گرچه فرزها کوچک هستند، اما به سختی می توان آنها را جدا کرد! معرفی چندین فرآیند پیشرفته خراش دهی

فرزها در همه جای فرآیند پردازش فلز وجود دارند. مهم نیست که چقدر از تجهیزات دقیق پیشرفته ای استفاده می کنید، همراه با محصول متولد می شود. این عمدتاً نوعی براده های آهن اضافی است که در لبه پردازش مواد به دلیل تغییر شکل پلاستیکی مواد پردازش می شود. به خصوص موادی که دارای انعطاف پذیری یا چقرمگی خوب هستند، به ویژه مستعد ایجاد فرز هستند.

انواع اصلی فرزها عبارتند از فرزهای فلاش، فرزهای گوشه تیز، پاشش پاشیده و سایر بقایای فلزی اضافی بیرون زده که الزامات طراحی محصول را برآورده نمی کنند. با توجه به این مشکل تاکنون روش موثری برای رفع آن در فرآیند تولید وجود ندارد. بنابراین، به منظور اطمینان از الزامات طراحی محصول، مهندسان تنها می توانند سخت بر روی حذف فرآیند back-end کار کنند. تا کنون محصولات مختلف نیازهای متفاوتی دارند. روش ها و تجهیزات زیادی برای از بین بردن سوراخ ها وجود دارد.

ابزار CNC شینفا دارای ویژگی های کیفیت خوب و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:

تولیدکنندگان ابزارهای CNC – کارخانه و تامین کنندگان ابزارهای CNC چین (xinfatools.com)

به طور کلی، روش های حذف سوراخ را می توان به چهار دسته تقسیم کرد:

1. سطح درشت (تماس سخت)

متعلق به این دسته عبارتند از: برش، سنگ زنی، براده کردن و پردازش اسکراپر.

2. سطح معمولی (لمس نرم)

از این دسته می توان به سنگ زنی، سنگ زنی، سنگ زنی چرخ های الاستیک و پرداخت اشاره کرد.

3. سطح دقیق (تماس انعطاف پذیر)

متعلق به این دسته شامل پردازش فلاشینگ، پردازش الکتروشیمیایی، آسیاب الکترولیتی و پردازش نورد است.

4. سطح فوق العاده دقیق (تماس دقیق)

از این دسته می‌توان به برش‌زدایی با جریان ساینده، سوراخ‌زدایی با سنگ‌زنی مغناطیسی، سوراخ‌زدایی الکترولیتی، برش‌زدایی حرارتی و رادیوم متراکم برش‌زدایی اولتراسونیک قدرتمند و غیره اشاره کرد.

هنگامی که ما یک روش تخلیه را انتخاب می کنیم، باید عوامل زیادی مانند ویژگی های مواد قطعه، شکل سازه، اندازه و دقت را در نظر بگیریم. به طور خاص، ما باید به تغییرات در زبری سطح، تحمل ابعادی، تغییر شکل و تنش پسماند توجه کنیم.

روش موسوم به تخلیه الکترولیتی یک روش شیمایی زدایی است. می تواند پس از ماشین کاری، آسیاب و مهر زنی، سوراخ ها را از بین ببرد و لبه های تیز قطعات فلزی را گرد یا پخ کند.

یک روش پردازش الکترولیتی که از الکترولیز برای جدا کردن سوراخ‌ها از قطعات فلزی استفاده می‌کند که در انگلیسی به آن ECD می‌گویند. کاتد ابزار (معمولاً از برنج) را در نزدیکی قسمت سوراخ قطعه کار، با یک شکاف مشخص (معمولاً 0.3 تا 1 میلی متر) بین آنها ثابت کنید. قسمت رسانای کاتد ابزار با لبه سوراخ تراز شده است و سایر سطوح با یک لایه عایق پوشانده شده اند تا الکترولیز را روی قسمت سوراخ کن متمرکز کند.

در حین پردازش، کاتد ابزار به قطب منفی منبع تغذیه DC و قطعه کار به قطب مثبت منبع تغذیه DC متصل می شود. یک الکترولیت کم فشار (معمولاً محلول آبی نیترات سدیم یا کلرات سدیم) با فشار 0.1 تا 0.3 MPa بین قطعه کار و کاتد جریان دارد. هنگامی که منبع تغذیه DC روشن می شود، فرزها در آند حل می شوند و حذف می شوند و توسط الکترولیت از بین می روند.

الکترولیت تا حد معینی خورنده است و قطعه کار باید پس از جداسازی تمیز و ضد زنگ شود. سوراخ‌زدایی الکترولیتی برای از بین بردن سوراخ‌های متقاطع در قسمت‌های پنهان یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است. راندمان تولید بالایی دارد و زمان خلل‌زدایی معمولاً تنها چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه طول می‌کشد.

