تفاوت بین جوشکاری TIG، MIG و MAG
1. جوشکاری TIG عموماً مشعل جوشکاری است که در یک دست و سیم جوش در دست دیگر نگه داشته می شود که برای جوشکاری دستی عملیات و تعمیرات در مقیاس کوچک مناسب است.
2. برای MIG و MAG سیم جوش از مشعل جوش از طریق مکانیزم تغذیه سیم اتوماتیک ارسال می شود که برای جوشکاری اتوماتیک مناسب است و البته با دست هم قابل استفاده است.
3. تفاوت MIG و MAG عمدتاً در گاز محافظ است. تجهیزات مشابه هستند، اما اولی به طور کلی توسط آرگون محافظت می شود که برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مناسب است. دومی به طور کلی با گاز فعال دی اکسید کربن در آرگون مخلوط می شود و برای جوشکاری فولاد با استحکام بالا و فولاد آلیاژی بالا مناسب است.
4. TIG و MIG جوشکاری محافظ گاز بی اثر هستند که معمولاً به عنوان جوشکاری قوس آرگون شناخته می شوند. گاز بی اثر می تواند آرگون یا هلیوم باشد، اما آرگون ارزان است، بنابراین معمولاً از آن استفاده می شود، بنابراین جوش قوس الکتریکی با گاز بی اثر به طور کلی جوشکاری قوس آرگون نامیده می شود.
مقایسه جوشکاری MIG و جوشکاری TIG
مقایسه جوشکاری MIG و جوشکاری TIG جوشکاری MIG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر ذوب شده) به زبان انگلیسی: جوشکاری با گاز بی اثر فلز از الکترود ذوب استفاده می کند.
روش جوشکاری قوسی که از گاز اضافه شده به عنوان محیط قوس استفاده می کند و از قطرات فلز، حوضچه جوش و فلز با دمای بالا در ناحیه جوش محافظت می کند، جوش قوس محافظ فلز گاز نامیده می شود.
به روش جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر (Ar یا He) با سیم جامد، جوشکاری محافظ گاز بی اثر مذاب یا به اختصار جوش MIG می گویند.
جوشکاری MIG مانند جوشکاری TIG است با این تفاوت که به جای الکترود تنگستن در مشعل از سیم استفاده می شود. بنابراین، سیم جوش توسط قوس ذوب شده و به منطقه جوش تغذیه می شود. غلطک های الکتریکی، سیم را از قرقره به مشعل تغذیه می کنند که برای جوشکاری لازم است، و منبع گرما نیز یک قوس DC است.
تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)
اما قطبیت دقیقاً برعکس آن چیزی است که در جوشکاری TIG استفاده می شود. گاز محافظ مورد استفاده نیز متفاوت است و برای بهبود پایداری قوس، 1% اکسیژن به آرگون اضافه می شود.
مانند جوشکاری TIG، می تواند تقریباً تمام فلزات را جوش دهد، به ویژه برای جوشکاری موادی مانند آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و مس و فولاد ضد زنگ مناسب است. در فرآیند جوشکاری تقریباً هیچ تلفات سوختگی اکسیداسیون وجود ندارد، فقط مقدار کمی از دست دادن تبخیر وجود دارد و فرآیند متالورژی نسبتاً ساده است.
جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن)، همچنین به عنوان جوشکاری محافظ تنگستن با گاز بی اثر غیر ذوب شناخته می شود. خواه جوش دستی باشد یا جوش اتوماتیک فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.5-4.0 میلی متر، جوشکاری TIG رایج ترین روش جوشکاری است.
روش افزودن سیم پرکننده با جوش TIG اغلب برای جوشکاری پشتی مخازن تحت فشار استفاده می شود، زیرا هوا تنگی جوش TIG بهتر است و می تواند تخلخل درز جوش را در حین جوشکاری مخازن تحت فشار کاهش دهد.
منبع حرارت جوشکاری TIG یک قوس DC است، ولتاژ کاری 10-95 ولت است، اما جریان می تواند به 600 آمپر برسد.
روش صحیح اتصال دستگاه جوش اتصال قطعه کار به قطب مثبت منبع تغذیه و قطب تنگستن در مشعل جوش به عنوان قطب منفی است.
گاز بی اثر، معمولاً آرگون، از طریق مشعل تغذیه می شود تا یک محافظ در اطراف قوس و روی حوضچه جوش تشکیل دهد.
برای افزایش حرارت ورودی، معمولاً 5 درصد هیدروژن به آرگون اضافه می شود. با این حال، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی، هیدروژن را نمی توان به آرگون اضافه کرد.
مصرف گاز حدود 3-8 لیتر در دقیقه است.
در فرآیند جوشکاری علاوه بر دمیدن گاز بی اثر از مشعل جوشکاری، بهتر است گازی که برای محافظت از پشت جوش از زیر جوش استفاده می شود دمیده شود.
در صورت تمایل، گودال جوش را می توان با سیمی با همان ترکیب مواد آستنیتی در حال جوش پر کرد. پرکننده نوع 316 معمولاً برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن فریتی استفاده می شود.
به دلیل محافظت از گاز آرگون، می تواند اثر مضر هوا را بر روی فلز مذاب جدا کند، بنابراین جوشکاری TIG در جوشکاری بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
فلزات غیرآهنی که به راحتی اکسید می شوند مانند آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای آنها، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم و همچنین فلزات فعال نسوز (مانند مولیبدن، نیوبیم، زیرکونیوم و غیره)، در حالی که کربن معمولی فولاد، فولاد کم آلیاژ و غیره، معمولاً از جوشکاری TIG استفاده نمی شود، مگر در مواردی که نیاز به کیفیت جوش بالایی دارد.
زمان ارسال: اوت-24-2023
