علل و اقدامات پیشگیرانه جوشکاری منافذ در الکترود J507

تخلخل حفره ای است که زمانی ایجاد می شود که حباب های حوضچه مذاب در حین انجماد در حین جوشکاری خارج نشوند. هنگام جوشکاری با الکترود قلیایی J507، بیشتر منافذ نیتروژن، منافذ هیدروژن و منافذ CO وجود دارد. موقعیت جوشکاری مسطح دارای منافذ بیشتری نسبت به موقعیت های دیگر است. لایه های پایه بیشتری نسبت به سطوح پرکننده و پوشاننده وجود دارد. جوش های قوس بلند بیشتر از جوش های قوس کوتاه وجود دارد. جوش های قوس الکتریکی منقطع بیشتری نسبت به جوش های قوس الکتریکی پیوسته وجود دارد. و محل شروع قوس، بسته شدن قوس و محل اتصال بیشتر از جوشکاری است. موقعیت های زیادی برای دوختن وجود دارد. وجود منافذ نه تنها باعث کاهش چگالی جوش و تضعیف سطح مقطع موثر جوش می شود، بلکه باعث کاهش استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی جوش نیز می شود. با توجه به ویژگی های انتقال قطرات میله جوش J507، منبع تغذیه جوش، جریان جوش مناسب، شروع و بسته شدن قوس مناسب، عملکرد قوس کوتاه، حمل و نقل خطی میله و سایر جنبه ها را برای کنترل انتخاب می کنیم و از کیفیت خوبی در تولید جوش برخوردار می شویم. .

1. تشکیل روزنه

فلز مذاب مقدار زیادی گاز را در دمای بالا حل می کند. با کاهش دما، این گازها به تدریج به شکل حباب از محل جوش خارج می شوند. گازی که زمانی برای فرار ندارد در جوش باقی می ماند و منافذ ایجاد می کند. گازهایی که منافذ تشکیل می دهند عمدتاً شامل هیدروژن و مونوکسید کربن هستند. از توزیع روزنه ها، روزنه های منفرد، روزنه های پیوسته و روزنه های متراکم وجود دارد. از محل روزنه ها می توان آنها را به روزنه های خارجی و روزنه های داخلی تقسیم کرد. از شکل، سوراخ‌ها، روزنه‌های گرد و روزنه‌های نواری (روزنه‌ها به شکل کرم نواری هستند) که منافذ گرد پیوسته هستند)، منافذ زنجیره‌ای و لانه زنبوری و غیره وجود دارد. در حال حاضر، برای J507 معمول‌تر است. الکترودهایی برای ایجاد عیوب منافذ در حین جوشکاری. بنابراین، با در نظر گرفتن جوشکاری فولاد کم کربن با الکترود J507، بحث هایی در مورد رابطه بین علل نقص منافذ و فرآیند جوش صورت می گیرد.

2. ویژگی های انتقال قطرات میله جوش J507

میله جوش J507 یک میله جوشی کم هیدروژن با قلیائیت بالا است. هنگامی که دستگاه جوش DC قطبیت را معکوس می کند، می توان از این میله جوش استفاده کرد. بنابراین، مهم نیست که از چه نوع دستگاه جوش DC استفاده می شود، انتقال قطرات از ناحیه آند به ناحیه کاتد است. در جوشکاری قوس الکتریکی دستی، دمای ناحیه کاتد کمی کمتر از دمای ناحیه آند است. بنابراین، فرقی نمی کند که شکل انتقال چگونه باشد، پس از رسیدن قطرات به ناحیه کاتد، دما کاهش می یابد و باعث تجمع قطرات این نوع الکترود و انتقال به حوضچه مذاب می شود، یعنی شکل انتقال قطرات درشت ایجاد می شود. . با این حال، از آنجا که جوشکاری قوس دستی یک عامل انسانی است: مانند مهارت جوشکار، اندازه جریان و ولتاژ و غیره، اندازه قطرات نیز ناهموار است و اندازه حوضچه مذاب تشکیل شده نیز ناهموار است. . بنابراین عیوبی مانند منافذ تحت تأثیر عوامل خارجی و داخلی ایجاد می شود. در عین حال، پوشش الکترود قلیایی حاوی مقدار زیادی فلوریت است که یون‌های فلوئور با پتانسیل یونیزاسیون بالا را تحت تأثیر قوس تجزیه می‌کند و باعث بدتر شدن پایداری قوس شده و باعث انتقال قطرات ناپایدار در حین جوشکاری می‌شود. عامل بنابراین، برای حل مشکل تخلخل جوشکاری قوس الکتریکی دستی الکترود J507، علاوه بر خشک کردن الکترود و تمیز کردن شیار، باید اقدامات تکنولوژیکی را نیز برای اطمینان از پایداری انتقال قطرات قوس آغاز کنیم.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

