ابزارهای برش CNC ابزارهایی هستند که برای برش در تولیدات مکانیکی استفاده می شوند که به عنوان ابزار برش نیز شناخته می شوند. ترکیبی از تجهیزات پردازش خوب و ابزارهای برش CNC با کارایی بالا می تواند عملکرد مناسب آن را به خوبی نشان دهد و به مزایای اقتصادی خوبی دست یابد. با توسعه مواد ابزار برش، مواد مختلف ابزار برش جدید خواص فیزیکی، مکانیکی و عملکرد برش بهتری دارند. تا حد زیادی بهبود یافته است، دامنه کاربرد نیز در حال گسترش است.
ساختار ابزار CNC
1. ساختار ابزارهای مختلف از یک قسمت گیره و یک قسمت کار تشکیل شده است. قسمت گیره و قسمت کار ابزار ساختار یکپارچه همه بر روی بدنه برش ساخته شده اند. قسمت کار (دندان یا تیغه چاقو) ابزار ساختار درج روی بدنه کاتر نصب شده است.
2. دو نوع قطعات گیره دار با سوراخ و دسته وجود دارد. ابزار سوراخ دار با استفاده از سوراخ داخلی روی شفت یا سنبه اصلی ماشین ابزار قرار می گیرد و ممان پیچشی با استفاده از یک کلید محوری یا یک کلید صفحه انتهایی مانند فرز استوانه ای انتقال می یابد. فرز پوسته و غیره
3. چاقوهای دسته دار معمولاً سه نوع دارند: ساق مستطیل شکل، ساق استوانه ای و ساق مخروطی شکل. ابزارهای تراشکاری، ابزار تراش و غیره عموماً ساقه های مستطیلی هستند. ساقه های مخروطی شکل رانش محوری را توسط مخروطی تحمل می کنند و گشتاور را با کمک اصطکاک منتقل می کنند. ساقه های استوانه ای به طور کلی برای مته های پیچشی کوچکتر، آسیاب های انتهایی و سایر ابزارها مناسب هستند. نیروی اصطکاکی حاصل گشتاور را منتقل می کند. ساقه بسیاری از چاقوهای ساق از فولاد کم آلیاژ ساخته شده است و قسمت کار از فولادی با سرعت بالا ساخته شده است که دو قسمت را جوش می دهد.
4. قسمت کار ابزار، بخشی است که تراشه ها را تولید و پردازش می کند، از جمله عناصر ساختاری مانند تیغه، ساختاری که براده ها را می شکند یا می پیچد، فضای برای براده برداری یا ذخیره تراشه و کانال برای سیال برش. قسمت کار برخی از ابزارها قسمت برش است، مانند ابزار تراش، تراش، ابزار خسته کننده و فرز. قسمت کار برخی از ابزارها شامل قطعات برش و کالیبراسیون می باشد، مانند مته، ریمر، ریمر، چاقو کششی سطح داخلی و شیر و غیره. صاف کردن سطح ماشینکاری شده و هدایت ابزار است.
5. ساختار قسمت کار ابزار دارای سه نوع است: نوع انتگرال، نوع جوش و نوع گیره مکانیکی. ساختار کلی ایجاد یک لبه برش بر روی بدنه برش است. ساختار جوش عبارت است از لحیم کاری تیغه به بدنه برش فولادی. دو ساختار گیره مکانیکی وجود دارد، یکی برای بستن تیغه روی بدنه کاتر و دیگری برای بستن سر کاتر لحیم شده روی بدنه کاتر است. ابزار کاربید سیمانی معمولاً از سازه های جوش داده شده یا سازه های گیره مکانیکی ساخته می شوند. ابزار چینی همه سازه های گیره مکانیکی هستند.
6. پارامترهای هندسی قسمت برش ابزار تأثیر زیادی بر راندمان برش و کیفیت پردازش دارد. افزایش زاویه چنگک می‌تواند تغییر شکل پلاستیک را زمانی که صفحه چنگک لایه برش را فشرده می‌کند، کاهش دهد و مقاومت اصطکاکی تراشه‌ها را که از جلو جریان می‌یابد، کاهش می‌دهد و در نتیجه نیروی برش و حرارت برش را کاهش می‌دهد. با این حال، افزایش زاویه چنگک باعث کاهش استحکام لبه برش و کاهش حجم اتلاف حرارت سر کاتر می شود.
