مجموعه ای از تجربیات عملی از متخصصان جوش آرگون

اصل جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یک روش جوشکاری است که از گاز بی اثر آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می کند.

ویژگی های جوش آرگون

1. کیفیت جوش بالا است. از آنجایی که آرگون یک گاز بی اثر است و با فلز واکنش شیمیایی نمی دهد، عناصر آلیاژی نمی سوزند و آرگون با فلز ذوب نمی شود. فرآیند جوشکاری اساساً ذوب و تبلور فلز است. بنابراین، اثر حفاظتی بهتر است و می توان جوش خالص تر و باکیفیت را به دست آورد.

2. تنش تغییر شکل جوش کوچک است. از آنجایی که قوس توسط جریان گاز آرگون فشرده و خنک می شود، گرمای قوس متمرکز می شود و دمای قوس آرگون بسیار بالا است، بنابراین منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک است، بنابراین تنش و تغییر شکل در حین جوشکاری کم است. مخصوصا برای فیلم های نازک جوش قطعات و جوش ته لوله.

3. دارای طیف وسیعی از جوشکاری است و می تواند تقریباً تمام مواد فلزی را جوش دهد، به ویژه برای جوشکاری فلزات و آلیاژها با اجزای شیمیایی فعال مناسب است.

تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:تولید کنندگان جوش و برش – کارخانه و تامین کنندگان جوش و برش چین (xinfatools.com)

طبقه بندی جوشکاری آرگون

1. با توجه به مواد مختلف الکترود، جوشکاری قوس آرگون را می توان به جوشکاری قوس تنگستن (الکترود غیر ذوب) و جوشکاری آرگون با الکترود ذوب تقسیم کرد.

2. با توجه به روش عملکرد آن، می توان آن را به جوشکاری قوس الکتریکی دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک تقسیم کرد.

3. با توجه به منبع تغذیه، می توان آن را به جوش آرگون DC، جوشکاری قوس آرگون AC و جوشکاری قوس آرگون پالس تقسیم کرد.

آماده سازی قبل از جوشکاری

1. کارت فرآیند جوشکاری را برای درک مواد قطعه کار جوشکاری، تجهیزات مورد نیاز، ابزار و پارامترهای فرآیند مربوطه، از جمله انتخاب دستگاه جوش مناسب (مانند جوشکاری آلیاژ آلومینیوم، نیاز به استفاده از دستگاه جوش AC) بخوانید. انتخاب صحیح الکترودهای تنگستن و جریان گاز.

▶در ابتدا باید جریان جوشکاری و سایر پارامترهای فرآیند را از روی کارت فرآیند جوشکاری بدانیم. سپس الکترود تنگستن را انتخاب کنید (به طور کلی، قطر 2.4 میلی متر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و محدوده سازگاری فعلی آن 150 تا 250 آمپر است، به استثنای آلومینیوم).

▶اندازه نازل باید بر اساس قطر الکترود تنگستن انتخاب شود. 2.5 تا 3.5 برابر قطر الکترود تنگستن قطر داخلی نازل است.

▶در نهایت، نرخ جریان گاز را بر اساس قطر داخلی نازل انتخاب کنید. 0.8-1.2 برابر قطر داخلی نازل نرخ جریان گاز است. طول امتداد الکترود تنگستن نباید از قطر داخلی نازل تجاوز کند، در غیر این صورت منافذ به راحتی ایجاد می شوند.

2. بررسی کنید که آیا دستگاه جوش، سیستم تامین گاز، سیستم تامین آب و زمین سالم هستند یا خیر.

3. بررسی کنید که آیا قطعه کار واجد شرایط است:

▶این که آیا روغن، زنگ زدگی و کثیفی های دیگر وجود داشته باشد (جوش در 20 میلی متر باید تمیز و خشک باشد).

▶این که آیا زاویه اریب، شکاف و لبه‌های صاف مناسب هستند. اگر زاویه شیار و شکاف زیاد باشد، حجم جوش زیاد می شود و ممکن است به راحتی جوشکاری اتفاق بیفتد. اگر زاویه شیار کوچک، شکاف کوچک و لبه بلانت ضخیم باشد، ایجاد جوش ناقص و جوش ناقص آسان است. به طور کلی، زاویه اریب 30 درجه تا 32 درجه، شکاف 0 تا 4 میلی‌متر و لبه صاف 0 تا 1 میلی‌متر است.

