نحوه بهینه سازی عملکرد مواد مصرفی، تفنگ، تجهیزات و اپراتور در جوشکاری نیمه اتوماتیک و رباتیک
با برخی از پلت فرم های مصرفی، سلول های جوش نیمه اتوماتیک و رباتیک می توانند از نکات تماس یکسانی استفاده کنند، که به ساده سازی موجودی و کاهش سردرگمی اپراتور در مورد اینکه کدام موارد مناسب هستند، کمک می کند.
هزینه های بیش از حد در یک عملیات جوشکاری تولیدی می تواند از مکان های زیادی باشد. خواه این یک سلول جوش نیمه اتوماتیک باشد یا رباتیک، برخی از دلایل رایج هزینه های غیرضروری عبارتند از زمان توقف برنامه ریزی نشده و نیروی کار از دست رفته، ضایعات مصرفی، تعمیرات و کار مجدد، و عدم آموزش اپراتور.
بسیاری از این عوامل با هم گره خورده اند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، عدم آموزش اپراتور می تواند منجر به عیوب جوش بیشتر شود که نیاز به کار مجدد و تعمیر دارد. تعمیرات نه تنها برای مواد اضافی و مواد مصرفی مورد استفاده هزینه دارد، بلکه به نیروی کار بیشتر برای انجام کار و هرگونه آزمایش جوش اضافی نیز نیاز دارد.
تعمیرات می تواند به ویژه در یک محیط جوشکاری خودکار پرهزینه باشد، جایی که پیشرفت مداوم قطعه برای بازده کلی بسیار مهم است. اگر قطعه ای به درستی جوش داده نشده باشد و آن عیب تا پایان فرآیند گرفتار نشود، تمام کار باید دوباره انجام شود.
شرکت ها می توانند از این هشت نکته برای کمک به بهینه سازی عملکرد مواد مصرفی، تفنگ و تجهیزات و کاهش هزینه ها در عملیات جوشکاری نیمه اتوماتیک و رباتیک استفاده کنند.
1. مواد مصرفی را خیلی زود عوض نکنید
مواد مصرفی از جمله نازل، دیفیوزر، نوک تماسی و آسترها می توانند بخش قابل توجهی از هزینه عملیات تولید را تشکیل دهند. برخی از اپراتورها ممکن است بعد از هر جابجایی صرفاً از روی عادت، نوک تماس را تغییر دهند، چه لازم باشد یا نه. اما تغییر خیلی زود مواد مصرفی می تواند صدها، اگر نگوییم هزاران دلار، در سال هدر می دهد. این نه تنها عمر قابل استفاده را کوتاه می کند، بلکه زمان توقف اپراتور را برای تغییر غیر ضروری نیز اضافه می کند.
هنگامی که اپراتورها با مشکلات تغذیه سیم یا سایر مشکلات عملکرد تفنگ جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW) مواجه می شوند، معمولاً نوک تماس را تغییر می دهند. اما مشکل معمولاً مربوط به یک لاینر اسلحه است که به درستی تراشیده یا نصب نشده است. آسترهایی که در دو سر اسلحه نگه داشته نمی شوند، با کشیده شدن کابل تفنگ در طول زمان باعث ایجاد مشکلاتی می شوند. اگر به نظر می رسد نکات تماس سریعتر از حالت عادی خراب می شوند، ممکن است به دلیل کشش نامناسب رول درایو، رول های درایو فرسوده یا سوراخ کردن کلید مسیرهای تغذیه کننده باشد.
آموزش صحیح اپراتور در مورد عمر مواد مصرفی و تعویض می تواند به جلوگیری از تغییر غیر ضروری کمک کند و در زمان و هزینه صرفه جویی کند. همچنین، این منطقه ای از عملیات جوشکاری است که مطالعات زمان به ویژه مفید است. دانستن اینکه یک ماده مصرفی چند وقت یکبار باید دوام بیاورد، به جوشکاران ایده بسیار بهتری در مورد اینکه واقعاً چه زمانی نیاز به تعویض آن دارند، می دهد.