طبقه بندی ابزارهای CNC
یک دسته: ابزارهایی برای پردازش سطوح مختلف خارجی، از جمله ابزارهای تراشکاری، تراش، فرز، برفک ها و فایل های سطح خارجی و غیره.
دسته دوم: ابزارهای پردازش سوراخ، از جمله مته ها، ریمرس ها، ابزارهای حفاری، گیره ها و براچ های سطح داخلی و غیره.
دسته سوم: ابزارهای پردازش نخ شامل شیر، قالب، باز و بسته شدن خودکار سرهای برش نخ، ابزارهای خراطی نخ و فرزهای نخ و غیره.
دسته چهارم: ابزارهای پردازش چرخ دنده، از جمله اجاق گاز، برش چرخ دنده، برش تراش چرخ دنده، ابزار پردازش چرخ دنده اریب و غیره.
دسته پنجم: ابزارهای برش شامل تیغه های اره گرد، اره نواری، اره های کمانی، ابزارهای برش دهنده و فرز تیغه اره و غیره.
روش قضاوت در مورد سایش ابزار NC
1. ابتدا قضاوت کنید که آیا در حین پردازش، عمدتاً در حین برش، فرسوده شده است یا نه، به صدا گوش دهید و ناگهان صدای ابزار در حین پردازش، برش عادی نیست، البته این نیاز به انباشت تجربه دارد.
2. به پردازش نگاه کنید. اگر جرقه های نامنظم متناوب در طول پردازش وجود داشته باشد، به این معنی است که ابزار فرسوده شده است. با توجه به میانگین عمر ابزار می توانید به موقع ابزار را تغییر دهید.
3. به رنگ براده های آهن نگاه کنید. اگر رنگ براده های آهن تغییر کند به این معنی است که دمای پردازش تغییر کرده است که ممکن است به دلیل سایش ابزار باشد.
4. به شکل براده های آهن نگاه کنید. دو طرف براده های آهن ناهموار به نظر می رسند، براده های آهن به طور غیر طبیعی پیچ خورده هستند و براده های آهن به خوبی تقسیم می شوند. بدیهی است که این احساس برش معمولی نیست، که ثابت می کند ابزار فرسوده شده است.
5. با نگاه کردن به سطح قطعه کار، علائم روشن وجود دارد، اما زبری و اندازه آن تغییر زیادی نکرده است، که در واقع ابزار فرسوده شده است.
6. به صدا گوش دهید، ارتعاش پردازش تشدید می شود و هنگامی که ابزار سریع نیست، صدای غیرعادی تولید می شود. در این زمان باید مراقب بود که از "کوبیدن چاقو" جلوگیری شود و باعث خرد شدن قطعه کار شود.
7. بار ماشین ابزار را رعایت کنید. اگر تغییر تدریجی آشکاری وجود داشته باشد، به این معنی است که ابزار ممکن است فرسوده شده باشد.
8. هنگامی که ابزار بریده می شود، قطعه کار دارای سوراخ های جدی است، زبری کاهش می یابد، اندازه قطعه کار تغییر می کند و سایر پدیده های آشکار نیز معیار قضاوت در مورد سایش ابزار هستند. در یک کلام، دیدن، شنیدن و لمس کردن، تا زمانی که بتوانید یک نکته را خلاصه کنید، می توانید قضاوت کنید که آیا ابزار فرسوده شده است یا خیر.
اصل انتخاب ابزار CNC
1. مهمترین چیز در پردازش ابزار است
هر ابزاری که از کار بیفتد به معنای توقف تولید است. اما این بدان معنا نیست که هر چاقویی از همان جایگاه مهم برخوردار است. ابزاری با زمان برش طولانی تاثیر زیادی در چرخه تولید دارد، بنابراین با همین فرض باید به این ابزار توجه بیشتری شود. علاوه بر این، باید به ماشینکاری اجزا و ابزارهای کلیدی با تلرانس ماشینکاری دقیق توجه شود. علاوه بر این باید به ابزارهایی که کنترل براده نسبتا ضعیفی دارند مانند مته ها، ابزارهای شیار زنی و ابزارهای رزوه کاری نیز توجه کرد. خرابی می تواند به دلیل کنترل ضعیف تراشه باشد.