▶ لبه اشتباه نمی تواند خیلی بزرگ باشد، معمولاً در 1 میلی متر.

▶این که آیا طول و تعداد نقاط جوشکاری چسبی الزامات را برآورده می کند یا خیر، و خود جوشکاری چسبی نباید هیچ نقصی داشته باشد.

نحوه کار با جوش آرگون

قوس آرگون عملیاتی است که در آن هر دو دست به طور همزمان حرکت می کنند. مثل این است که دست چپ در زندگی روزمره ما دایره می کشد و دست راست مربع می کشد. بنابراین، توصیه می شود کسانی که تازه شروع به یادگیری جوش آرگون کرده اند، آموزش های مشابهی را انجام دهند که برای یادگیری جوشکاری با آرگون مفید خواهد بود. .

1. تغذیه سیم: به سیم پرکننده داخلی و سیم پرکننده خارجی تقسیم می شود.

▶از سیم پرکننده خارجی می توان برای کف کردن و پر کردن استفاده کرد. از جریان بزرگتری استفاده می کند. سر سیم جوش در قسمت جلوی شیار قرار دارد. سیم جوش را با دست چپ خود نگه دارید و به طور مداوم آن را در حوضچه مذاب برای جوشکاری قرار دهید. شکاف شیار نیاز به یک شکاف کوچک یا بدون شکاف دارد.

مزیت آن این است که جریان بزرگ و شکاف کوچک است، بنابراین راندمان تولید بالا است و مهارت های عملیاتی آسان است. عیب آن این است که اگر از آن برای پرایمینگ استفاده شود، اپراتور نمی تواند ذوب لبه بلانت و ارتفاع اضافی در سمت عقب را ببیند، بنابراین به راحتی می توان شکل دهی معکوس نشده و نامطلوب را تولید کرد.

▶سیم پرکننده فقط برای جوشکاری پایین قابل استفاده است. از انگشت شست چپ، انگشت اشاره یا انگشت میانی برای هماهنگ کردن حرکت تغذیه سیم استفاده کنید. انگشت کوچک و انگشت حلقه سیم را نگه می دارند تا جهت را کنترل کنند. سیم به لبه بلانت داخل شیار همراه با لبه بلانت نزدیک است. برای ذوب و جوشکاری، شکاف شیار باید بزرگتر از قطر سیم جوش باشد. اگر یک صفحه باشد، سیم جوش را می توان به صورت قوس خم کرد.

مزیت آن این است که سیم جوش در طرف مقابل شیار قرار دارد، بنابراین می توانید ذوب شدن لبه بلانت و سیم جوش را به وضوح مشاهده کنید و همچنین می توانید با دید محیطی تقویت کننده را در سمت عقب مشاهده کنید، بنابراین جوش به خوبی ذوب شده است و می توان تقویت و عدم همجوشی در سمت معکوس را بدست آورد. کنترل خیلی خوب نقطه ضعف آن این است که عملیات دشوار است و نیاز به جوشکار دارد که مهارت های عملیاتی نسبتاً ماهری داشته باشد. از آنجایی که شکاف بزرگ است، حجم جوش بر این اساس افزایش می یابد. شکاف بزرگ است، بنابراین جریان کم است و راندمان کار کندتر از سیم پرکننده خارجی است.

2. دسته جوش به دسته تکان دهنده و موپ تقسیم می شود.

▶دسته گهواره ای این است که نازل جوش را کمی به شدت روی درز جوش فشار دهید و بازو را به شدت تکان دهید تا جوشکاری انجام شود. مزیت آن این است که نازل جوش روی درز جوش فشرده می شود و دسته جوش در حین کار بسیار پایدار است، بنابراین درز جوش به خوبی محافظت می شود، کیفیت خوب است، ظاهر بسیار زیبا است و میزان صلاحیت محصول بالا است. به طور خاص، جوشکاری سربار بسیار راحت است و می تواند هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده شود. رنگی بسیار زیبا دریافت کنید. عیب این است که یادگیری آن دشوار است. از آنجا که بازو به شدت نوسان می کند، جوش دادن در موانع غیرممکن است.

