فرآیند جوشکاری لیزری
در صنعت خودروسازی که پانل‌های خودرو یکی از پنج دسته عمده جوشکاری لیزری هستند، بسیار ارزشمند است و به طور گسترده استفاده می‌شود.
استفاده در خودروها می تواند وزن بدنه خودرو را کاهش دهد، دقت مونتاژ بدنه خودرو را بهبود بخشد، سفتی بدنه خودرو را افزایش دهد و هزینه های مهر و مونتاژ در فرآیند ساخت بدنه خودرو را کاهش دهد.
تجهیزات جوش شینفا دارای ویژگی های کیفیت بالا و قیمت پایین می باشد. برای جزئیات لطفاً به آدرس زیر مراجعه کنید:Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
فرآیند جوشکاری پشته ای خود همجوشی لیزری برای قطعات پانل خودرو
هنگامی که پرتو لیزر با چگالی توان به محدوده معینی (106 ~ 107 W/cm2) به سطح ماده تابش می کند، ماده انرژی نور را جذب کرده و آن را به انرژی گرمایی تبدیل می کند. این ماده گرم می شود، ذوب می شود و بخار می شود و مقدار زیادی بخار فلزی تولید می کند که از سطح خارج می شود. تحت نیروی واکنش تولید شده توسط لیزر، مایع مذاب فلزی به اطراف هل داده می شود تا حفره هایی ایجاد شود. همانطور که لیزر به تابش ادامه می دهد، حفره ها به عمق بیشتری نفوذ می کنند. هنگامی که لیزر تابش متوقف می شود، مایع مذاب اطراف گودال ها به عقب جریان می یابد و سرد و جامد می شود. دو قطعه کار را به هم جوش دهید.
عوامل موثر بر جوشکاری لیزر
1. قدرت لیزر
در جوشکاری لیزر آستانه چگالی انرژی لیزر وجود دارد. زیر این مقدار، فقط ذوب سطحی قطعه کار رخ می دهد و عمق نفوذ بسیار کم است، یعنی جوشکاری در نوع هدایت حرارتی پایدار انجام می شود. هنگامی که این مقدار به دست آمد یا از آن فراتر رفت، پلاسما تولید می شود که نشانه این است که با پیشرفت جوشکاری با نفوذ عمیق پایدار، عمق نفوذ بسیار افزایش می یابد. اگر توان لیزر کمتر از این آستانه باشد و چگالی توان لیزر کم باشد، نفوذ ناکافی رخ خواهد داد و حتی فرآیند جوشکاری ناپایدار خواهد بود.
2. سرعت جوش
سرعت جوش تاثیر زیادی بر عمق نفوذ دارد. افزایش سرعت باعث کم عمق شدن نفوذ می شود اما اگر سرعت خیلی کم باشد باعث ذوب شدن بیش از حد مواد و جوشکاری قطعه کار می شود. بنابراین برای یک ماده خاص با قدرت لیزر مشخص و ضخامت معین محدوده سرعت جوش مناسبی وجود دارد و حداکثر نفوذ را می توان در مقدار سرعت مربوطه به دست آورد.
3. عدم تمرکز مقدار
برای حفظ چگالی توان کافی، موقعیت فوکوس حیاتی است. در هر صفحه دور از کانون لیزر، توزیع چگالی توان نسبتاً یکنواخت است. دو حالت فوکوس زدایی وجود دارد: تمرکززدایی مثبت و عدم تمرکز منفی. هنگامی که صفحه کانونی بالای قطعه کار باشد، فوکوس منفی است و زمانی که بالای قطعه کار باشد، فوکوس منفی است. تغییر فوکوس مستقیماً بر عرض و عمق جوش تأثیر می گذارد.
4. گاز محافظ
در طول فرآیند جوشکاری لیزر، اغلب از گازهای بی اثر برای محافظت از حوضچه مذاب استفاده می شود، اما در بیشتر کاربردها، گازهایی مانند آرگون، نیتروژن و هلیوم اغلب برای محافظت برای محافظت از قطعه کار در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری و دمیدن استفاده می شود. پلاسما
زمان ارسال: فوریه 22-2024