2. با ماشین ابزار مطابقت دهید
چاقوها به دو دسته چاقوهای راست دست و چاقوهای چپ تقسیم می شوند، بنابراین انتخاب چاقوهای مناسب بسیار مهم است. به طور کلی، ابزارهای راست دست برای ماشین هایی که در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخند (CCW) مناسب هستند (همانطور که در امتداد دوک مشاهده می شود). ابزارهای چپ دست برای ماشین هایی که در جهت عقربه های ساعت می چرخند (CW) مناسب هستند. اگر چندین ماشین تراش دارید، برخی ابزارهای چپ دست را نگه می دارند و برخی دیگر چپ دست هستند، ابزارهای چپ دست را انتخاب کنید. با این حال، برای آسیاب، مردم معمولاً ابزارهایی را انتخاب می کنند که همه کاره تر هستند. اما با وجود اینکه محدوده پردازش تحت پوشش این نوع ابزار زیاد است، شما بلافاصله سفتی ابزار را از دست می دهید، انحراف ابزار را افزایش می دهید، پارامترهای برش را کاهش می دهید و به راحتی باعث لرزش ماشینکاری می شوید. علاوه بر این، دستکاری کننده تغییر ابزار روی ماشین ابزار نیز محدودیت هایی در اندازه و وزن ابزار دارد. اگر ماشین ابزاری با سوراخ خنک کننده داخلی در اسپیندل خریداری می کنید، لطفاً ابزاری با سوراخ خنک کننده داخلی نیز انتخاب کنید.
3. با مواد پردازش شده مطابقت دهید
فولاد کربنی یک ماده فرآوری شده رایج در ماشینکاری است، بنابراین اکثر ابزارهای برش بر اساس پردازش بهینه فولاد کربنی طراحی می‌شوند. درجه تیغه باید با توجه به مواد مورد پردازش انتخاب شود. سازندگان ابزار طیفی از بدنه های برش و درج های منطبق را برای ماشینکاری مواد غیر آهنی مانند سوپرآلیاژها، آلیاژهای تیتانیوم، آلومینیوم، کامپوزیت ها، پلاستیک ها و فلزات خالص ارائه می دهند. هنگامی که نیاز به پردازش مواد فوق دارید، لطفاً ابزاری با مواد مطابقت انتخاب کنید. اکثر تولید کنندگان دارای سری های مختلفی از ابزارهای برش هستند که نشان می دهد چه موادی برای پردازش مناسب هستند. به عنوان مثال، سری 3PP DaElement عمدتا برای پردازش آلیاژ آلومینیوم، سری 86P به ویژه برای پردازش فولاد ضد زنگ و سری 6P به ویژه برای پردازش فولاد با سختی بالا استفاده می شود.
4. مشخصات ابزار
یک اشتباه رایج این است که یک ابزار تراشکاری خیلی کوچک و یک ابزار فرز خیلی بزرگ را انتخاب کنید. ابزارهای تراشکاری با اندازه بزرگ استحکام خوبی دارند. در حالی که فرزهای سایز بزرگ نه تنها گران هستند، بلکه زمان زیادی را نیز برای برش با هوا نیاز دارند. به طور کلی قیمت چاقوهای در مقیاس بزرگ بیشتر از چاقوهای مقیاس کوچک است.
5. بین تیغه های قابل تعویض یا چاقوهای سنگ زنی مجدد انتخاب کنید
اصولی که باید رعایت کنید ساده است: سعی کنید از تیز کردن مجدد چاقوها خودداری کنید. به جز چند دریل و فرز، سعی کنید تیغه های قابل تعویض یا کاترهای سر قابل تعویض را زمانی که شرایط اجازه می دهد انتخاب کنید. این باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار شما می شود و در عین حال نتایج پردازش پایدار را به دست می آورید.