2. استفاده از مواد مصرفی را کنترل کنید
برای جلوگیری از تغییر زودهنگام مواد مصرفی، برخی از شرکت ها مراحلی را برای کنترل استفاده از آنها اجرا می کنند. برای مثال، نگهداری مواد مصرفی در نزدیکی جوشکارها، به کاهش زمان از کار افتادگی در هنگام رفت و آمد به محل نگهداری قطعات مرکزی کمک می کند.
همچنین، محدود کردن موجودی در دسترس جوشکارها از استفاده بیهوده جلوگیری می کند. این به هر کسی که این سطل‌های قطعات را دوباره پر می‌کند اجازه می‌دهد تا درک بهتری از میزان مصرف مواد مصرفی مغازه داشته باشند.
3. تجهیزات و تفنگ را با راه اندازی سلول جوش تطبیق دهید
داشتن طول مناسب کابل تفنگ نیمه اتوماتیک GMAW برای پیکربندی سلول جوش باعث ارتقای کارایی اپراتور و بهینه سازی عملکرد تجهیزات می شود.
اگر یک سلول کوچکتر است که در آن همه چیز به محل کار جوشکار نزدیک است، دارای 25 فوت است. سیم اسلحه که روی زمین پیچیده شده است می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در تغذیه سیم و حتی افت ولتاژ در نوک آن شود، به علاوه باعث ایجاد خطر قطع شدن می شود. برعکس، اگر کابل خیلی کوتاه باشد، جوشکار ممکن است مستعد کشیدن تفنگ باشد و به کابل و اتصال آن به تفنگ فشار وارد کند.
4. بهترین مواد مصرفی را برای کار انتخاب کنید
در حالی که خرید ارزان‌ترین نوک‌های تماسی، نازل‌ها و پخش‌کننده‌های گاز موجود وسوسه‌انگیز است، اما معمولاً به اندازه محصولات باکیفیت دوام نمی‌آورند و به دلیل تعویض مکرر، هزینه بیشتری در کار و زمان خرابی دارند. فروشگاه ها نباید از آزمایش محصولات مختلف و اجرای آزمایش های مستند برای یافتن بهترین گزینه ها هراس داشته باشند.
هنگامی که یک فروشگاه بهترین مواد مصرفی را پیدا می کند، می تواند با استفاده از موارد مشابه در تمام عملیات جوشکاری در کارخانه، در زمان مدیریت موجودی صرفه جویی کند. با برخی از پلت فرم های مصرفی، سلول های جوش نیمه اتوماتیک و رباتیک می توانند از نکات تماس یکسانی استفاده کنند، که به ساده سازی موجودی و کاهش سردرگمی اپراتور در مورد اینکه کدام موارد مناسب هستند، کمک می کند.
5. ایجاد زمان نگهداری پیشگیرانه
همیشه فعال بودن بهتر از واکنشی بودن است. زمان توقف باید برای انجام تعمیرات پیشگیرانه، شاید روزانه یا هفتگی، برنامه ریزی شود. این کمک می کند تا خط تولید روان جریان داشته باشد و زمان و هزینه های صرف شده برای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده کاهش یابد.
شرکت‌ها باید استانداردهای عملی را ایجاد کنند تا روش‌هایی را برای اپراتور انسانی یا اپراتور ربات ترسیم کنند. به طور خاص در سلول‌های جوش خودکار، یک ایستگاه تمیزکننده یا نازل پاشش را حذف می‌کند. این می تواند عمر مصرفی را افزایش دهد و تعامل انسان با ربات را کاهش دهد. این کمک می کند تا هزینه های ناشی از تعامل انسانی که می تواند منجر به خطا و خرابی شود به حداقل برسد. در عملیات نیمه اتوماتیک، بررسی قطعاتی مانند پوشش کابل، دستگیره‌ها و گردن برای آسیب دیدگی می‌تواند در زمان خرابی بعداً صرفه‌جویی کند. اسلحه های GMAW با پوشش کابل بادوام یک راه عالی برای افزایش عمر محصول و کاهش موقعیت های بالقوه مضر برای کارمندان است. در کاربردهای جوشکاری نیمه اتوماتیک، انتخاب یک تفنگ GMAW قابل تعمیر به جای تفنگی که نیاز به تعویض دارد نیز می تواند در زمان و هزینه صرفه جویی کند.
