تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. چاله های قوسی
این یک پدیده لغزش رو به پایین در انتهای جوش است که نه تنها استحکام جوش را تضعیف می کند، بلکه باعث ایجاد ترک در طی فرآیند خنک سازی می شود.
4.1 علل:
به طور عمده، زمان خاموش کردن قوس در پایان جوشکاری بسیار کوتاه است، یا جریان مورد استفاده در هنگام جوشکاری صفحات نازک بسیار زیاد است.
4.2 اقدامات پیشگیرانه:
وقتی جوش تمام شد، کاری کنید که الکترود برای مدت کوتاهی بماند یا چندین حرکت دایره ای انجام دهید. قوس را به طور ناگهانی متوقف نکنید تا فلز کافی برای پر کردن حوضچه مذاب وجود داشته باشد. از جریان مناسب در حین جوشکاری اطمینان حاصل کنید. اجزای اصلی را می توان به صفحات راه اندازی قوس مجهز کرد تا گودال قوس را به بیرون از جوشکاری هدایت کند.
5. گنجاندن سرباره
5.1 پدیده: اجزای غیرفلزی مانند اکسیدها، نیتریدها، سولفیدها، فسفیدها و غیره از طریق آزمایش غیر مخرب در جوش یافت می شوند و اشکال نامنظم مختلفی را تشکیل می دهند و موارد رایج مخروطی شکل، سوزنی شکل و غیره هستند. اجزاء سرباره آخال‌های سرباره در جوش‌های فلزی باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی سازه‌های فلزی می‌شود و همچنین تنش را افزایش می‌دهد و در نتیجه شکنندگی سرد و گرم ایجاد می‌کند که به راحتی ترک می‌شود و به اجزا آسیب می‌رساند.
5.2 دلایل:
5.2.1 فلز پایه جوش به درستی تمیز نمی شود، جریان جوشکاری بسیار کم است، فلز مذاب خیلی سریع جامد می شود و سرباره زمانی برای شناور شدن ندارد.
5.2.2 ترکیب شیمیایی فلز پایه جوشکاری و میله جوش ناخالص است. اگر در حین جوشکاری اجزای متعددی مانند اکسیژن، نیتروژن، گوگرد، فسفر، سیلیکون و غیره در حوضچه مذاب وجود داشته باشد، آخال های غیرفلزی سرباره به راحتی ایجاد می شود.
5.2.3 جوشکار در کار مهارت ندارد و روش حمل میله نامناسب است، به طوری که سرباره و آهن مذاب مخلوط و غیر قابل تفکیک هستند که مانع از شناور شدن سرباره می شود.
5.2.4 زاویه شیار جوش کوچک است، پوشش میله جوش تکه تکه می شود و توسط قوس ذوب نمی شود. در حین جوشکاری چند لایه، سرباره به درستی تمیز نمی شود و سرباره در حین کار به موقع از بین نمی رود که همگی از دلایل ورود سرباره هستند.
5.3 اقدامات پیشگیری و کنترل
5.3.1 از میله های جوشکاری فقط با عملکرد خوب فرآیند جوشکاری استفاده کنید و فولاد جوش داده شده باید الزامات اسناد طراحی را برآورده کند.
5.3.2 پارامترهای فرآیند جوشکاری منطقی را از طریق ارزیابی فرآیند جوشکاری انتخاب کنید. به تمیز کردن شیار جوش و محدوده لبه توجه کنید. شیار میله جوشکاری نباید خیلی کوچک باشد. برای جوش های چند لایه، سرباره جوش هر لایه جوش باید با دقت حذف شود.
5.3.3 هنگام استفاده از الکترودهای اسیدی، سرباره باید پشت حوضچه مذاب باشد. هنگام استفاده از الکترودهای قلیایی برای جوش دادن درزهای زاویه عمودی، علاوه بر انتخاب صحیح جریان جوشکاری، باید از جوش قوس کوتاه نیز استفاده شود. در عین حال، الکترود باید به درستی جابجا شود تا الکترود به طور مناسب نوسان کند تا سرباره روی سطح شناور شود.
5.3.4 از پیش گرمایش قبل از جوشکاری، گرمایش در حین جوشکاری، و عایق پس از جوشکاری استفاده کنید تا به آرامی خنک شود تا ذرات سرباره کاهش یابد.
6. تخلخل
6.1 پدیده: گاز جذب شده در فلز جوش ذوب شده در طول فرآیند جوشکاری، قبل از سرد شدن، زمانی برای تخلیه از حوضچه مذاب ندارد و در داخل جوش باقی می‌ماند تا سوراخ‌هایی ایجاد کند. با توجه به محل منافذ می توان آنها را به منافذ داخلی و خارجی تقسیم کرد. با توجه به توزیع و شکل عیوب منافذ، وجود منافذ در جوش باعث کاهش استحکام جوش و همچنین ایجاد تمرکز تنش، افزایش شکنندگی در دمای پایین، تمایل به ترک حرارتی و غیره می‌شود.
