مفهوم و طبقه بندی جوشکاری قوس فلزی گازی
روش جوشکاری قوس الکتریکی که از الکترود مذاب، گاز خارجی به عنوان محیط قوس استفاده می کند و از قطرات فلز، حوضچه جوش و فلز با دمای بالا در ناحیه جوشکاری محافظت می کند، جوش قوس محافظ گاز الکترود مذاب نامیده می شود.
با توجه به طبقه بندی سیم جوش، می توان آن را به جوش سیم با هسته جامد و جوش سیم با هسته شار تقسیم کرد. روش جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر (Ar یا He) با استفاده از سیم هسته جامد، جوشکاری قوس الکتریکی با گاز بی اثر ذوب (MIG Welding) نامیده می شود. روش جوشکاری قوس محافظ گاز مخلوط غنی از آرگون با استفاده از سیم جامد، جوشکاری قوس الکتریکی با گاز بی اثر فلزی (جوشکاری MIG) نامیده می شود. جوشکاری MAG (جوشکاری با گاز فعال فلزی). جوشکاری محافظ گاز CO2 با استفاده از سیم جامد که به آن جوش CO2 گفته می شود. هنگام استفاده از سیم شار، جوشکاری قوس الکتریکی که می تواند از گاز مخلوط CO2 یا CO2+Ar به عنوان گاز محافظ استفاده کند، جوشکاری محافظ گاز سیم با هسته شار نامیده می شود. همچنین می توان این کار را بدون افزودن گاز محافظ انجام داد. به این روش جوشکاری قوس محافظ خود می گویند.
تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)
تفاوت بین جوش معمولی MIG/MAG و جوش CO2
ویژگی های جوش CO2 عبارتند از: هزینه کم و راندمان تولید بالا. با این حال، دارای معایب مقدار زیاد پاشش و قالب گیری ضعیف است، بنابراین برخی از فرآیندهای جوشکاری از جوشکاری معمولی MIG/MAG استفاده می کنند. جوشکاری معمولی MIG/MAG یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که توسط گاز بی اثر یا گاز غنی از آرگون محافظت می شود، اما جوشکاری CO2 دارای خواص اکسید کننده قوی است که تفاوت و ویژگی های این دو را تعیین می کند. در مقایسه با جوشکاری CO2، مزایای اصلی جوشکاری MIG/MAG به شرح زیر است:
1) میزان پاشش بیش از 50 درصد کاهش می یابد. قوس جوش تحت حفاظت آرگون یا گاز غنی از آرگون پایدار است. نه تنها قوس در طول انتقال قطرات و انتقال جت پایدار است، بلکه در وضعیت انتقال اتصال کوتاه جوشکاری MAG با جریان کم، قوس اثر دافعه کوچکی روی قطرات دارد، بنابراین MIG / مقدار پاشش ناشی از آن را تضمین می کند. انتقال اتصال کوتاه جوشکاری MAG بیش از 50٪ کاهش می یابد.
2) درز جوش به طور یکنواخت و زیبا شکل گرفته است. از آنجایی که انتقال قطرات جوش MIG/MAG یکنواخت، ظریف و پایدار است، جوش به صورت یکنواخت و زیبا شکل می گیرد.
3) می تواند بسیاری از فلزات فعال و آلیاژهای آنها را جوش دهد. خاصیت اکسید کننده اتمسفر قوس بسیار ضعیف یا حتی غیر اکسید کننده است. جوشکاری MIG/MAG نه تنها می تواند فولاد کربنی و فولاد پر آلیاژ، بلکه بسیاری از فلزات فعال و آلیاژهای آنها مانند: آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آن، آلیاژهای منیزیم و منیزیم و غیره را نیز جوش دهد.
4) تا حد زیادی فرآیند جوشکاری، کیفیت جوش و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
تفاوت بین جوشکاری پالس MIG/MAG و جوشکاری MIG/MAG معمولی
اشکال اصلی انتقال قطرات جوشکاری معمولی MIG/MAG عبارتند از انتقال جت در جریان بالا و انتقال اتصال کوتاه در جریان کم. بنابراین، جریان کم همچنان دارای معایب مقدار زیاد پاشش و شکل دهی ضعیف است، به ویژه برخی از فلزات فعال را نمی توان تحت جریان کم جوش داد. جوشکاری مانند آلومینیوم و آلیاژها، فولاد ضد زنگ و غیره. بنابراین، جوشکاری پالس MIG/MAG ظاهر شد. مشخصه انتقال قطرات آن این است که هر پالس جریان یک قطره را منتقل می کند. در اصل انتقال قطرات است. در مقایسه با جوشکاری معمولی MIG/MAG، ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است:
1) بهترین شکل انتقال قطرات برای جوشکاری پالس MIG/MAG انتقال یک قطره در هر پالس است. به این ترتیب با تنظیم فرکانس پالس می توان تعداد قطرات انتقال یافته در واحد زمان را تغییر داد که سرعت ذوب سیم جوش است.