این روش معمولاً برای جدا کردن چرخ دنده ها، اسپلاین ها، میله های اتصال، بدنه سوپاپ ها و دهانه های عبور روغن میل لنگ و همچنین گرد کردن گوشه های تیز و غیره استفاده می شود. عیب آن این است که قطعات نزدیک سوراخ ها نیز تحت تأثیر الکترولیز قرار می گیرند و سطح نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. درخشندگی اولیه خود را از دست می دهد و حتی بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.

البته علاوه بر حذف سوراخ الکترولیتی، روش‌های ویژه‌ای نیز وجود دارد:

1. دبر زدایی جریان ساینده

فناوری ماشینکاری با جریان ساینده (AFM) یک فرآیند تکمیلی و جداسازی جدید است که در اواخر دهه 1970 در خارج از کشور توسعه یافت. این فرآیند به ویژه برای فرزهایی که به تازگی وارد مرحله تکمیل شده اند مناسب است، اما برای سوراخ های کوچک و بلند و قالب های فلزی با کف مسدود مناسب نیست. و غیره برای پردازش مناسب نیستند.

2. سنگ زنی مغناطیسی و دبر زدایی

این روش در دهه 1960 در اتحاد جماهیر شوروی سابق، بلغارستان و سایر کشورهای اروپای شرقی ایجاد شد. در اواسط دهه 1980، تولیدکنندگان ژاپنی تحقیقات عمیقی در مورد مکانیسم و ​​کاربرد آن انجام دادند.

در حین سنگ زنی مغناطیسی، قطعه کار در میدان مغناطیسی تشکیل شده توسط دو قطب مغناطیسی قرار می گیرد و مواد ساینده مغناطیسی در شکاف بین قطعه کار و قطب های مغناطیسی قرار می گیرند. ساینده ها به طور منظمی در جهت خطوط مغناطیسی تحت تأثیر نیروی میدان مغناطیسی قرار گرفته اند و یک ماشین سنگ زنی مغناطیسی نرم و سفت را تشکیل می دهند. برس، هنگامی که قطعه کار به صورت محوری در میدان مغناطیسی می چرخد ​​و می لرزد، قطعه کار و ساینده نسبت به یکدیگر حرکت می کنند و برس ساینده سطح قطعه کار را آسیاب می کند. روش سنگ زنی مغناطیسی می تواند قطعات را به طور موثر و سریع تراشیده و خرد کند و برای قطعات ساخته شده از مواد، اندازه ها و ساختارهای مختلف، روشی با سرمایه گذاری کم، راندمان بالا، کاربرد وسیع و کیفیت خوب مناسب است.

در حال حاضر کشورهای خارجی می توانند سطوح داخلی و خارجی بدنه چرخان، قطعات مسطح، دندانه های چرخ دنده، سطوح پیچیده و غیره را آسیاب کرده و پوسته زدایی کنند، رسوب اکسید روی سیم ها را حذف کنند و بردهای مدار چاپی و غیره را تمیز کنند.

3. جداسازی حرارتی

سوراخ‌زدایی حرارتی (TED) از دمای بالایی که در اثر حرارت‌زدایی مخلوط هیدروژن و گاز اکسیژن یا اکسیژن و گاز طبیعی ایجاد می‌شود برای سوزاندن سوراخ‌ها استفاده می‌کند. این است که اکسیژن و اکسیژن یا گاز طبیعی و اکسیژن را در ظرف دربسته ای بگذرانند و از طریق شمع جرقه بزنند تا مخلوط در یک لحظه منفجر شود و مقدار زیادی انرژی گرمایی برای از بین بردن سوراخ ها آزاد کند. با این حال، پس از اینکه قطعه کار تحت احتراق انفجاری قرار گرفت، پودر اکسید شده آن به سطح قطعه کار می‌چسبد و باید تمیز یا ترشی شود.

4. مافوق صوت ریزش قوی MiLa

فن‌آوری پر قدرت مافوق صوت MiLa روشی است که در سال‌های اخیر رایج شده است. راندمان تمیز کردن به تنهایی 10 تا 20 برابر ماشین های تمیز کننده اولتراسونیک معمولی است. سوراخ ها به طور مساوی در مخزن آب توزیع می شوند و نیاز به تمیز کردن اولتراسونیک را از بین می برند. دوز را می توان به طور همزمان در عرض 5 تا 15 دقیقه تکمیل کرد.

ما 10 روش متداول خراش را برای همه جمع آوری کرده ایم:

1) سوراخ کردن دستی

این نیز روشی است که معمولاً توسط شرکت های عمومی استفاده می شود و از فایل ها، کاغذ سنباده، سر آسیاب و غیره به عنوان ابزار کمکی استفاده می کنند. فایل ها دارای بایگانی دستی و تعویض پنوماتیک هستند.

نظر مختصر: هزینه نیروی کار گران است، راندمان بسیار بالا نیست و برداشتن سوراخ های متقاطع پیچیده دشوار است. الزامات فنی برای کارگران زیاد نیست و برای محصولاتی با فرزهای کوچک و ساختار محصول ساده مناسب است.