6.2 دلایل
6.2.1 کیفیت خود میله جوش ضعیف است، میله جوش مرطوب است و طبق الزامات مشخص شده خشک نشده است. پوشش میله جوش خراب یا کنده شده است. هسته جوش زنگ زده است و غیره
6.2.2 گاز باقی مانده در ذوب مواد اصلی وجود دارد. میله جوش و محل جوش با ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی و روغن آغشته می شوند و در طی فرآیند جوشکاری به دلیل تبدیل شدن به گاز در دمای بالا گاز تولید می شود.
6.2.3 جوشکار در فن آوری عملیات مهارت ندارد، یا بینایی ضعیفی دارد و نمی تواند بین آهن مذاب و پوشش تمایز قائل شود، به طوری که گاز موجود در پوشش با محلول فلز مخلوط می شود. جریان جوشکاری بسیار زیاد است، میله جوش را قرمز می کند و اثر حفاظتی را کاهش می دهد. طول قوس بیش از حد طولانی است. ولتاژ منبع تغذیه بیش از حد نوسان می کند و باعث سوختن ناپایدار قوس و غیره می شود.
6.3 اقدامات پیشگیری و کنترل
6.3.1 میله های جوشکاری واجد شرایط را انتخاب کنید و از میله های جوشکاری با روکش های ترک خورده، پوست کنده، خراب، غیرعادی یا به شدت زنگ زده استفاده نکنید. لکه های روغن و نقاط زنگ زدگی نزدیک محل جوش و روی سطح میله جوش را تمیز کنید.
6.3.2 جریان مناسب را انتخاب کنید و سرعت جوش را کنترل کنید. قبل از جوشکاری قطعه کار را از قبل گرم کنید. هنگامی که جوشکاری به پایان می رسد یا مکث می شود، قوس باید به آرامی خارج شود، که منجر به کاهش سرعت خنک کننده حوضچه مذاب و تخلیه گاز در حوضچه مذاب می شود و از بروز نقص منافذ جلوگیری می کند.
6.3.3 کاهش رطوبت محل عملیات جوشکاری و افزایش دمای محیط کار. هنگام جوشکاری در خارج از منزل، اگر سرعت باد به 8 متر بر ثانیه برسد، باران، شبنم، برف و غیره باید قبل از عملیات جوشکاری اقدامات موثری مانند بادشکن و سایبان انجام شود.
7. پاک نشدن پاشش و سرباره جوش پس از جوشکاری
7.1 پدیده: این شایع ترین مشکل است که نه تنها زیبنده است بلکه بسیار مضر است. پاشش قابل ذوب ساختار سخت شده سطح مواد را افزایش می دهد و ایجاد نقص هایی مانند سخت شدن و خوردگی موضعی آسان است.
7.2 دلایل
7.2.1 پوست داروی مواد جوشکاری مرطوب و در طول نگهداری خراب شده است یا میله جوش انتخابی با مواد اصلی مطابقت ندارد.
7.2.2 انتخاب تجهیزات جوشکاری الزامات را برآورده نمی کند، تجهیزات جوش AC و DC با مواد جوش مطابقت ندارند، روش اتصال قطبی خط ثانویه جوشکاری نادرست است، جریان جوشکاری زیاد است، لبه شیار جوش آلوده به زباله و لکه های روغن، و محیط جوشکاری الزامات جوشکاری را برآورده نمی کند.
7.2.3 اپراتور ماهر نیست و طبق مقررات عمل نمی کند و محافظت نمی کند.
7.3 اقدامات پیشگیری و کنترل
7.3.1 تجهیزات جوش مناسب را با توجه به ماده اصلی جوش انتخاب کنید.
7.3.2 میله جوش باید دارای تجهیزات خشک کن و دمای ثابت باشد و در اتاق خشک کن باید رطوبت گیر و تهویه هوا وجود داشته باشد که از زمین و دیوار کمتر از 300 میلی متر نباشد. سیستمی برای دریافت، ارسال، استفاده و نگهداری میله های جوش (به ویژه برای مخازن تحت فشار) ایجاد کنید.
7.3.3 لبه جوش را برای از بین بردن رطوبت، لکه های روغن و زنگ زدگی از زباله ها تمیز کنید. در فصل بارانی زمستان، یک سوله محافظ برای اطمینان از محیط جوش ساخته می شود.
7.3.4 قبل از جوشکاری فلزات غیرآهنی و فولاد ضد زنگ، می توان پوشش های محافظ را روی مواد اصلی در دو طرف جوش برای محافظت اعمال کرد. همچنین می توانید برای از بین بردن پاشش و کاهش سرباره، میله های جوش، میله های جوشکاری با پوشش نازک و محافظ آرگون را انتخاب کنید.