6. مواد ابزار و درجه
انتخاب مواد و نام تجاری ابزار ارتباط نزدیکی با خواص مواد پردازش شده، حداکثر سرعت و نرخ تغذیه ماشین ابزار دارد. برای گروه موادی که ماشین کاری می شوند، معمولاً پوشش، یک درجه ابزار معمولی انتخاب کنید. به "نمودار توصیه های کاربردی درجه" ارائه شده توسط تامین کننده ابزار مراجعه کنید. در کاربردهای عملی، یک اشتباه رایج این است که سعی می کنیم مشکل عمر ابزار را با جایگزین کردن درجه های مواد مشابه سایر سازندگان ابزار حل کنیم. اگر چاقوهای موجود شما ایده آل نیستند، تغییر به یک مارک مشابه از یک سازنده دیگر احتمالاً نتایج مشابهی را به همراه خواهد داشت. برای حل مشکل باید علت خرابی ابزار را مشخص کرد.
7. نیازهای برق
اصل راهنما این است که از هر چیزی بهترین نتیجه را بگیرید. اگر دستگاه فرز با قدرت 20 اسب بخار خریداری کرده اید، اگر قطعه کار و فیکسچر اجازه می دهد، ابزار و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنید تا بتواند 80 درصد از توان مصرفی دستگاه را به دست آورد. به جدول قدرت/سرعت در کتابچه راهنمای کاربر ماشین ابزار توجه ویژه ای داشته باشید و ابزاری را انتخاب کنید که می تواند بهترین کاربرد برش را با توجه به محدوده توان قدرت دستگاه به دست آورد.
8. تعداد لبه های برش
اصل این است که هر چه بیشتر بهتر. خرید یک ابزار تراش با دوبرابر لبه های برش به معنای پرداخت دو برابر نیست. طراحی مناسب همچنین تعداد لبه های برش در شیار، جداسازی و برخی از درج های فرز را در دهه گذشته دو برابر کرده است. غیر معمول نیست که یک فرز اصلی را با تنها 4 درج لبه برش با یک درج لبه برش 16 جایگزین کنید. افزایش تعداد لبه های برش نیز مستقیماً بر روی تغذیه و بهره وری میز تأثیر می گذارد.
9. ابزار انتگرال یا ابزار مدولار را انتخاب کنید
ابزارهای با فرمت کوچک برای طرح های یکپارچه مناسب هستند. ابزارهای با فرمت بزرگ برای طراحی های مدولار مناسب هستند. برای ابزارهای برش در مقیاس بزرگ، هنگامی که ابزار برش از کار می افتد، کاربران اغلب امیدوارند که تنها با جایگزینی قطعات کوچک و ارزان قیمت، ابزار برش جدیدی دریافت کنند. این به ویژه برای ابزارهای شیار و خسته کننده صادق است.
10. یک ابزار تک یا یک ابزار چند منظوره را انتخاب کنید
قطعات کار کوچکتر برای ابزارهای مرکب مناسب تر هستند. به عنوان مثال، یک ابزار چند منظوره که ترکیبی از سوراخ کاری، تراشکاری، سوراخ کردن داخلی، رزوه کاری و پخ زدن است. البته قطعات پیچیده تر برای ابزارهای چند منظوره مناسب تر هستند. ماشین‌ابزارها فقط زمانی برای شما سودآور هستند که در حال برش هستند، نه زمانی که از کار افتاده باشند.
11. ابزار استاندارد یا ابزار غیر استاندارد را انتخاب کنید
با محبوبیت ماشینکاری کنترل عددی (CNC)، به طور کلی اعتقاد بر این است که شکل قطعه کار را می‌توان از طریق برنامه‌نویسی به‌جای اتکا به ابزارها به دست آورد، بنابراین دیگر نیازی به ابزارهای غیر استاندارد نیست. در واقع چاقوهای غیر استاندارد همچنان 15 درصد از کل فروش چاقوها را تشکیل می دهند. چرا؟ استفاده از ابزارهای برش می تواند نیازهای اندازه قطعه کار را برآورده کند، فرآیند را کاهش دهد و چرخه پردازش را کوتاه کند. برای تولید انبوه، ابزارهای برش غیر استاندارد می توانند چرخه پردازش را کوتاه کرده و هزینه ها را کاهش دهند.
