مهارت ها و تجربیات عملیات تراش CNC

به دلیل الزامات دقت بالا برای محصولات فرآوری شده، مواردی که باید هنگام برنامه نویسی در نظر گرفته شوند عبارتند از:

ابتدا توالی پردازش قطعات را در نظر بگیرید:

1. ابتدا سوراخ ها را دریل کنید و سپس انتهای آن را صاف کنید (این کار برای جلوگیری از جمع شدن مواد در حین حفاری است).

2. ابتدا چرخش خشن، سپس چرخش خوب (این برای اطمینان از دقت قطعات است).

3. ابتدا قطعات با تلورانس بزرگ را پردازش کنید و در آخر قطعات با تلورانس کوچک را پردازش کنید (این کار برای اطمینان از عدم خراشیدگی سطح ابعاد تلرانس کوچک و جلوگیری از تغییر شکل قطعات است).

با توجه به سختی مواد، سرعت چرخش معقول، مقدار تغذیه و عمق برش را انتخاب کنید:

1. سرعت بالا، نرخ تغذیه بالا و عمق برش زیاد را به عنوان مواد فولاد کربنی انتخاب کنید. به عنوان مثال: 1Gr11، S1600، F0.2، عمق برش 2 میلی متر را انتخاب کنید.

2. برای کاربید سیمانی، سرعت کم، سرعت تغذیه کم و عمق برش کم را انتخاب کنید. به عنوان مثال: GH4033، S800، F0.08، عمق برش 0.5 میلی متر را انتخاب کنید.

3. برای آلیاژ تیتانیوم، سرعت کم، سرعت تغذیه بالا و عمق برش کم را انتخاب کنید. به عنوان مثال: Ti6، S400، F0.2، عمق برش 0.3 میلی متر را انتخاب کنید. پردازش یک بخش خاص را به عنوان مثال در نظر بگیرید: ماده K414 است که یک ماده فوق العاده سخت است. پس از آزمایش‌های فراوان، S360، F0.1 و عمق برش 0.2 در نهایت قبل از پردازش یک قطعه واجد شرایط انتخاب شدند.

مهارت تنظیم چاقو

تنظیم ابزار به تنظیم ابزار تنظیم ابزار و تنظیم ابزار مستقیم تقسیم می شود. تکنیک های تنظیم ابزار ذکر شده در زیر، تنظیم مستقیم ابزار هستند.

ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:

تولیدکنندگان ابزارهای CNC – کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)

ابزار تنظیم کننده های رایج

ابتدا مرکز صفحه انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه کالیبراسیون ابزار انتخاب کرده و آن را به عنوان نقطه صفر قرار دهید. پس از بازگشت ماشین ابزار به مبدأ، هر ابزاری که نیاز به استفاده دارد، با مرکز وجه انتهایی سمت راست قطعه به عنوان نقطه صفر کالیبره می شود. هنگامی که ابزار با صفحه انتهایی سمت راست برخورد کرد، Z0 را وارد کرده و اندازه گیری را کلیک کنید. مقدار اندازه گیری شده به طور خودکار در مقدار افست ابزار ثبت می شود، به این معنی که تراز ابزار محور Z صحیح است.

تنظیم ابزار X برای برش آزمایشی است. با استفاده از ابزار دایره بیرونی قطعه را کوچکتر کنید. مقدار دایره بیرونی مورد نظر را اندازه گیری کنید (مثلاً X 20 میلی متر است) و X20 را وارد کنید. روی اندازه گیری کلیک کنید. مقدار افست ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند. محور نیز تراز شده است.

این روش تنظیم ابزار، مقدار تنظیم ابزار را تغییر نخواهد داد، حتی اگر ماشین ابزار خاموش و راه اندازی مجدد شود. می توان از آن برای تولید همان قطعات به مقدار زیاد برای مدت طولانی استفاده کرد و پس از خاموش شدن دستگاه تراش نیازی به کالیبره مجدد ابزار نیست.

نکات اشکال زدایی

پس از برنامه ریزی قطعات و تنظیم چاقو، برش آزمایشی و رفع اشکال برای جلوگیری از خطاهای برنامه و خطاهای تنظیم ابزار که باعث برخورد دستگاه شود، مورد نیاز است.

ابتدا باید پردازش شبیه‌سازی سکته مغزی بی‌حرکت را، رو به روی ابزار در سیستم مختصات ماشین ابزار انجام دهید و کل قطعه را 2 تا 3 برابر طول کل قطعه به سمت راست حرکت دهید. سپس پردازش شبیه سازی را شروع کنید. پس از تکمیل پردازش شبیه سازی، صحت کالیبراسیون برنامه و ابزار را تأیید کنید و سپس پردازش قطعه را شروع کنید. پردازش، پس از پردازش قسمت اول، ابتدا یک بازرسی خود را برای تأیید واجد شرایط بودن آن انجام دهید و سپس یک بازرسی تمام وقت پیدا کنید. فقط پس از اینکه بازرسی تمام وقت تأیید کرد که واجد شرایط است، اشکال زدایی کامل می شود.

