عملکرد هر دکمه در پانل عملیات مرکز ماشینکاری به طور عمده توضیح داده شده است، به طوری که دانش آموزان می توانند بر تنظیم مرکز ماشینکاری و کار آماده سازی قبل از ماشینکاری و همچنین روش های ورودی و اصلاح برنامه تسلط پیدا کنند. در نهایت، با در نظر گرفتن یک بخش خاص به عنوان مثال، فرآیند اولیه عملیات ماشینکاری قطعات توسط مرکز ماشینکاری توضیح داده شده است تا دانش آموزان درک روشنی از عملکرد مرکز ماشینکاری داشته باشند.
1. الزامات پردازش قطعات نشان داده شده در شکل زیر را پردازش کنید. جنس قطعه LY12، تولید تک تکه است. قسمت خالی به اندازه پردازش شده است. تجهیزات انتخابی: مرکز ماشینکاری V-80
2. کار آماده سازی
انجام کارهای آماده سازی مربوطه قبل از ماشینکاری، از جمله تجزیه و تحلیل فرآیند و طراحی مسیر فرآیند، انتخاب ابزار و وسایل، تدوین برنامه و غیره.
3. مراحل و محتویات عملیات
1. ماشین را روشن کنید و هر محور مختصات را به صورت دستی به مبدا ماشین ابزار برگردانید
2. آماده سازی ابزار: یک آسیاب انتهایی Φ20، یک مته مرکزی Φ5 و یک مته پیچشی Φ8 را با توجه به نیازهای پردازش انتخاب کنید و سپس آسیاب انتهایی Φ20 را با یک ساقه چاک فنری ببندید و شماره ابزار را روی T01 قرار دهید. برای بستن مته مرکزی Φ5 و دریل پیچشی Φ8 از ساقه چاک مته استفاده کنید و شماره ابزار را روی T02 و T03 قرار دهید. لبه یاب ابزار را روی ساقه چاک فنری نصب کنید و شماره ابزار را روی T04 قرار دهید.
ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولیدکنندگان ابزارهای CNC - کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)
3. نگهدارنده ابزار را با ابزار گیره دار به صورت دستی داخل مجله ابزار قرار دهید، یعنی 1) "T01 M06" را وارد کنید، اجرا کنید 2) ابزار T01 را به صورت دستی روی دوک نصب کنید. 3) طبق مراحل بالا، T02، T03 را قرار دهید. ، و T04 به نوبه خود به مجله ابزار
4. میز کار را تمیز کنید، فیکسچر و قطعه کار را نصب کنید، گیره صاف را تمیز کرده و روی میز کار تمیز نصب کنید، گیره را با نشانگر صفحه تراز و تراز کنید و سپس قطعه کار را روی گیره نصب کنید.
5. تنظیم ابزار، تعیین و وارد کردن پارامترهای سیستم مختصات قطعه کار
1) از لبه یاب برای تنظیم ابزار استفاده کنید، مقادیر افست صفر را در جهت X و Y تعیین کنید، و مقادیر افست صفر را در جهت X و Y در سیستم مختصات قطعه کار G54 وارد کنید. مقدار افست Z صفر در G54 به صورت 0 وارد می شود.
2) تنظیم کننده محور Z را روی سطح بالایی قطعه کار قرار دهید، ابزار شماره 1 را از روی مجله ابزار فراخوانی کنید و آن را روی دوک نصب کنید، از این ابزار برای تعیین مقدار افست Z صفر سیستم مختصات قطعه کار استفاده کنید. مقدار افست Z صفر را در کد جبران طول مربوط به ماشین ابزار وارد کنید. علائم "+" و "-" توسط G43 و G44 در برنامه تعیین می شود. اگر دستورالعمل جبران طول در برنامه G43 است، مقدار جبران Z صفر "-" را در کد جبران طول مربوط به ماشین ابزار وارد کنید.
3) از همین مراحل برای وارد کردن مقادیر افست Z صفر ابزارهای شماره 2 و شماره 3 در کد جبران طول مربوط به ماشین ابزار استفاده کنید.
6. برنامه ماشینکاری را وارد کنید. برنامه ماشینکاری تولید شده توسط کامپیوتر از طریق خط داده به حافظه سیستم CNC ماشین ابزار منتقل می شود.
7. اشکال زدایی برنامه ماشینکاری. روش ترجمه سیستم مختصات قطعه کار در جهت +Z یعنی بالا بردن ابزار برای اشکال زدایی استفاده می شود.
1) برنامه اصلی را اشکال زدایی کنید تا بررسی کنید که آیا سه ابزار عمل تغییر ابزار را طبق طراحی فرآیند تکمیل کرده اند یا خیر.
2) سه زیربرنامه مربوط به سه ابزار را به ترتیب اشکال زدایی کنید تا بررسی کنید که آیا عملکرد ابزار و مسیر ماشینکاری صحیح است یا خیر.
8. پس از اینکه ماشینکاری خودکار صحت برنامه را تأیید کرد، مقدار Z سیستم مختصات قطعه کار را به مقدار اولیه بازگردانید، سوئیچ سرعت حرکت سریع و سوئیچ نرخ تغذیه برش را روی دنده پایین قرار دهید، کلید شروع CNC را فشار دهید تا اجرا شود. برنامه، و ماشینکاری را شروع کنید. در طول فرآیند ماشینکاری، به مسیر ابزار و فاصله متحرک باقیمانده توجه کنید.
9. قطعه کار را بردارید و کولیس ورنیه را برای تشخیص اندازه انتخاب کنید. پس از بازرسی، تجزیه و تحلیل کیفیت را انجام دهید.
10. محل ماشینکاری را تمیز کنید
11. خاموش کنید
زمان ارسال: اوت-26-2024
