مشکلات و اقدامات متداول در نصب ابزار تراشکاری CNC

با توجه به مشکلات ناشی از نصب ابزار فوق، هنگام نصب ابزار باید علت را با توجه به وضعیت پردازش واقعی تجزیه و تحلیل کرد و روش نصب صحیح را انتخاب کرد.

2.1 راه حل زمانی که موقعیت نصب ابزار تراش نامناسب و محکم نیست
(1) در شرایط عادی، نوک ابزار تراش باید در همان ارتفاع محور قطعه کار ابزار تراش باشد. هنگام ماشینکاری خشن و چرخاندن قطعات کار با قطر بزرگ، نوک ابزار باید کمی بالاتر از محور قطعه کار باشد. در حین اتمام، نوک ابزار باید کمی پایین تر از محور قطعه کار باشد. با این حال، هنگام تکمیل خطوط مخروطی و قوس، نوک ابزار تراش باید کاملاً برابر با محور قطعه کار ابزار تراش باشد:

(2) هنگام چرخاندن یک محور باریک، هنگامی که یک نگهدارنده ابزار یا یک تکیه گاه میانی وجود دارد، به منظور فشار دادن نوک ابزار بر روی قطعه کار، ابزار باید به درستی به سمت راست منحرف شود تا یک زاویه هدایت کمی کوچکتر شود. از 90 درجه با نیروی شعاعی ایجاد شده، شفت باریک محکم روی تکیه گاه نگهدارنده ابزار فشار داده می شود تا از پرش شفت جلوگیری شود. هنگامی که نگهدارنده ابزار ابزار چرخشی توسط نگهدارنده ابزار یا قاب میانی پشتیبانی نمی شود، ابزار به درستی به سمت چپ نصب می شود تا کمی شکل بگیرد. زاویه انحراف اصلی بیشتر از 900 است تا نیروی برش شعاعی تا حد امکان کوچک شود. :

(3) طول بیرون زده ابزار تراشکاری نباید خیلی طولانی باشد تا از ارتعاش برش ناشی از سفتی ضعیف جلوگیری شود که باعث ایجاد یک سری مشکلات مانند سطح ناهموار قطعه کار، لرزش، ضربه چاقو و ضربه چاقو می شود. معمولاً طول بیرون زده ابزار تراش از 1.5 برابر ارتفاع نگهدارنده ابزار تجاوز نمی کند. هنگامی که سایر ابزارها یا نگهدارنده‌های ابزار با دم یا قطعه کار برخورد نمی‌کنند یا با آن تداخل ندارند، بهتر است ابزار را تا حد امکان کوتاه کنید. هنگامی که طول بیرون زده ابزار تا حد امکان کوتاه باشد، هنگامی که سایر ابزارها یا نگهدارنده های ابزار با قاب میانی دم تداخل دارند، موقعیت یا ترتیب نصب را می توان تغییر داد.

(4) پایین نگهدارنده ابزار باید صاف باشد. هنگام استفاده از واشر، واشرها باید صاف باشند. انتهای جلوی اسپیسرها باید هم تراز باشند و تعداد اسپیسرها معمولاً از z قطعات بیشتر نمی شود:

(5) ابزار چرخش باید محکم نصب شود. معمولاً از 2 پیچ برای سفت کردن و ثابت کردن متناوب استفاده کنید و سپس بعد از سفت کردن مجدداً ارتفاع نوک ابزار و محور قطعه کار را بررسی کنید.

(6) هنگام استفاده از ابزارهای شاخص با گیره های ماشینی، تیغه ها و واشرها باید تمیز شوند و هنگام استفاده از پیچ برای ثابت کردن تیغه ها، نیروی سفت کردن باید مناسب باشد.

(7) هنگام چرخاندن نخ ها، خط مرکزی زاویه دماغه ابزار رزوه باید کاملاً عمود بر محور قطعه کار باشد. تنظیم ابزار را می توان با استفاده از صفحه تنظیم ابزار رزوه دار و یک اریب انجام داد.