3. منبع برق جوش را برای اطمینان از پایداری قوس انتخاب کنید

از آنجایی که پوشش الکترود J507 حاوی فلوراید با پتانسیل یونیزاسیون بالا است که باعث ناپایداری در گاز قوس می شود، انتخاب منبع تغذیه مناسب برای جوش ضروری است. منابع برق جوش DC که ما معمولا استفاده می کنیم به دو نوع تقسیم می شوند: دستگاه جوش قوس الکتریکی دوار و دستگاه جوش DC یکسو کننده سیلیکون. اگرچه منحنی‌های مشخصه خارجی آن‌ها همگی ویژگی‌های نزولی هستند، زیرا دستگاه جوشکاری قوس DC دوار با نصب یک قطب کموتینگ اختیاری به هدف یکسوسازی دست می‌یابد، شکل موج جریان خروجی آن به شکل منظمی نوسان می‌کند که مسلماً یک پدیده ماکروسکوپی است. جریان نامی، از نظر میکروسکوپی، جریان خروجی با دامنه کمی تغییر می‌کند، به‌ویژه زمانی که قطرات در حال انتقال هستند، که باعث افزایش دامنه نوسان می‌شود. دستگاه های جوش DC اصلاح شده با سیلیکون برای یکسوسازی و فیلتر کردن به اجزای سیلیکونی متکی هستند. اگرچه جریان خروجی دارای قله‌ها و دره‌هایی است، اما عموماً صاف است یا در یک فرآیند خاص نوسان بسیار کمی وجود دارد، بنابراین می‌توان آن را به طور مداوم در نظر گرفت. بنابراین، کمتر تحت تأثیر انتقال قطره قرار می گیرد و نوسان جریان ناشی از انتقال قطرات زیاد نیست. در کار جوشکاری به این نتیجه رسیدیم که دستگاه جوش یکسو کننده سیلیکون احتمال منافذ کمتری نسبت به دستگاه جوش قوس الکتریکی دوار دارد. پس از تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش، اعتقاد بر این است که هنگام استفاده از الکترودهای J507 برای جوشکاری، باید یک منبع برق جوشکاری جریان دستگاه جوش جامد سیلیکونی انتخاب شود که می تواند ثبات قوس را تضمین کند و از بروز نقص منافذ جلوگیری کند.

4. جریان جوش مناسب را انتخاب کنید

با توجه به جوشکاری الکترود J507، الکترود علاوه بر پوشش دارای مقدار زیادی عناصر آلیاژی در هسته جوش است تا استحکام اتصال جوش را افزایش داده و احتمال ایجاد عیوب منفذی را از بین ببرد. به دلیل استفاده از جریان جوش بزرگتر، حوضچه مذاب عمیق تر می شود، واکنش متالورژیکی شدید است و عناصر آلیاژی به شدت می سوزند. از آنجایی که جریان بسیار زیاد است، گرمای مقاومت هسته جوش بدیهی است که به شدت افزایش می‌یابد و الکترود قرمز می‌شود و باعث می‌شود ماده آلی در پوشش الکترود زودتر تجزیه شود و منافذ تشکیل دهد. در حالی که جریان خیلی کم است. سرعت تبلور حوضچه مذاب خیلی سریع است و گاز موجود در حوضچه مذاب زمانی برای فرار ندارد و باعث ایجاد منافذ می شود. علاوه بر این، از قطب معکوس DC استفاده می شود و دمای ناحیه کاتد نسبتاً پایین است. حتی اگر اتم های هیدروژن تولید شده در طی واکنش خشونت آمیز در حوضچه مذاب حل شوند، نمی توانند به سرعت توسط عناصر آلیاژی جایگزین شوند. حتی اگر گاز هیدروژن به سرعت از جوش خارج شود، حوضچه محلول بیش از حد گرم می شود و سپس به سرعت سرد می شود و باعث می شود مولکول های هیدروژن ساز باقیمانده در جوش حوض مذاب جامد شوند و نقص منفذی ایجاد کنند. بنابراین لازم است جریان جوش مناسب در نظر گرفته شود. میله های جوشکاری کم هیدروژن معمولاً جریان فرآیند کمی کمتری در حدود 10 تا 20 درصد نسبت به میله های جوش اسیدی با مشخصات مشابه دارند. در عمل تولید، برای میله های جوشکاری کم هیدروژن، می توان از مربع قطر میله جوش ضربدر ده به عنوان جریان مرجع استفاده کرد. به عنوان مثال، الکترود Ф3.2 میلی‌متر را می‌توان روی 90 ~ 100 آمپر تنظیم کرد و الکترود Ф4.0 میلی‌متر را می‌توان روی 160 تا 170 آمپر به عنوان جریان مرجع تنظیم کرد که می‌تواند به عنوان مبنایی برای انتخاب پارامترهای فرآیند از طریق آزمایش‌ها استفاده شود. این می تواند از دست دادن عناصر آلیاژی ناشی از سوختن را کاهش دهد و از احتمال منافذ جلوگیری کند.