پردازش کامل قطعات

پس از برش آزمایشی اولین قطعه، قطعات به صورت دسته ای تولید می شوند. با این حال، صلاحیت قطعه اول به این معنی نیست که کل دسته قطعات واجد شرایط می شوند، زیرا در طول فرآیند پردازش، ابزار به دلیل مواد پردازش متفاوت فرسوده می شود. اگر ابزار نرم باشد، سایش ابزار کوچک خواهد بود. اگر مواد پردازش سخت باشد، ابزار به سرعت فرسوده می شود. بنابراین، در طول فرآیند پردازش، لازم است به طور مکرر بررسی شود و مقدار جبران ابزار به موقع افزایش و کاهش یابد تا از واجد شرایط بودن قطعات اطمینان حاصل شود.

به عنوان مثال قطعه ای که قبلا ماشین کاری شده است را در نظر بگیرید

مواد پردازش K414 است و طول کل پردازش 180 میلی متر است. از آنجایی که مواد بسیار سخت است، ابزار در حین پردازش بسیار سریع فرسوده می شود. از نقطه شروع تا نقطه پایان، به دلیل سایش ابزار، یک شکاف جزئی 10 ~ 20 میلی متر وجود خواهد داشت. بنابراین باید 10 را به صورت مصنوعی به برنامه اضافه کنیم. ~ 20 میلی متر، به طوری که اطمینان حاصل شود که قطعات واجد شرایط هستند.

اصول اولیه پردازش: ابتدا پردازش خشن، حذف مواد اضافی از قطعه کار، و سپس پایان پردازش. در طول پردازش باید از لرزش اجتناب شود. از تخریب حرارتی در طول پردازش قطعه کار باید اجتناب شود. دلایل زیادی برای لرزش وجود دارد که ممکن است به دلیل بار زیاد باشد. ممکن است رزونانس ماشین ابزار و قطعه کار باشد، یا ممکن است عدم استحکام ماشین ابزار باشد، یا ممکن است در اثر کند شدن ابزار باشد. ما می توانیم ارتعاش را از طریق روش های زیر کاهش دهیم. مقدار تغذیه عرضی و عمق پردازش را کاهش دهید و نصب قطعه کار را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا گیره محکم است یا خیر. افزایش سرعت ابزار و کاهش سرعت می تواند رزونانس را کاهش دهد. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا نیاز به جایگزینی ابزار با ابزار جدید است یا خیر.

نکاتی در مورد جلوگیری از برخورد ماشین آلات

برخورد ماشین ابزار آسیب زیادی به دقت ماشین ابزار وارد می کند و تاثیر آن بر روی انواع ماشین ابزار متفاوت خواهد بود. به طور کلی، تأثیر بر ماشین‌ابزارهایی که از لحاظ سختی قوی نیستند، بیشتر خواهد بود. بنابراین، برای تراش های CNC با دقت بالا، برخورد باید حذف شود. تا زمانی که اپراتور مراقب باشد و بر روش های ضد برخورد مسلط باشد، می توان از برخورد به طور کامل جلوگیری کرد و از آن جلوگیری کرد.

دلایل اصلی برخورد:

☑ قطر و طول ابزار اشتباه وارد شده است.

☑ ورودی نادرست ابعاد قطعه کار و سایر ابعاد هندسی مرتبط و همچنین خطا در موقعیت اولیه قطعه کار.

☑ سیستم مختصات قطعه کار ماشین ابزار به اشتباه تنظیم شده است یا نقطه صفر ماشین ابزار در طول فرآیند ماشینکاری تنظیم مجدد شده و تغییر می کند. برخورد ماشین ابزار بیشتر در حین حرکت سریع ماشین ابزار اتفاق می افتد. برخوردهایی که در این زمان رخ می دهد نیز مضرترین آنهاست و باید به طور مطلق از آنها اجتناب کرد. بنابراین اپراتور باید به مرحله اولیه اجرای برنامه و زمانی که ماشین ابزار در حال تعویض ابزار است توجه ویژه ای داشته باشد. در این زمان اگر خطای ویرایش برنامه رخ دهد و قطر و طول ابزار به اشتباه وارد شود، به راحتی برخورد اتفاق می افتد. در پایان برنامه، اگر دنباله عقب نشینی محور CNC اشتباه باشد، ممکن است برخورد نیز رخ دهد.

برای جلوگیری از برخورد فوق، اپراتور باید هنگام کار با ماشین ابزار، عملکرد حواس پنج گانه را کاملاً بازی کند. مشاهده کنید که آیا حرکات غیرعادی ماشین ابزار وجود دارد، آیا جرقه وجود دارد، آیا صداها و صداهای غیرعادی وجود دارد، آیا لرزش وجود دارد یا خیر و آیا بوی سوختگی وجود دارد یا خیر. اگر ناهنجاری کشف شد، برنامه باید فورا متوقف شود. ماشین ابزار فقط پس از رفع مشکل ماشین ابزار می تواند به کار خود ادامه دهد.