24 نوع مواد فلزی و ویژگی های آنها که معمولاً در ماشین آلات و پردازش قالب استفاده می شود! برای ماشینکاری ابزار به ادامه مطلب مراجعه کنید

1. 45——فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا، که متداول‌ترین فولادی است که با کربن متوسط ​​استفاده می‌شود.

ویژگی‌های اصلی: متداول‌ترین فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده با کربن متوسط ​​دارای خواص مکانیکی جامع خوب، سختی‌پذیری کم است و در هنگام کوئنچ با آب مستعد ترک‌خوردگی است. قطعات کوچک باید خاموش و تمپر شوند و قطعات بزرگ باید نرمال شوند.

مثال کاربردی: عمدتاً برای ساخت قطعات متحرک با مقاومت بالا مانند پروانه های توربین و پیستون های کمپرسور استفاده می شود. شفت ها، چرخ دنده ها، قفسه ها، کرم ها و ... به پیش گرمایش قبل از جوشکاری و بازپخت برای کاهش تنش بعد از جوشکاری توجه کنید.

2. Q235A (فولاد A3) - متداول ترین فولاد ساختاری کربنی است

ویژگی های اصلی: دارای انعطاف پذیری بالا، چقرمگی، عملکرد جوشکاری، عملکرد مهر زنی سرد، استحکام خاص و عملکرد خمشی سرد خوب است.

مثال کاربردی: به طور گسترده در قطعات و سازه های جوشی با الزامات عمومی استفاده می شود. مانند میله های کشش، شاتون ها، پین ها، شفت ها، پیچ ها، مهره ها، فرول ها، براکت ها، پایه های ماشین، سازه های ساختمانی، پل ها و غیره.

3. 40Cr - یکی از پرکاربردترین انواع فولاد، متعلق به فولاد سازه‌ای آلیاژی

ویژگی های اصلی: پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است، چقرمگی ضربه در دمای پایین و حساسیت بریدگی پایین، سختی پذیری خوب، استحکام خستگی بالا را می توان در هنگام خنک شدن روغن به دست آورد، و قطعات با اشکال پیچیده به راحتی ایجاد می شود ترک، متوسط ​​​​است. پلاستیسیته خمشی سرد، ماشینکاری خوب پس از تمپر یا کوئنچ و تمپر، اما جوش پذیری ضعیف، مستعد ترک، باید قبل از جوشکاری در دمای 100-150 درجه سانتیگراد گرم شود، معمولاً در حالت خاموش و گرم شده استفاده می شود. درمان سخت شدن سطح فرکانس بالا

مثال کاربردی: پس از کوئنچ و تمپر برای ساخت قطعات با سرعت متوسط ​​و بار متوسط ​​مانند چرخ دنده ماشین ابزار، شفت، کرم، شفت اسپلین، آستین انگشتانه و غیره استفاده می شود. ، برای ساخت قطعات سنگ زنی با سختی بالا و بادوام استفاده می شود، مانند چرخ دنده ها، شفت ها، میل های اصلی، میل لنگ، سنبه ها، آستین ها، پین ها، میله های اتصال، مهره های پیچ، دریچه های ورودی و غیره، برای ساخت سنگین استفاده می شود. قطعات ضربه ای با سرعت متوسط ​​پس از خاموش کردن و دمای متوسط ​​قطعاتی مانند روتور پمپ روغن، لغزنده، چرخ دنده، شفت اصلی، طوق و غیره برای ساخت قطعات سنگین، کم ضربه و مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. مانند کرم ها، شفت های اصلی، شفت ها، یقه ها و غیره، پس از کوئنچ و تمپر در دمای پایین، از کربن نیتریدینگ برای تولید قطعات انتقال با اندازه بزرگ و چقرمگی ضربه در دمای پایین بالا مانند شفت و چرخ دنده استفاده می شود.

4. HT150——چدن خاکستری

نمونه های کاربردی: جعبه دنده، تخت ماشین، جعبه، سیلندر هیدرولیک، بدنه پمپ، بدنه سوپاپ، فلایویل، سر سیلندر، قرقره، پوشش بلبرینگ و غیره.

5. 35——مواد متداول برای قطعات مختلف استاندارد و بست

ویژگی های اصلی: استحکام مناسب، پلاستیسیته خوب، پلاستیسیته سرد بالا، جوش پذیری قابل قبول. می تواند تا حدی ناراحت شود و در حالت سرد کشیده شود. سختی کم، بعد از نرمال شدن یا تمپر کردن استفاده کنید.

مثال کاربردی: برای ساخت قطعات با سطح مقطع کوچک که می توانند بارهای زیادی را تحمل کنند مناسب است: مانند میل لنگ، اهرم، شاتون، غل و غیره، قطعات مختلف استاندارد، بست.