7.3.5 عملیات جوشکاری مستلزم تمیز کردن به موقع سرباره جوش و حفاظت است.
8. اسکار قوس
8.1 پدیده: در اثر بی دقتی کارکرد، میله جوش یا دسته جوش با جوش تماس می گیرد یا سیم زمین به خوبی با قطعه کار تماس می گیرد و برای مدت کوتاهی قوس ایجاد می کند و جای زخم قوس بر روی سطح قطعه کار باقی می ماند.
8.2 دلیل: متصدی جوش برقی بی احتیاط بوده و اقدامات حفاظتی و نگهداری از ابزار را انجام نمی دهد.
8.3 اقدامات پیشگیرانه: جوشکاران باید بطور منظم عایق سیم دسته جوش و سیم زمین مورد استفاده را بررسی کنند و در صورت آسیب دیدگی آنها را به موقع بپیچند. سیم زمین باید محکم و قابل اطمینان نصب شود. هنگام جوشکاری قوس خارج از جوش راه اندازی نکنید. گیره جوش باید جدا از ماده اصلی قرار داده شود یا به طور مناسب آویزان شود. در صورت عدم جوشکاری، برق را به موقع قطع کنید. در صورت مشاهده خراش های قوس، باید به موقع با چرخ سنگ زنی برقی صیقل داده شوند. زیرا در قطعات کار با الزامات مقاومت در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ، اسکارهای قوس به نقطه شروع خوردگی تبدیل می شوند و عملکرد مواد را کاهش می دهند.
9. جای جوش
9.1 پدیده: تمیز نکردن اسکارهای جوش بعد از جوشکاری کیفیت ماکروسکوپی تجهیزات را تحت تأثیر قرار می دهد و حمل نادرست نیز باعث ایجاد ترک های سطحی می شود.
9.2 علت: در هنگام تولید و نصب تجهیزات غیر استاندارد، اتصالات جوش موقعیت یابی زمانی ایجاد می شوند که پس از تکمیل حذف شوند.
9.3 اقدامات پیشگیرانه: وسایل بالابر مورد استفاده در فرآیند مونتاژ باید با یک چرخ سنگ زنی صیقل داده شوند تا پس از برداشتن با مواد اصلی همسطح شوند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به مواد اصلی، از پتک برای ضربه زدن به وسایل استفاده نکنید. حفره‌های قوس الکتریکی و خراش‌هایی که در حین جوشکاری الکتریکی خیلی عمیق هستند باید با یک چرخ سنگ‌زنی تعمیر و صیقل داده شوند تا با مواد اصلی همسطح شوند. تا زمانی که در حین کار دقت کنید، این نقص قابل رفع است.
10. نفوذ ناقص
10.1 پدیده: در حین جوشکاری، ریشه جوش به طور کامل با ماده اصلی یا ماده مادر ذوب نمی شود و ماده مادر تا حدی ناقص جوش می شود. این عیب را نفوذ ناقص یا همجوشی ناقص می نامند. خواص مکانیکی اتصال را کاهش داده و باعث تمرکز تنش و ایجاد ترک در این ناحیه خواهد شد. در جوشکاری، هیچ جوشی مجاز به نفوذ ناقص نیست.
10.2 علل
10.2.1 شیار طبق مقررات پردازش نمی شود، ضخامت لبه بلانت خیلی زیاد است و زاویه شیار یا شکاف مجموعه بسیار کوچک است.
10.2.2 هنگام جوشکاری دو طرفه، ریشه پشتی کاملاً تمیز نمی شود یا طرفین شیار و جوش بین لایه تمیز نمی شوند، به طوری که اکسیدها، سرباره و غیره مانع از همجوشی کامل بین فلزات می شود.
10.2.3 جوشکار در کار ماهر نیست. به عنوان مثال، هنگامی که جریان جوشکاری بسیار زیاد است، ماده پایه ذوب نشده است، اما میله جوش ذوب شده است، به طوری که مواد پایه و فلز رسوب شده میله جوش با هم ذوب نمی شوند. وقتی جریان خیلی کم است؛ سرعت میله جوشکاری خیلی سریع است، مواد پایه و فلز رسوب شده میله جوش نمی توانند به خوبی ذوب شوند. در این عملیات، زاویه میله جوش نادرست است، ذوب به یک طرف بایاس می شود، یا پدیده دمیدن در حین جوشکاری رخ می دهد که باعث نفوذ ناقص در جایی که قوس نمی تواند عمل کند.
10.3 اقدامات پیشگیرانه
10.3.1 شکاف را بر اساس اندازه شیار مشخص شده در نقشه طراحی یا استاندارد مشخصات پردازش و مونتاژ کنید.
زمان ارسال: ژوئیه-28-2024