2) دبر زدایی

از قالب و پانچ برای از بین بردن سوراخ ها استفاده کنید.

توضیح مختصر: هزینه تولید یک قالب پانچ خاص (قطع خشن + قالب منگنه ریز) مورد نیاز است و ممکن است قالب شکل دهنده نیز مورد نیاز باشد. برای محصولاتی با سطوح جداکننده نسبتاً ساده مناسب است و کارایی و اثر زدایی بهتر از کار دستی است.

3) سنگ زنی و خراشیدن

این نوع لکه گیری شامل روش های ارتعاشی، سندبلاست، غلتکی و غیره می باشد که در حال حاضر توسط بسیاری از شرکت ها استفاده می شود.

توضیح مختصر: مشکلی وجود دارد که حذف خیلی تمیز نیست و ممکن است لازم باشد که به صورت دستی با فرزهای باقی مانده برخورد کنید یا از روش های دیگری برای از بین بردن سوراخ ها استفاده کنید. مناسب برای محصولات کوچک با دسته های بزرگتر.

4) یخ زدایی

از خنک کننده برای شکننده شدن سریع سوراخ ها استفاده کنید و سپس پرتابه ها را اسپری کنید تا سوراخ ها را از بین ببرید.

نظر مختصر: قیمت تجهیزات حدود 20000 تا 300000 یوان است. برای محصولاتی با ضخامت دیواره سوراخ کوچک و محصولات کوچک مناسب است.

5) داغ زدایی با انفجار داغ

به آن سوراخ زدایی حرارتی و تخلیه انفجاری نیز گفته می شود. با عبور مقداری گاز قابل اشتعال به داخل کوره تجهیزات و سپس تحت تأثیر برخی محیط ها و شرایط، گاز فوراً منفجر می شود و انرژی حاصل از انفجار برای حل کردن و حذف سوراخ ها استفاده می شود.

توضیح مختصر: تجهیزات گران هستند (قیمت میلیون ها)، به مهارت های عملیاتی بالا نیاز دارند، راندمان پایینی دارند و دارای عوارض جانبی (زنگ زدگی، تغییر شکل) هستند. این عمدتا در برخی از زمینه های قطعات با دقت بالا، مانند قطعات دقیق خودرو و هوافضا استفاده می شود.

6) دستگاه حکاکی سوراخ کردن

توضیح مختصر: تجهیزات خیلی گران نیستند (ده ها هزار) و برای کاربردهایی که ساختار فضایی ساده و مکان های تخلیه مورد نیاز ساده و منظم هستند مناسب است.

7) دبر زدایی شیمیایی

با استفاده از اصل واکنش الکتروشیمیایی، قطعات ساخته شده از مواد فلزی را می توان به طور خودکار و انتخابی جدا کرد.

توضیح مختصر: برای فرزهای داخلی که به سختی جدا می شوند مناسب است و برای سوراخ های کوچک (ضخامت کمتر از 7 سیم) روی بدنه پمپ، بدنه شیرها و سایر محصولات مناسب است.

8) سوراخ‌زدایی الکترولیتی

یک روش ماشینکاری الکترولیتی که از الکترولیز برای حذف فرزها از قطعات فلزی استفاده می کند.

توضیح مختصر: الکترولیت تا حدی خورنده است و قطعات نزدیک سوراخ ها نیز تحت تأثیر الکترولیز قرار می گیرند. سطح درخشش اولیه خود را از دست می دهد و حتی بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد. قطعه کار باید پس از تمیز کردن و زنگ زدگی تمیز شود. سوراخ‌زدایی الکترولیتی برای از بین بردن سوراخ‌های متقاطع در قسمت‌های پنهان یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است. راندمان تولید بالایی دارد و زمان تخلیه معمولاً تنها چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه طول می‌کشد. برای جدا کردن چرخ دنده ها، میله های اتصال، بدنه سوپاپ ها و دهانه های عبور روغن میل لنگ و همچنین گرد کردن گوشه های تیز و غیره مناسب است.

9) تخلیه آب با فشار بالا

با استفاده از آب به عنوان یک وسیله، می توان از نیروی ضربه آنی آن برای از بین بردن سوراخ ها و فلاش های ایجاد شده پس از پردازش استفاده کرد و در عین حال به هدف تمیز کردن دست یافت.

توضیح مختصر: تجهیزات گران است و عمدتاً در قلب خودروها و سیستم کنترل هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود.

10) سوراخ کردن التراسونیک

امواج مافوق صوت برای از بین بردن فرورفتگی‌ها، فشار بالایی را در لحظه ایجاد می‌کنند.

توضیح مختصر: عمدتاً برای برخی فرزهای میکروسکوپی. به طور کلی، اگر نیاز به مشاهده خراش ها با میکروسکوپ باشد، می توانید از روش اولتراسونیک برای حذف آنها استفاده کنید.