12. کنترل تراشه
به یاد داشته باشید، هدف شما این است که قطعه کار را ماشین کاری کنید، نه براده ها، اما تراشه ها می توانند به وضوح وضعیت برش ابزار را منعکس کنند. به طور کلی، یک کلیشه در مورد قلمه ها وجود دارد، زیرا اکثر مردم برای تفسیر آنها آموزش ندیده اند. اصل زیر را به خاطر بسپارید: تراشه های خوب فرآیند را از بین نمی برند، تراشه های بد برعکس عمل می کنند. بیشتر درج‌ها با تراشه‌شکن‌ها طراحی می‌شوند و تراشه‌شکن‌ها با توجه به نرخ تغذیه طراحی می‌شوند، خواه برش سبک باشد یا ماشینکاری سخت برش سنگین. هر چه تراشه کوچکتر باشد، شکستن آن سخت تر است. کنترل تراشه یک چالش برای موادی است که ماشین کاری آنها دشوار است. اگرچه مواد مورد پردازش را نمی توان تغییر داد، اما می توان از ابزارهای جدید برای تنظیم سرعت برش، سرعت تغذیه، درجه برش، شعاع گوشه دماغه ابزار و غیره استفاده کرد. بهینه سازی تراشه ها و بهینه سازی ماشین کاری نتیجه یک انتخاب جامع است.
13. برنامه نویسی
در مواجهه با ابزارها، قطعات کار و ماشین های ماشینکاری CNC، اغلب لازم است مسیرهای ابزار تعریف شود. در حالت ایده آل، دانستن کد اولیه ماشین، دارای یک بسته CAM است. مسیر ابزار باید ویژگی های ابزار مانند زاویه شیب دار، جهت چرخش، تغذیه، سرعت برش و غیره را در نظر بگیرد. هر ابزار دارای تکنیک های برنامه نویسی مربوطه برای کوتاه کردن چرخه ماشینکاری، بهبود تراشه ها و کاهش نیروهای برش است. یک بسته نرم افزاری CAM خوب می تواند باعث صرفه جویی در نیروی کار و افزایش بهره وری شود.
14. چاقوهای نوآورانه یا چاقوهای بالغ معمولی را انتخاب کنید
با سرعت فعلی توسعه فناوری، بهره وری ابزارهای برش می تواند هر 10 سال دو برابر شود. با مقایسه پارامترهای برش ابزار توصیه شده 10 سال پیش، متوجه خواهید شد که ابزار امروزی می تواند راندمان پردازش را دو برابر کند، اما قدرت برش 30٪ کاهش می یابد. ماتریس آلیاژی ابزار برش جدید قوی است و چقرمگی بالایی دارد که می تواند سرعت برش بالا و نیروی برش کم را درک کند. چیپ‌شکن‌ها و گریدها دارای ویژگی کاربردی کم و تطبیق پذیری گسترده هستند. در عین حال، چاقوهای مدرن تطبیق پذیری و مدولار بودن را اضافه کرده اند، که هر دو موجودی را کاهش می دهند و کاربردهای ابزار را گسترش می دهند. توسعه ابزارهای برش همچنین به طراحی و مفاهیم پردازش محصول جدید منجر شده است، مانند برش‌های باوانگ با عملکردهای تراشکاری و شیارکاری، و فرزهای پرتغذیه، که ماشینکاری با سرعت بالا و ماشینکاری با روغنکاری با حداقل مقدار (MQL) را ارتقا داده‌اند. و تکنولوژی تراش سخت با توجه به عوامل فوق و دلایل دیگر، شما نیز باید روش پردازش را پیگیری کنید و با تکنولوژی ابزار برش آشنا شوید، در غیر این صورت در خطر عقب افتادن قرار خواهید گرفت.
15. قیمت
اگرچه قیمت ابزار مهم است، اما به اندازه هزینه تولید پرداخت شده برای ابزار مهم نیست. در حالی که یک چاقو قیمت خاص خود را دارد، ارزش یک چاقو در وظیفه ای است که برای بهره وری انجام می دهد. معمولا چاقوهایی که قیمت پایین تری دارند، هزینه تولید بالاتری را به همراه دارند. قیمت ابزار برش تنها 3 درصد از قیمت تمام شده قطعه را تشکیل می دهد. بنابراین روی بهره وری چاقوهای خود تمرکز کنید، نه قیمت خرید آنها.
زمان ارسال: ژانویه 27-2018