▶ماپ به این معنی است که نوک جوش به آرامی به درز جوش متمایل می شود یا خیر. انگشت کوچک یا انگشت حلقه دست راست نیز به قطعه کار تکیه دارد یا خیر. بازو به آرامی می چرخد ​​و دسته جوش را برای جوش می کشد. از مزایای آن این است که یادگیری آن آسان است و سازگاری خوبی دارد. عیب آن این است که شکل و کیفیت آن به خوبی دسته تاب نیست. مخصوصاً جوشکاری بالای سر دارای دسته چرخشی برای تسهیل در جوشکاری نیست. بدست آوردن رنگ و شکل ایده آل هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ دشوار است.

3. احتراق قوس

برای راه اندازی قوس معمولاً از یک استارت قوس (نوسان ساز فرکانس بالا یا مولد پالس فرکانس بالا) استفاده می شود. الکترود تنگستن و جوش در تماس با یکدیگر نیستند تا قوس را مشتعل کنند. در صورت عدم وجود استارت قوس از راه اندازی قوس تماسی استفاده می شود (بیشتر برای نصب در محل ساخت و ساز به خصوص نصب در ارتفاعات استفاده می شود)، می توان مس یا گرافیت را روی شیار جوش قرار داد تا قوس را مشتعل کند، اما این روش دردسرسازتر است. و به ندرت استفاده می شود. به طور کلی، سیم جوش برای کشیدن آرام سیم جوش استفاده می شود تا مستقیماً جوش و الکترود تنگستن را اتصال کوتاه کند و به سرعت قطع شود تا قوس مشتعل شود.

4.جوشکاری

پس از مشتعل شدن قوس، در ابتدای جوشکاری، جوش باید به مدت 3 تا 5 ثانیه از قبل گرم شود. تغذیه سیم پس از تشکیل حوضچه مذاب آغاز می شود. هنگام جوشکاری باید زاویه تفنگ سیم جوش مناسب باشد و سیم جوش به طور یکنواخت تغذیه شود. تفنگ جوش باید به آرامی به جلو حرکت کند و به چپ و راست بچرخد و دو طرف آن کمی کندتر و وسط کمی تندتر باشد. به تغییرات حوضچه مذاب به خوبی توجه کنید. هنگامی که حوضچه مذاب بزرگتر می شود، جوش عریض یا مقعر می شود، سرعت جوش باید تسریع شود یا جریان جوش باید به پایین تنظیم شود. هنگامی که همجوشی حوضچه مذاب خوب نیست و تغذیه سیم بی حرکت است، باید سرعت جوشکاری کاهش یابد یا جریان جوشکاری افزایش یابد. اگر جوشکاری زیرین باشد، توجه باید روی لبه های صاف دو طرف شیار و گوشه چشم ها متمرکز شود. با دید محیطی خود در سمت دیگر درز، به تغییرات ارتفاعات دیگر توجه کنید.

5. قوس بسته شدن

اگر قوس به طور مستقیم بسته شود، ایجاد سوراخ های انقباض آسان است. اگر تفنگ جوشکاری دارای استارت قوس باشد، قوس باید به طور متناوب بسته شود یا بر روی جریان قوس مناسب تنظیم شود و قوس باید به آرامی بسته شود. اگر دستگاه جوش استارتر قوس نداشته باشد، قوس باید به آرامی به سمت شیار هدایت شود. از یک طرف سوراخ های انقباض ایجاد نکنید. اگر سوراخ های انقباض رخ دهد، باید قبل از جوشکاری، آنها را تمیز صیقل داد.

اگر بسته شدن قوس در یک مفصل باشد، اتصال باید ابتدا به صورت اریب آسیاب شود. پس از ذوب کامل اتصال، 10 تا 20 میلی متر به جلو جوش داده و سپس به آرامی قوس را ببندید تا از حفره های انقباض جلوگیری شود. در تولید، اغلب دیده می شود که اتصالات به صورت مورب صیقل داده نمی شوند، اما زمان جوش اتصالات مستقیماً طولانی می شود. این یک عادت بسیار بد است. به این ترتیب، مفاصل مستعد اتصالات مقعر، جوش نخورده و سطوح پشتی از هم گسیخته هستند که بر ظاهر شکل دهی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر آلیاژ بالایی داشته باشد، این ماده نیز مستعد ترک است.

پس از جوشکاری، بررسی کنید که ظاهر رضایت بخش است. هنگام خروج برق و گاز را خاموش کنید.