2) به دلیل انتقال قطره یک پالس و یک قطره، قطر قطره تقریباً برابر با قطر سیم جوش است، بنابراین گرمای قوس قطره کمتر است، یعنی دمای قطره کم است. (در مقایسه با انتقال جت و انتقال قطرات بزرگ). بنابراین، ضریب ذوب سیم جوش افزایش می یابد، به این معنی که راندمان ذوب سیم جوش بهبود می یابد.
3) چون دمای قطره کم است، دود جوش کمتری وجود دارد. این امر از یک سو باعث کاهش اتلاف سوخت عناصر آلیاژی و از سوی دیگر باعث بهبود محیط ساخت و ساز می شود.
در مقایسه با جوشکاری معمولی MIG/MAG، مزایای اصلی آن به شرح زیر است:
1) پاشش جوش کوچک است یا حتی بدون پاشش است.
2) قوس دارای جهت دهی خوبی است و برای جوشکاری در تمام موقعیت ها مناسب است.
3) جوش به خوبی شکل گرفته است، عرض ذوب بزرگ است، ویژگی های نفوذ انگشت مانند ضعیف شده است، و ارتفاع باقی مانده کوچک است.
4) جریان کوچک می تواند فلزات فعال (مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن و غیره) را کاملاً جوش دهد.
دامنه فعلی انتقال جت جوشکاری MIG/MAG را افزایش داد. در طول جوشکاری پالس، جریان جوشکاری می‌تواند به انتقال قطرات پایدار از نزدیک جریان بحرانی انتقال جت به محدوده جریان بزرگ‌تر ده‌ها آمپر دست یابد.
با توجه به موارد فوق، می توان ویژگی ها و مزایای پالس MIG/MAG را دانست، اما هیچ چیز نمی تواند کامل باشد. در مقایسه با MIG/MAG معمولی، کاستی های آن به شرح زیر است:
1) راندمان تولید جوش معمولاً کمی پایین است.
2) الزامات کیفیت برای جوشکارها نسبتاً بالا است.
3) در حال حاضر قیمت تجهیزات جوشکاری نسبتاً بالا است.
تصمیمات فرآیند اصلی برای انتخاب جوشکاری پالس MIG/MAG
با توجه به نتایج مقایسه فوق، اگرچه جوشکاری پالس MIG/MAG دارای مزایای زیادی است که قابل دستیابی و مقایسه با سایر روش های جوشکاری نیست، اما مشکلاتی مانند قیمت بالای تجهیزات، راندمان تولید کمی پایین و دشواری تسلط جوشکاران را نیز دارد. بنابراین، انتخاب جوشکاری پالس MIG/MAG عمدتاً با الزامات فرآیند جوشکاری تعیین می شود. با توجه به استانداردهای فعلی فرآیند جوشکاری داخلی، در جوش زیر اساساً باید از جوشکاری پالس MIG/MAG استفاده شود.
1) فولاد کربنی موارد با الزامات بالا در کیفیت و ظاهر جوش عمدتاً در صنعت مخازن تحت فشار مانند بویلرها، مبدل‌های حرارتی شیمیایی، مبدل‌های حرارتی تهویه مطبوع مرکزی و پوشش‌های توربین در صنعت برق آبی هستند.
2) فولاد ضد زنگ از جریان‌های کوچک (زیر 200 آمپر در اینجا جریان‌های کوچک نامیده می‌شود) و موارد با نیازهای بالا در کیفیت و ظاهر جوش، مانند لوکوموتیوها و مخازن تحت فشار در صنایع شیمیایی استفاده کنید.
3) آلومینیوم و آلیاژهای آن. از جریان کم (زیر 200 آمپر در اینجا جریان کوچک نامیده می شود، در زیر) و موارد با نیازهای بالا در کیفیت و ظاهر جوش، مانند قطارهای پرسرعت، کلیدهای ولتاژ بالا، جداسازی هوا و سایر صنایع استفاده کنید. به خصوص قطارهای پرسرعت، از جمله CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd.، Tangshan Rolling Stock Factory، Changchun Railway Vehicles و غیره، و همچنین تولیدکنندگان کوچکی که پردازش را برای آنها برون سپاری می کنند. بر اساس منابع صنعتی، تا سال 2015 تمام مراکز استان ها و شهرهای با جمعیت بیش از 500000 نفر در چین قطارهای گلوله ای خواهند داشت. این نشان دهنده تقاضای زیاد برای قطارهای گلوله ای و همچنین تقاضا برای حجم کار جوشکاری و تجهیزات جوشکاری است.
4) مس و آلیاژهای آن. با توجه به درک فعلی، مس و آلیاژهای آن اساسا از جوشکاری پالس MIG/MAG (در محدوده جوشکاری قوس مذاب) استفاده می کنند.
زمان ارسال: اکتبر-23-2023