2.2 اینکه آیا نوک ابزار در همان ارتفاع محور قطعه کار قرار دارد یا خیر
(I) چه زمانی باید در نظر گرفت که آیا نوک ابزار در همان ارتفاع محور قطعه کار قرار دارد یا خیر

هنگام استفاده از ابزارهای تراشکاری جوش داده شده. باید در نظر گرفت که آیا نوک ابزار در همان ارتفاع محور قطعه کار است یا خیر. اگر شرایط اجازه می دهد، بهتر است یک ابزار چرخشی شاخص با گیره ماشینی انتخاب کنید، که نه تنها وضوح تیغه را بهبود می بخشد، بلکه کیفیت پردازش را نیز تثبیت می کند. پس از فرسودگی ابزار، زمان تنظیم مجدد ابزار را کاهش می دهد و به دلیل دقت ساخت بالای نگهدارنده ابزار، موقعیت نصب تیغه دقیق و موقعیت نوک ابزار و پایین نوار ابزار است. ثابت است، به طوری که پس از نصب ابزار، نوک ابزار در همان ارتفاع محور قطعه کار قرار می گیرد و زمان تنظیم ارتفاع نوک ابزار را کاهش می دهد یا حتی از آن جلوگیری می کند. اما پس از استفاده طولانی مدت بر روی ماشین ابزار، ارتفاع نگهدارنده ابزار به دلیل سایش و پارگی ریل راهنما کاهش می یابد و نوک ابزار از محور قطعه کار کمتر می شود. هنگام نصب ابزار شاخص گیره دستگاه، باید در نظر داشت که آیا نوک ابزار با محور قطعه کار برابر است یا خیر.

(2) روش تشخیص ارتفاع مساوی بین نوک ابزار تراشکاری و محور قطعه کار

روش ساده استفاده از روش بصری است، اما اغلب به دلیل عواملی مانند زاویه دید و نور دقیق نیست و معمولاً فقط برای ماشینکاری خشن قطعات کار با قطر بزرگ مناسب است. در سایر موقعیت های پردازش، باید از روش های تشخیص مناسب استفاده شود.

روش های رایج برای تشخیص ارتفاع مساوی بین نوک ابزار تراشکاری و محور قطعه کار

(3) دستورالعمل استفاده از ابزار تنظیم ابزار خود ساخته و تخته تنظیم ابزار

آنچه باید به آن اشاره کرد این است: ابزار تنظیم ارتفاع. نوک چاقو باید از قبل از طریق برش آزمایشی و سایر روش ها به همان ارتفاع محور دوک تنظیم شود و سپس ابزار تنظیم ابزار باید روی سطح ریل راهنمای طولی افقی داخلی ماشین ابزار قرار داده شود. سطح ریل راهنمای صفحه اسلاید میانی، به طوری که صفحه تنظیم ابزار پس از اینکه قسمت پایینی در همان ارتفاع نوک چاقو قرار گرفت، ضخامت واشر را جداگانه تنظیم کنید. پس از قفل کردن مهره می توان از آن به عنوان ابزاری برای نصب بعدی استفاده کرد. ابزار تنظیم ابزار را می توان با توجه به انواع مختلف ابزار در سطوح مختلف ارتفاع قرار داد: با توجه به ماشین ابزارهای مختلف، ارتفاع صفحه تنظیم ابزار را می توان با تنظیم واشر تنظیم کرد و نوک ابزار را می توان به طور انعطاف پذیر در A استفاده کرد. یا سمت B صفحه تنظیم ابزار بالا، طیف وسیعی از استفاده.

صفحه موقعیت یابی چند منظوره (ارتفاع، طول) نه تنها می تواند ارتفاع نوک ابزار را تشخیص دهد، بلکه طول بیرون زده نوار ابزار را نیز تشخیص می دهد. همچنین لازم است نوک چاقو را به همان ارتفاع محور دوک تنظیم کنید، فاصله بین نوک ابزار و سطح بالایی نگهدارنده ابزار را به دقت اندازه گیری کنید و سپس صفحه چاقو را برای اطمینان از دقت پردازش کنید. فرآیند تنظیم ابزار صفحه تنظیم ابزار ساده و دقیق است. اما فقط برای 1 ماشین ابزار.