتبط با مشکلات تغذیه سیم جواب دهد. خرابی کمتر به معنای تمرکز بیشتر بر تولید قطعات و رساندن آنها به مشتریان است.
زمان ارسال: مارس-14-2017