6. روی فناوری جدید سرمایه گذاری کنید
به جای اکتفا به منابع برق جوشکاری قدیمی، مغازه ها می توانند روی ماشین های جدید با فناوری های پیشرفته سرمایه گذاری کنند. آنها احتمالاً بهره‌ورتر خواهند بود، به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند و یافتن قطعات برای آنها آسان‌تر خواهد بود - که در نهایت مقرون به صرفه‌تر خواهد بود.
به عنوان مثال، شکل موج جوشکاری پالسی، قوس پایدارتری ایجاد می‌کند و پاشش کمتری ایجاد می‌کند، که زمان صرف شده برای تمیز کردن را کاهش می‌دهد. و فناوری جدید به منابع انرژی محدود نمی شود. مواد مصرفی امروزی فناوری‌هایی را ارائه می‌کنند که به افزایش طول عمر و کاهش زمان تغییر کمک می‌کنند. سیستم های جوشکاری رباتیک همچنین می توانند حسگر لمسی را برای کمک به مکان یابی قطعه پیاده سازی کنند.
7. انتخاب گاز محافظ را در نظر بگیرید
گاز محافظ عاملی است که اغلب در جوشکاری نادیده گرفته می شود. فناوری جدیدتر مشکلات مربوط به تحویل گاز را حل کرده است، به طوری که نرخ جریان گاز کمتر - 35 تا 40 فوت مکعب در ساعت (CFH) - می تواند همان کیفیتی را ایجاد کند که قبلاً به جریان گاز 60 تا 65-CFH نیاز داشت. این مصرف گاز محافظ کمتر می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه شود.
همچنین مغازه ها باید توجه داشته باشند که نوع گاز محافظ بر عواملی مانند پاشش و زمان پاکسازی تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، گاز 100٪ دی اکسید کربن نفوذ زیادی ایجاد می کند، اما پاشش بیشتری نسبت به گاز مخلوط تولید می کند. آزمایش گازهای محافظ مختلف برای اینکه ببینید کدام یک بهترین نتایج را برای کاربرد دارد، توصیه می شود.
8. بهبود محیط برای جذب و حفظ جوشکاران ماهر
حفظ کارکنان نقش مهمی در صرفه جویی در هزینه دارد. جابجایی زیاد مستلزم آموزش مداوم کارکنان است که باعث اتلاف وقت و هزینه می شود. یکی از راه های جذب و حفظ کارگران ماهر، بهبود فرهنگ و محیط یک مغازه است. فناوری و انتظارات مردم از محیط کارشان تغییر کرده است و شرکت ها باید خود را با آن سازگار کنند.
یک مرکز تمیز و با دمای کنترل شده با سیستم‌های استخراج دود برای کارمندان دعوت می‌کند. مزایایی مانند کلاه و دستکش های جوشکاری جذاب نیز می تواند مشوق باشد. همچنین سرمایه گذاری بر روی آموزش مناسب کارکنان، که به جوشکاران جدیدتر کمک می کند تا فرآیند را بهتر درک کنند، بسیار مهم است تا بتوانند مشکلات را عیب یابی کنند. سرمایه گذاری روی کارمندان در دراز مدت نتیجه می دهد.
با استفاده از جوشكاران آموزش ديده مناسب كه از تجهيزات و مواد مصرفي مناسب براي كار استفاده مي كنند و خطوط توليدي كه به طور پيوسته با كمي اختلالات براي بازكاري يا تغيير مواد مصرفي تغذيه مي شوند، كارگاه ها مي توانند فرآيند جوشكاري خود را در حال حركت نگه دارند و در عين حال هزينه هاي غير ضروري را كاهش دهند.
زمان ارسال: سپتامبر 29-2016