6. 65Mn - فولاد فنری معمولا استفاده می شود

نمونه های کاربردی: انواع فنرهای مسطح و گرد سایز کوچک، فنرهای بالشتکی، فنرهای فنر، حلقه های فنر، فنر سوپاپ، نی کلاچ، فنرهای ترمز، فنرهای کویل نورد سرد، گیره ها و غیره نیز قابل ساخت هستند.

7. 0Cr18Ni9 - متداول ترین فولاد ضد زنگ (فولاد آمریکایی شماره 304، فولاد ژاپنی شماره SUS304)

ویژگی ها و کاربردها: به طور گسترده به عنوان فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت، مانند تجهیزات مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی و تجهیزات اصلی صنعت انرژی استفاده می شود.

8. Cr12——فولاد قالب سرد کار معمولی (فولاد آمریکایی نوع D3، فولاد ژاپنی نوع SKD1)

ویژگی ها و کاربردها: فولاد Cr12 یک فولاد قالب سرد پرکاربرد است که متعلق به فولاد لدبوریت با کربن بالا و کروم بالا است. فولاد دارای سختی پذیری خوب و مقاومت در برابر سایش خوب است. از آنجایی که محتوای کربن فولاد Cr12 به 2.3٪ است، چقرمگی ضربه ضعیف است، شکننده بودن آن آسان است، و تشکیل کاربیدهای یوتکتیک ناهموار آسان است. مقاومت سایش خوبی دارد.

این بیشتر برای ساخت قالب های سرد مهر زنی، پانچ، قالب های خالی، قالب های هدینگ سرد، پانچ ها و قالب های قالب های اکستروژن سرد، آستین های مته، گیج ها، قالب های سیم کشی و قالب های برجسته استفاده می شود که در معرض بار ضربه کمتری هستند و به سایش بالایی نیاز دارند. مقاومت ، تخته نورد نخ، قالب کشش عمیق و قالب پرس سرد برای متالورژی پودر و غیره.

9. DC53 - فولاد قالب سرد کار معمولی که از ژاپن وارد می شود

ویژگی ها و کاربردها: فولاد قالبی سرد کار با استحکام و چقرمگی بالا، درجه فولاد شرکت فولاد ویژه Daido، با مسئولیت محدود، ژاپن. پس از دمای بالا، سختی بالا، چقرمگی بالا و عملکرد خوب برش سیم دارد.

برای قالب‌های سرد مهر زنی دقیق، قالب‌های کششی، قالب‌های نورد رزوه‌ای، قالب‌های پرکننده سرد، پانچ‌ها و غیره استفاده می‌شود.

10. DCCr12MoV - فولاد کروم مقاوم در برابر سایش

ساخته شده در چین، محتوای کربن کمتر از فولاد Cr12 است، و Mo و V برای بهبود ناهمواری کاربیدها اضافه شده است. MO می تواند جداسازی کاربید را کاهش دهد و سختی پذیری را بهبود بخشد و V می تواند دانه ها را تصفیه کرده و چقرمگی را افزایش دهد. این فولاد دارای سختی پذیری بالایی است، سطح مقطع را می توان به طور کامل زیر 400 میلی متر سخت کرد و همچنان می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را در دمای 300 ~ 400 درجه سانتی گراد حفظ کند. چقرمگی بالاتری نسبت به Cr12 دارد و تغییر حجم در هنگام کوئنچ کم است. همچنین مقاومت در برابر سایش و سایش بالایی دارد. خواص مکانیکی جامع خوب بنابراین می توان قالب های مختلفی با سطح مقطع بزرگ، اشکال پیچیده و ضربه های بزرگ ساخت.

به عنوان مثال، قالب‌های معمولی طراحی، قالب‌های پانچ، قالب‌های پانچ، قالب‌های خالی، قالب‌های برش، قالب‌های نورد، قالب‌های کشش سیم، قالب‌های اکستروژن سرد، قیچی‌های برش سرد، اره‌های مدور، ابزار استاندارد، ابزار اندازه‌گیری و غیره.

11. SKD11 – فولاد کروم شکل پذیر

محصول هیتاچی ژاپن. از نظر فنی ساختار ریخته گری در فولاد را بهبود می بخشد و دانه ها را تصفیه می کند. در مقایسه با Cr12mov، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشیده است. طول عمر قالب را افزایش می دهد.

12. D2--فولاد کار سرد با کربن بالا و کروم بالا

ساخت ایالات متحده آمریکا. دارای سختی پذیری بالا، سختی پذیری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب پس از خاموش کردن و پرداخت، و تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است. برای ساخت انواع قالب های سرد کار که نیاز به دقت بالا و عمر طولانی دارند مناسب است. ، چاقو و ابزار اندازه گیری.

مانند قالب کشش، قالب اکستروژن سرد، چاقوی برشی سرد و غیره.