5. شروع و بسته شدن قوس معقول

اتصالات جوش الکترود J507 بیشتر از سایر قطعات منافذ ایجاد می کنند. این به این دلیل است که دمای اتصالات در حین جوشکاری اغلب کمی کمتر از سایر قطعات است. از آنجایی که تعویض میله جوش جدید باعث اتلاف گرما برای مدتی در نقطه بسته شدن قوس اولیه شده است، همچنین ممکن است در انتهای میله جدید جوشکاری خوردگی موضعی ایجاد شود و در نتیجه منافذ متراکم در محل اتصال ایجاد شود. برای رفع عیوب منافذ ناشی از این امر، علاوه بر عملیات اولیه، علاوه بر نصب صفحه راه انداز قوس الکتریکی لازم در انتهای راه اندازی قوس، در هر مفصل در وسط، انتهای هر الکترود جدید را به آرامی روی قوس بمالید. -صفحه شروع برای شروع قوس برای از بین بردن زنگ در انتها. در هر اتصال در وسط باید از روش ضربه زنی پیشرفته قوس استفاده شود، یعنی پس از اینکه قوس به اندازه 10 تا 20 میلی متر در جلوی جوش خورده و پایدار شد، سپس به سمت نقطه بسته شدن قوس به عقب کشیده می شود. به طوری که نقطه بسته شدن قوس اولیه را بتوان به صورت موضعی گرم کرد تا مذاب تشکیل شود. پس از ادغام، قوس را پایین بیاورید و 1-2 بار آن را کمی بالا و پایین بچرخانید تا به طور معمول جوش بخورد. هنگام بستن قوس، قوس باید تا حد امکان کوتاه باشد تا حوضچه مذاب از پر شدن دهانه قوس محافظت شود. برای از بین بردن منافذ ایجاد شده در قوس بسته شدن، از نورپردازی قوس یا چرخش به جلو و عقب 2-3 بار برای پر کردن دهانه قوس استفاده کنید.

6. عملیات قوس کوتاه و حرکت خطی

به طور کلی میله های جوش J507 بر استفاده از عملکرد قوس کوتاه تاکید دارند. هدف از عملیات قوس کوتاه محافظت از حوضچه محلول است تا حوضچه محلول در حالت جوش با دمای بالا مورد هجوم هوای بیرون قرار نگیرد و منافذ ایجاد نکند. اما در چه حالتی باید قوس کوتاه را حفظ کرد، فکر می کنیم بستگی به میله های جوش با مشخصات مختلف دارد. معمولا قوس کوتاه به فاصله ای اطلاق می شود که طول قوس تا 2/3 قطر میله جوش کنترل می شود. از آنجا که فاصله بسیار کم است، نه تنها مخزن محلول به وضوح دیده نمی شود، بلکه کار با آن نیز دشوار است و ممکن است باعث اتصال کوتاه و شکستگی قوس شود. نه خیلی زیاد و نه خیلی کم نمی تواند به هدف محافظت از مخزن محلول دست یابد. توصیه می شود هنگام حمل نوارها نوارها را در یک خط مستقیم حمل کنید. چرخش بیش از حد به جلو و عقب باعث محافظت نامناسب حوضچه محلول می شود. برای ضخامت های بزرگتر (اشاره به ≥16 میلی متر)، می توان از شیارهای U شکل باز یا U شکل دوتایی برای حل مشکل استفاده کرد. در طول جوشکاری پوششی، می توان از جوش چند پاسی نیز برای به حداقل رساندن دامنه نوسان استفاده کرد. روش های فوق در تولید جوش استفاده می شود که نه تنها کیفیت ذاتی را تضمین می کند بلکه مهره های جوش صاف و مرتب را نیز تضمین می کند.

هنگام کار با الکترودهای J507 برای جوشکاری، علاوه بر اقدامات فرآیندی فوق برای جلوگیری از منافذ احتمالی، برخی از الزامات فرآیند معمولی را نمی توان نادیده گرفت. به عنوان مثال: خشک کردن میله جوش برای حذف آب و روغن، تعیین و پردازش شیار و موقعیت مناسب زمین برای جلوگیری از انحراف قوس از ایجاد منافذ و غیره. تنها با کنترل اقدامات فرآیند بر اساس ویژگی های محصول، می توانیم قادر به کاهش موثر و جلوگیری از نقص منافذ است.