13. SKD11 (SLD)——فولاد بدون تغییر شکل سخت با کروم بالا

تولید شده توسط شرکت هیتاچی، با مسئولیت محدود ژاپن. با توجه به افزایش محتوای MO و V در فولاد، ساختار ریخته‌گری در فولاد بهبود می‌یابد، دانه‌ها تصفیه می‌شوند و مورفولوژی کاربیدها بهبود می‌یابد. بنابراین، استحکام و چقرمگی این فولاد (مقاومت خمشی، انحراف، چقرمگی ضربه) و غیره) بالاتر از SKD1، D2 است، مقاومت در برابر سایش نیز افزایش یافته است و دارای مقاومت حرارتی بالاتری است. تمرین ثابت کرده است که عمر این قالب فولادی در مقایسه با Cr12mov بهبود یافته است.

اغلب برای ساخت قالب هایی با نیازهای بالا مانند قالب های کششی، قالب های چرخ های ضربه ای و غیره استفاده می شود.

14. DC53 - فولاد کروم بالا با چقرمگی بالا

تولید شده توسط شرکت Daido، Ltd.، ژاپن. سختی عملیات حرارتی بالاتر از SKD11 است. پس از درجه حرارت بالا (520-530) درجه حرارت، می تواند به 62-63HRC سختی بالا برسد. از نظر استحکام و مقاومت در برابر سایش، DC53 از SKD11 فراتر می رود. چقرمگی دو برابر SKD11 است. چقرمگی DC53 در ترک است و ترک به ندرت در ساخت قالب سرد رخ می دهد. عمر سرویس تا حد زیادی بهبود یافته است. تنش پسماند کم است. تنش پسماند پس از دمای بالا کاهش می یابد. زیرا ترک ها و تغییر شکل پس از برش سیم سرکوب می شوند. قابلیت ماشینکاری و سایندگی از SKD11 فراتر می رود. در قالب های مهر زنی دقیق، آهنگری سرد، قالب های کشش عمیق و غیره استفاده می شود.

15. SKH-9——فولاد پرسرعت همه منظوره با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بالا

تولید شده توسط شرکت هیتاچی، با مسئولیت محدود ژاپن. برای قالب های آهنگری سرد، برش های نواری، مته ها، ریمرها، پانچ ها و غیره استفاده می شود.

16. ASP-23——فولاد پرسرعت متالورژی پودر

تولید شده در سوئد. توزیع کاربید بسیار یکنواخت، مقاوم در برابر سایش، چقرمگی بالا، پردازش آسان و از نظر ابعادی پایدار است. برای انواع ابزارهای برش با عمر طولانی مانند پانچ، قالب های کشش عمیق، قالب های حفاری، فرز و تیغه های برش استفاده می شود. .

17. P20 - اندازه قالب های پلاستیکی به طور کلی مورد نیاز است

ساخت ایالات متحده آمریکا. می توان آن را الکترو فرسایش کرد. حالت کارخانه از قبل به HB270-300 سخت شده است. سختی کوئنچ HRC52 است.

18. 718——قالب پلاستیکی با اندازه بسیار خواستار

ساخت سوئد. به خصوص برای عملیات خوردگی الکتریکی. HB290-330 از پیش سخت شده در حالت کارخانه. سختی خاموش HRC52.

19. Nak80——سطح آینه ای بالا، قالب پلاستیکی با دقت بالا

تولید شده توسط Daido Co., Ltd. در ژاپن. HB370-400 از پیش سخت شده در حالت کارخانه. سختی کوئنچ HRC52

20. S136——قالب پلاستیکی پولیش ضد خوردگی و آینه ای

ساخت سوئد. HB<215 از پیش سخت شده در حالت کارخانه. سختی خاموش HRC52.

21. H13——قالب دایکاست که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد

برای ریخته گری آلومینیوم، روی، منیزیم و آلیاژ. قالب داغ مهر زنی، قالب اکستروژن آلومینیومی،

22. SKD61——قالب ریخته گری پیشرفته

تولید شده توسط شرکت هیتاچی، آموزشی ویبولیتین ژاپن، عمر سرویس به طور قابل توجهی در مقایسه با H13 از طریق فناوری ذوب مجدد بالاست الکتریکی بهبود یافته است. قالب داغ مهر زنی، قالب اکستروژن آلومینیومی،

23. 8407——قالب ریخته گری پیشرفته

ساخت سوئد. قالب های داغ مهر زنی، قالب های اکستروژن آلومینیومی.

24. FDAC - گوگرد برای افزایش ماشینکاری آن اضافه می شود

سختی پیش سخت شده کارخانه 338-42HRC است که می تواند مستقیماً بدون خاموش کردن یا تمپر کردن حکاکی شود. برای قالب های دسته ای کوچک، قالب های ساده، محصولات مختلف رزین، قطعات کشویی و قطعات قالب با زمان تحویل کوتاه استفاده می شود. قالب های زیپ، قالب شیشه ای.